门窗施工方案报审表_门窗施工方案编制依据

1.铝合金门窗工程技术规范之7安装施工

2.断桥铝窗冬季施工方案

3.施工组织设计的原则都有哪些

4.浅析医院门窗工程施工方案？

目 录

编制依据

工程概况

施工条件

工程材料指标和存运性能

操作工艺及施工要点

质量控制

工程验收

安全文明施工

质量保证措施

项目安全生产件表

材料管理措施

施工机械设备管理措施

技术资料管理措施

一、编制依据：

1、合同

2、施工图纸

3、《墙身—外墙外保温（节能65%）》（88J2—9）

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

5、《山东省工程建筑节能设计标准》（DBJ14-035-2007 ）

6、《山东省外墙外保温施工技术规程》（DBJ14–035–2007）

7、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ-144-2004）

8、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG 149-2003）

9、《居住建筑节能保温工程施工质量验收规范》（DBJ01——2005）

二、工程概况:

本工程为柳青苑社区D区10#住宅楼外墙聚苯保温板工程，东西南北山墙均用40㎜厚聚苯板外墙外保温体系；

现场施工部署项目组织机构

项目经理

现场负责人

质检员 技术员 安全员

三、外保温施工条件

1、保温施工条件：

2、门窗按设计要求先安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

3、活动吊篮，要符合国家安全规范要求。

4、要求现场提供有380V、220V电源;所有的成品门窗要提前保护。

5、墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔

除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。

6、做保温前要求全部墙面找平,工程施工质量验收规范（GB50203-2002）或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。

7、必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行保温施工，已弹好五零线。

8、 门窗框及墙体上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。

9、门窗边框与墙体连接应预留出保温层厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护工作。

10、管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆填塞密实；暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕，并对露明部分进行保护。

11、施工温度不应低于50C。风力不大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

12、吊篮或脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。

2、保温及其配套材料进入现场复检要求：

材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损;检查材料是否在有效期内。

四、工程材料指标和存运性能:

1.胶粘剂的主要性能指针：

试验项目 性能指针

胶液 胶粉

压剪胶接强度 , Mpa

(与基准水泥砂浆) 原强度 ≥ 1.0 0.8

耐水 ≥ 0.8 0.6

拉伸胶接强度 , Mpa

(与基准水泥砂浆)

原强度 ≥ 1.0 0.7

耐水 ≥ 0.6 0.5

拉伸胶接强度 , Mpa

(与18kg/m3 聚苯板) 原强度 ≥ 0.10

耐水 ≥ 0.08 Mpa

可操作时间 1.5-4h

5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月。防晒。按非危险品办理运输。

2、聚苯板的主要性能指针：

试验项目 性能指针

表观密度 ≥18kg/m3

导热系数 ≤0.041 W/M.K

压缩强度 ≥0.25 MPa

陈化时间 d 自然养护 ≥42

蒸气养护(60℃) ≥5

吸水率(浸水96h) % ≤1.5

5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月。防晒。按非危险品办理运输。

3、耐碱型玻璃纤维网格布技术要求

试验项目 性能指针(标准网布)

网孔中心距，㎜ 5×5

单位面积质量，g/m2 ≥160

断裂应变，% ≤5

耐碱断裂强力保留率(经纬向)，% ≥50

断裂强力(经\纬向)，N/50㎜ ≥1250

含胶量，% 耐碱玻纤网格布 ≥8

耐碱型玻纤网格布 ≥20

4、砂浆抗裂剂性能指针及存运条件：

项 目 单 位 指 标

砂浆稠度 mm 80-130

可操作时间 h 1.5~4

拉伸粘结强度，28d MPa ≥0.1（与聚苯板的最小粘结强度）

浸水拉伸粘结强度，7d MPa >0.6

渗透压力比 % ≥200

抗弯曲性 - 5%弯曲变形无裂纹

5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。

5、锚栓的主要性能指针：

试验项目 技术指标

塑料套管外径 mm 8--10

有效锚固浓度 mm ≥25

塑料圆盘直径 mm ≥50

单个锚栓最大拉力承载力（包含安

全系数后）及达到此承载力的位移 >C25混凝土，≥0.3Kn,

≤1mm

单个锚栓热传导系数(W/K) ≤0.004

6、界面砂浆主要技术指标：

项 目 单位 指 标

外观 --

压剪

胶接强度 原强度 MPa ≥0.70

耐水 MPa ≥0.50

耐冻融 MPa ≥0.50

5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月。防晒。按非危险品办理运输。

五、操作工艺及施工要点

1、施工工艺

基面准备 材料准备

测量放线、挂基准线 配粘贴砂浆

粘贴砂浆

粘贴聚苯板

配制抗裂砂浆 抹底层抗裂砂浆

压入耐碱网格布

伸缩缝处理

抹面层抗裂砂浆

修 整

验收

2、施工要点：

2.1、弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

2.2、挂基准线

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

2.3、混凝土墙面界面处理

界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应做调整，控制水与界面砂浆的配合比为0.25:1界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

2

铝合金门窗工程技术规范之7安装施工

由施工单位技术负责人和总监理工程师签字。根据相关法律规定，对于危险性较大的分部分项工程的专项施工方案，应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

专项施工方案审批流程是什么

1、由专业单位施工的施工方案，应由专业承包单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批；

2、再由分包单位报方案，项目部技术负责人审核盖章后，送总公司质量处审核登记；

3、对于外墙保温、门窗、幕墙等易漏的作业，若是甲方直接分包的需甲方提供承诺给我公司；

4、对于危险性较大的临时用电方案，经安全处审核同意，盖章后报总工程师批准。

法律依据：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》第十条

施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。

第十一条

专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。

断桥铝窗冬季施工方案

　　7?、安装施工

　　7.1一般规定

7.1.1?铝合金门窗工程不得用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。

7.1.2?铝合金门窗安装宜用干法施工方式。

7.1.3?铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。

7.1.4?门窗应启闭灵活、无卡滞。

　　7.2施工准备

7.2.1?复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。

7.2.2?铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。

7.2.3?检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。

7.2.4?检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。

7.2.5?安装所需的机具、材料和安全设施，应齐全可靠。

　　7.3铝合金门窗安装

7.3.1铝合金门窗用干法施工安装时，应符合下列规定：

1?金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行;

2?金属附框宽度应大于30mm;

3?金属附框的内、外两侧宜用固定片与洞口墙体连接固定;固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。

4?金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜。

5?相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：

表7.3.1金属附框允许偏差(㎜)

项目允许偏差值检测方法

金属附框高、宽偏差±3钢卷尺

对角线尺寸偏差±4钢卷尺

6?铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。

7.3.2?铝合金门窗用湿法安装是，应符合下列规定：

1?铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成;

2?铝合金门窗框用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求;

3?铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求;

4?固定片与铝合金门窗框连接宜用卡槽连接方式(图7.3.2-1)。与无槽口铝门窗链接是，可用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封(图7.3.2-2)。

5?铝合金门窗安装固定式，其临时固定物不得导致门窗变性或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物。

6?铝合金门窗与洞口缝隙，应用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实;亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应用淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

7?与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。

7.3.3?砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。

7.3.4?铝合金门窗框安装后，允许偏差值应符合表7.3.4规定。

项目允许偏差检查方式

门窗框进出方向位置±5.0经纬仪

门窗框标高±3.0水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差(无对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+150.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+200.0

门窗框左右方向相对位置偏差(有对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+100.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+150.0

门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度±1.5铝垂仪或经纬仪

门窗上、下框用中横框水平±1.0水平仪

相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺<>

2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺　　l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

7.3.5?铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：

1?应用粘结性能良好并相容的耐候密封胶;

2?打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净;

3?胶缝用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6㎜，用用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8㎜;

4?注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

　　7.4?玻璃安装

7.4.1?铝合金门窗固定部位玻璃安装应符合本规范6.3节的有关规定。

　　7.5?开启扇及开启五金件安装

7.5.1?铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合本规范第6.4节的规定。

7.5.2?铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并符合下列规定：

1?五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求;

2?开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。

　　7.6?清理和成品保护

7.6.1?铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂中午。对于易发生踩踏或刮碰的部位，应架设木板或围挡等有效的保护措施。

7.6.2?铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。

7.6.3?所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜用可降解的塑料薄膜。

7.6.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有防腐性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

　　7.7?安全奇数措施

7.7.1?在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。

7.7.2?高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ?80的规定，施工作业面向下部应设置水平安全网。

7.7.3?现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ?46?的规定。

7.7.4?玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：

1?搬运与安装前确定玻璃无裂纹或暗裂;

2?搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向;

3?风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时。不应进行玻璃搬运与安装;

4?用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。

7.7.5?施工现场玻璃存放应符合下列规定：

1?玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域;

2?玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70·～80·,顶部应靠在固牢物体上，并应垫有软质隔离物，底部应有木方或其他软质材料垫离地面100㎜以上;

3?单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空单层玻璃叠片数量不应超过15片;

7.7.6?使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。

7.7.7?现场焊接作业时，应取有效防火措施。

<3500+3.00.0钢卷尺　　l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

<2000+2.00.0钢卷尺<>

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施工组织设计的原则都有哪些

断桥铝门窗施工方案

一、工程设计

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。

2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进行加强处理。

3、高层建筑外门窗位置高度≥30M时，应按GB50057《建筑物防雷设计规范》执行。

二、加工制作

1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。

2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。

必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。

三、工程验收

1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

3、工程验收时应检查下列文件和记录：

3.1门窗生产许可证和安装资质证书。

3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。

浅析医院门窗工程施工方案？

施工组织设计编制要求

施工组织设计（方案、技术交底）的基本要求

重点要求：层次清楚，内容严谨全面

有指导性 有针对性 有可操作性 有严肃性 符合规范

常见问题

概念不清、层次不清、内容含糊

缺乏指导性

无针对性

无可操作性

方案、交底违反规范

方案、交底一大抄、走形式、后补

方案不全，内容不全不细

无编制、无审批或审批不认真

编制内容

一、编制依据

二、概况

三、施工部署

四、施工准备

五、主要项目施工方法及质量保证措施

六、主要施工管理措施

一、编制依据

1、施工合同

2、施工图

3、主要图集

4、主要规范、规程、标准

5、主要法规

6、其他

施工图纸

主要法规、规程、规范、标准

二、概况

工程概况

建筑设计概况

结构设计概况

专业设计概括

三、施工部署

一． 项目组织机构

二． 质量、环境、QHS管理保证体系

三． 项目目标（Q、E、OHS）

四． 施工方案（施工顺序、任务划分、施工段划分、施工起点 和流向等）

五． 施工进度（用横道图、网络图或时标网络图表示）

六． （劳动力需用量，施工机具、设备、计量器具需用量，主要材料需用量）

七． 施工现场平面布置图（基础阶段，主体阶段，装修阶段）

四、施工准备

一． 技术准备（前期资料，施工图及图纸会审，相关法律、法规、标准、规范等现行有效版本配备，适用的标准，公司体系文件、规章制度，计量器具，外加剂、特殊材料定货准备，四新成果引进安排，座标点、水准点的引进）

二． 现场准备（临时水、电方案，临建搭设，临时道路、排水、围墙，加工定货（材料、半成品、成品、机具、模板等)，通信联络，原材料送试）

主要项目施工方法及质量保证措施

一． 分部分项工程划分(按标准划分)

二． 大型机械的选择(土方机械、水平和垂直运输机械的选择；计算、布局、进场最佳时间、最佳性能、最佳效益经济比较）

三． 主要项目施工方法（重点决策内容，要求简练、决策）

主要施工方案

测量放线、护坡与桩基、降水与排水、土方与回填、钎探验槽基地处理、垫层底版、地下防水、砌体工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、装修装饰工程、门窗工程、楼地面工程、屋面工程、安装工程、预应力工程、钢结构工程、网架、玻璃幕、防腐工程、超高层工程、吊装工程、脚手架、特殊过程(大体积砼、防水砼、焊接）

专项安全技术方案

临时用电方案，脚手架搭设、拆除方案，基坑支护方案，模板支撑、拆除方案，龙门架搭设、拆除方案，起重吊装作业，塔吊、物料提升机及其它垂直运输设备的安装与拆除，塔吊基础施工，人工挖孔桩等

主要施工管理措施

质量保证措施

工期保证措施

技术管理施工措施

安全保证措施

消防保卫措施

文明施工与环保措施

冬、雨季施工措施

降低成本措施

1工程简况

本工程门窗工程指钢质防火门、木门、铝合金门安装。

2施工准备

（1）材料：钢门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

3作业条件

（1）按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（3）检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

4防火门安装工艺

1加工制作

1）外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2-0)mm，高度尺寸偏差(+2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。

2）标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。

2安装施工

1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

2）施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

3操作要点

1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

4质量标准

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法

项次项目允许偏差、限差(mm)检验方法

1门框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查，量里角＞2000mm6

2门框(含拼樘料)正侧面的垂直度3用1m托线板检查

3门框(含拼樘料)的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查

4门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查

5双层门内外框、挺(含拼樘料)的中心距5用网板尺检查

5木门安装工艺

1工艺流程

找规矩弹线，确定门框安装位置→门框安装→门扇安装。

2安装施工

1）找规矩弹线：

结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

2）门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

3）木门扇的安装

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

3质量标准

1）主控项目

（1）木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

（2）木门应用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。

（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

（6）门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

（8）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

（6）木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

4成品保护

1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

6铝合金门窗安装工艺

1工艺流程

弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理

2施工要点

1）弹线：

按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

2）门窗框就位：

（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

（2）用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。

（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。

（4）门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

门窗框横向及竖向组合应取套插，如用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应用镀锌螺钉。

3）门窗框固定：

（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

①洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。

②洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。

③洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得用射钉连接。

④洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。

⑤洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况用其他可靠的连接方法。不允许用射钉或膨胀螺栓进行连接。

（2）的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。

（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

（4）门、窗框连接件用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

4）填缝：

（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

5）清理：

（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。

（2）宜用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。

（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

3质量标准

1）主控项目

（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应

符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。

（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

（2）金属门窗推拉门窗开关力应不大于100N。

（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm2

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm4

3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

4成品保护

1）金属门窗运输时要轻拿轻放，并取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

2）门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。

4）拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。

5）进行焊接作业时，应取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

7）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

8）墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。

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