门窗安装技术交底记录_门窗安装的技术交底

1.铝合金门窗施工工艺

2.门窗检查重点

3.模板技术交底是什么？

4.如何进行施工技术交底

5.急求一份门窗生产施工安装年度工作总结 范文

技术交底工作分别由高级技术负责人及单位工程负责人、工长以至班组长组织进行。一般施工组织设计由总工程师负责向有关工区及职能部门交底。

再由工区主任工程师向工区有关职能部门及工程队有关人员、班、组长进行交底，最后由单位工程负责人向参与施工的班组长和操作工人进行交底，并经讨论，保证贯彻。

扩展资料

技术交底是把设计要求，施工措施贯彻到基层以至工人的有效方法。

是技术管理中一重要环节。在建筑安装企业中，技术交流一般包括图纸交底、施工技术措施交底及安全技术交底等。在每一单项和分部分项工程开始前，均应进行技术交底工作。

要严格按照施工图、施工组织设计、施工验收规范、操作规程和安全规程的有关技术规定施工。

百度百科-技术交底

铝合金门窗施工工艺

交底单一般分两种：技术交底和安全交底。作用就很明显，技术交底从技术角度直接指导施工；安全交底从安全、环保等方面提出需注意事项。有很多时候大都照搬方案，或是沿袭其他工程的模式，并不具有现场指导意义。这种技术交底，可以这么说，专业工人根本不屑一看，多年的施工经验可能比那些模式更能指导施工。可操作工人不具有理论知识，或是见识面有限，照抄来的技术交底根本不能解决现场实际问题。

一、技术交底的作用与分类

（1）什么是施工技术交底

技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。

（2）技术交底的作用

使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。 使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。

（3）施工技术交底的分类

施工组织设计交底：重点和大型工程施工组织设计交底由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。

分项工程施工技术交底：由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。

设计变更技术交底：设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。

测量工程专项交底：由工程技术人员对测量人员进行交底。

安全技术交底：负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员进行交底。

二、施工技术交底的编制要求

必须符合建筑工程施工规范、技术操作规程、质量验收规范工程质量评定标准等相应规定。

必须执行国家各项技术标准，包括计量单位和名称。

符合与实现设计施工图中的各项技术要求。

应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求．

对不同层次的施工人员，其技术交底深度与详细程度不同，也就是说对不同人员其交底的内容深度和说明的方式要有针对性。

技术交底应力求做到：主要项目齐全，内容具体明确、符合规范，重点突出，表述准确，取值有据，必要时辅以图示。对工程施工能起到指导作用，具有针对性、指导性和可操作性。技术交底中不应有“未尽事宜参照×××××（规范）执行” 等类似内容。 施工技术交底由项目技术负责人组织，专业工长和/或专业技术负责人具体编写，经项目技术负责人审批后，由专业工长和/或专业技术负责人向施工班组长和全体施工作业人员交底。

施工技术交底应在项目施工前进行。

三、技术交底的编制内容

（1）技术交底的编制格式

1、工程概况

2、工作内容和工作量

3、质量、安全、进度、文明施工、环境保护等目标

4、施工准备

4.1材料准备

4.2机具准备

4.3作业条件及人员准备

5、操作工艺

5.1工艺流程

5.2作业准备

5.3施工工艺

6、质量标准

6.1主控项目

6.2一般项目

6.3质量控制点

7、成品保护

8、安全与环境

9、施工注意事项。

（2）、施工技术交底包括的内容

1、施工单位总工程师向项目经理、项目技术负责人进行技术交底的内容应包括以下几个主要方面：

1）工程概况和各项技术经济指标和要求；

2）主要施工方法，关键性的施工技术及实施中存在的间题；

3）特殊工程部位的技术处理细节及其注意事项；

4）新技术、新工艺、新材料、新结构施工技术要求与实施方案及注意事项；

5）施工组织设计网络、进度要求、施工部署、施工机械、劳动力安排与组织；

6）总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理。

7）施工质量标准和安全技术；尽量用本单位所推行的工法等标准化作业。

2、项目技术负责人向单位工程负责人、质量检查员、安全员技术交底的内容包括以下几个方面：

1）工程情况和当地地形、地貌、工程地质及各项技术经济指标；

2）设计因纸的具体要求、做法及其施工难度；

3）施工组织设计或施工方案的具体要求及其实施步骤与方法；

4）施工中具体做法，用什么工艺标准和本企业哪几项工法；关键部位及其实施过程中可能遇到问题与解决办法；

5）施工进度要求、工序搭接、施工部署与施工班组任务确定；

6）施工中所用主要施工机械型号、数量及其进场时间、作业程序安排等问题；

7）新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项；

8）施工质量标准和安全技术具体措施及其注意事项。

3、专业工长向各作业班组长和各工种工人进行技术交底的内容：

1）侧重交清每一个作业班组负责施工的分部分项工程的具体技术要求和用的施工工艺标准或企业内部工法；

2）分部分项工程施工质量标准；

3）质量通病预防办法及其注意事项；

4）施工安全交底及介绍以往同类工程的安全事故教训及应取的具体安全对策。

四、技术交底编制重点

1、土方工程：地基土的性质与特点；各种标桩的位置与保护办法；挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实方法及容重等指标要求；地下水或地表水排除与处理方法；施工工艺与操作规程申有关规定和安全技术措施。

2、砖石砌筑工程：砌筑部位；轴线位置；各层水平标高；门窗洞口位置；墙身厚度及墙厚变化情况；砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试块组数与养护；各预留洞口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸；各不同部位和标高砖、石等原材料的质量要求；砌体组砌方法和质量标准；质量通病预防办法，安全注意事项等。

3、模板工程：各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置，标高，截面形式和几何尺寸；支模方案和技术要求；支承系统的强度、稳定性具体技术要求；拆模时间；预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预防其移位的方法；特殊部位的技术要求及处理方法；质量标准与其质量通病预防措施，安全技术措施．

4、钢筋工程：所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求；预防钢筋位移和保怔钢筋保护层厚度技术措施；钢筋代换的方法与手续办理；特殊都位的技术处理；有关操作，特别高空作业往意事项；质量标准及质量通病预防措施，安全技术措施和注意事项。

5、混凝土工程：不同都位、不同标高混凝土种类和强度等级；其配合比、水灰比、塌落度的控制及相应技术措施；搅拌、运输、振捣有关技术规定和要求；混凝土浇灌方法和顺序，混凝土养护方祛；施工缝的留设部位、数量及其相应取技术措施、规范的具体要求；大体积凝土施工温度控制的技术措施；防渗混凝土施工具体技术细节和技术措施实施办法；混凝土试块留置部位和数量与养护．须放各种预理件、预留洞位移具体技术措施，特别是机械设备地脚螺栓移位，在施工时提出具体要求；质量标椎和质量通病预防办法（由于混凝土工程出现质量问题一般比较严重，在技木交底更应予以重视），混凝土施工安全技术措施与节约措施。

6、架手架工程：所用的材料种类、型号、数量、规格及其质量标准；架子搭设方式、强度和稳定性技术要求（必须达到牢固可靠的要求）；架子逐层升高技术措施和要求；架子立杆垂直度和沉降变形要求；架子工程搭设工人自检和逐层安全检查都门专门检查。重要部位架子，如下撑式挑梁钢架组装与安装技术要求和检查方法；架子与建筑物联接方式与要求；架子拆除方法和顺序及其往意事项；架子工程质量标推和安全注意事项。

7、结构吊装工程：建筑物各部位需要吊装构件的型号、重量、数量、吊点位置；吊装设备的技术性能；有关绳索规格、吊装设备运行路线、吊装顺序和吊装方法；吊装联络信号、劳动组织、指挥与协作配合；吊装节点联接方式；吊装构件支撑系统联接顺序与联接方法；吊装构件（如预应力钢筋混凝土屋架）吊装期间的整体稳定性技术措施；与市供电局联系供电情况；吊装操作注意事项；吊装构件误差标准和质量通病预防面施；吊装构件安全技术措施。

8、钢结构工程：钢结构的型号、重量、数量、几何尺寸、平面位置和标高，各种钢材的品种、类型、规格，联结方法与技术措施；焊接设备规格与操作注意事项，焊接工艺及其技术标推、技术措施、焊缝型式、位置及质量标准；构件下料直至拼装整套工艺流水作业顺序；钢结构质量标准和质量通病预防面施，施工安全技术面施。

9、 楼地面工程：各部位的楼地面种类、工程做法与技术要求、施工顺序、质量标准；新型楼地面或特殊行业（如广播电视）特定要求的施工工艺；楼地面质量标准及确保工程质量标准所取的技术措施。

10、屋面与防水工程：屋面和防水工程的构造、型式、种类，防水材料型号、种类、技术性能、特点、质量标准及注意事项。保温层与防水材料的种类和配合比、表观密度、厚度、操作工艺．基层的做法和基本技术要求，铺贴或涂刷的方法和操作耍求；各种节点处理方法；防渗混凝上工程止水技未处理与要求；操作过程中防护和防毒及其安全注意事项。

11、装修工程：各部位装修的种类、等级、做法和要求、质量标准、成品保护技术措施；新型装修材料和有特殊工艺装修要求的施工工艺和操作步骤，与有关工序联系交叉作业互相配合协作；安全技末措施，特别是外装修高空作业安全措施。

五、技术交底实施方法

会议交底：施工单位总工程师向项目经理和技术负责人进行技术交底一般用技术会议交底形式。由建筑公司总工程师主持会议，公司技术科、安全检查科等有关科室、项目经理、项目技术负责人等及各专业工程师等参加会议。将工程项目的施工组织设计或施工方案作专题介绍，提出实施具体办法和要求，再由技术科对施工方案中的重点细节作详细说明，提出具休要求（包括施工进度耍求），由质量安全检查科对施工质量与技术安全措施作详细交底。

书面交底：项目技术负责人向各作业班组长和工人进行技术交底，应强调用书面交底的形式，这不仅仅是因为书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的，施工完毕后应归档，而且是分清技术责任的重要标志。特别是出现重大质量事故与安全事故时，是作为判明技术负责者的一个主要标志。

施工样板交底：对新技术、新结构、新工艺、新材料首次使用时，为了谨慎起见，建筑工程中的一些分部分项工程，常用样板交底的方法。所谓样板交底，就是根据设计图纸的技术要求、在满足施工及验收规范的前提下，在建筑工程的一个自然间、一根柱、一根梁、一道墙、一块样板上．由本企业技术本平较高的老工人先做出达到优良品标准的样板，作为其他工人学习的实物模型，使其他工人掌握操作要领，熟悉施工工艺操作步骤、质量标准。

岗位技术交底：一个分部分项工程的施工操作，是由不同的工种工序和岗位所组成的．如混凝土工程，不单是混凝土工浇筑混凝土，事先进行支模，混凝土的配料及拌制，混凝土水平与垂直运输之后才能在预定地区进行混凝土的灌筑，这一分项工程由很多工种进行合理配合才行，只有保证这些不同岗位的操作质量，才能确保混凝土工程的质量。有的施工企业制定工人操作岗位责任制，并制定操作工艺卡，根据施工现场的具体情况，以书面形式向工人随时进行岗位交底，提出具体的作业要求，包括安全操作方面的要求。

六、技术交底管理程序及注意事项

（1）技术交底必须在单位工程图纸综合会审的基础上进行，并在单位工程或分部、分项工程施工前进行。技术交底应为施工留出适当的准备时间，并不得后补。

（2） 技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被接受人应及时履行交接签字手续，并应及时交资料员进行归档、妥善保存。

（3）技术交底应根据工程任务和施工需要，逐级进行操作工艺交底和施工安全交底。

（4） 接受交底人在接受技术交底时，应将交底内容搞清弄懂。各级交底要实行工前交底、工中检查、工后验收，将交底工作落在实处。

（5）技术交底要字迹工整，交底人、接交人要签字，交底日期、工程名称等内容要写清楚。技术交底要一式三份，交底人接交人存档备一份。

（6）技术交底要具有科学性

所谓科学性就是指依据正确、理解正确、交底正确。施工规范、规定、图纸、图册及标准是编制技术交底的依据，关键是如何正确理解，结合本工程的实际，灵活运用，必须使班组依据交底文件就能正确地施工。

（7）技术交底要具备操作性

对施工结构的具体尺寸进行交底，建立施工图翻样制度，保证无论施工到何位置，现场施工班组手里都有标注清楚、通俗易懂的施工大样图；技术交底要以“现场干的，就是交底中写的、画的”为指导思想，不能发生班组施工自由发挥的情况出现，一旦发生漏项情况，班组立即通过一定的程序反馈得到解决。

（8）实用性

技术交底中不允许使用“按照设计图纸和施工及验收规范施工”及“宜按…”等词语，要在大样图的基础上，把设计图纸的控制要点写清楚，把规范的重点条文体现在大样图和控制要点里，同时把要达到的具体质量标准写清楚，作为班组自检的依据，使施工人员在开始施工时就是按照验收标准来施工，体现过程管理的思路，使施工人员变被动为主动。

（9）施工技术交底与施工组织设计、施工方案、作业指导书的不同点

施组、施工方案、技术交底、作业指导书是几个不同层次的文件，这几个文件中施组是整个工程的纲领性文件，施工方案应具有指导性，施工措施是施工方案的一部分具体内容，技术交底是施工方案的延伸，应具有可操作性，而作业指导书又可以说是技术交底的细化。作业指导书和技术交底的关系如施工方案和施组一样。

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门窗检查重点

本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。

2 施工准备

2.1 技术准备

施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2.2 材料要求

2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2.2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

2.2.3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：(1)46系列地弹门型材；(2)90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；(3)73系列推拉窗型材；(4)70系列推拉窗；(5)55系列推拉窗；(6)50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

2.3 主要机具见主要机具一览表

序号 名 称 数 量 规 格 说 明

1 电钻 2 牧田6410

2 电焊机 1 BX—200

3 水准仪 1

4 电锤 2 SDQ—77

5 活扳手 2

6 钳子 2

7 水平尺 1

8 线坠 2

9 螺丝刀 5

2.4 作业条件

2.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

2.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

2.4.4 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

3 操 作 工 艺

3.1 工艺流程

划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

3.2 操作工艺

3.2.1 划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

3.2.2 铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3.2.3 防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.2.4 铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

3.2.5 铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

3.2.6 门窗框与墙体间缝隙间的处理

(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

3.2.7 门窗扇及门窗玻璃的安装

(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

3.2.8 安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4 质 量 标 准

4.1 主控项目

4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

4.1.2 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4.1.3 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4.2 一般项目

4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4.2.4 金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表4-2-5要求。 .

表4-2-5 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 1.5 用钢尺检查

>1500 2

2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查

>2000 4

3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查

4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查

5 门窗横框标高 5 用钢尺检查

6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查

7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查

8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查

5 成 品 保 护

5.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

5.2 应取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

5.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

5.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

6 安 全 措 施

6.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

6.2 安装用的应牢固可靠，不应缺档，放置不应过陡，其与地面夹角以60?为宜。

6.3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。

6.4 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

6.5 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

7 质 量 记 录

7.1 有关安全和功能的检测项目：

建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。

7.2 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录

模板技术交底是什么？

一、加工检查

1、 型材检查

1.1 长度尺寸允许偏差+15mm、-0mm。

1.2 断面尺寸允许偏差±0.3mm。

1.3 扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。

1.4 壁厚允许偏差±0.1mm。

1.5 表面应平滑,不允许有裂纹及影响使用杂质和气泡等缺陷。

1.6 颜色一致,不能有明显色差。

2、下料检查

2.1 尺寸允许偏差±0.5mm。

2.2 断面尺寸允许偏差±0.3mm。

2.3 扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。

2.4 弯曲度允许偏差1mm/m。

2.5 型材表面平滑,不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平等缺陷。

2.6 型材颜色距一米观察不能有明显色差。

3、配料检查

3.1 钻孔要圆，不要乱打乱划，孔圆直径允许偏差0.5 mm。

3.2 排水孔：排水孔应用冲床进行冲孔，固定框和平开门窗外侧 铝型材在组框前开设排水孔，平开窗开启扇位置必须设两个（扇宽小于

400铣一个）排水孔，底部窗框和中横框，距角部100mm，框宽<1500mm开设2孔，1500~1800开设3孔，大于1800以上开设4孔。单框宽度小于400中间铣一个孔。

3.3 框排水孔为6*35mm，平开窗扇排水孔5.5*20mm。

3.4 所有框、中梃排水孔都必须有雨水盖。

3.5 窗执手安装位置在扇的1/2处。门执手安装，标准门从外框下口向上1100位置，并按执手位要求准确钻铣标准的安装孔。孔径允差±0.3mm。（加工图标明高度的以加工图为准）

3.6 胶条的安装要平直、均匀，无脱槽现象，对角接口完好。

3.7 平开门窗的中梃端铣槽口长度允许偏差±0.3mm。

4、组装检验

4.1 铝合金推拉门窗的组装用螺钉连接，螺钉一定要拧到位，对接处表面平整度允许偏差为±0.3 mm，型材对接缝隙允许偏差不大于0.5mm。

4.2 铝合金平开门窗框挤角缝隙，表面平整度不超过±0.3mm，对角接口处要清洁，无残余胶，并且挤角刀口处用密封胶填平挤痕。

4.3 五金件安装正确，无歪斜，螺钉数量满足要求。

4.4 门窗框扇两端与中间尺寸差允许偏差±1 mm。

4.5 扣条接缝允许偏差小于0.3 mm。

4.6 平开门窗扇与框搭接允许偏差±2 mm，但不允许有翘曲或弯曲等现象。

4.7 对角线、槽口宽度高度及对边尺寸偏差检查应按工艺说明书的要求检查。

4.8 玻璃垫块具有减震作用，使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃垫块应按工艺要求检查。

4.9 五金件锁、滑轮、执手等开关要灵活，并保证开关次数达到1.5万次以上。

二、安装检查

1、需要埋件固定时，埋件的厚度不小于1.5 mm，允许偏差±0.1 mm，其长度不低于200 mm，其宽度不低于20 mm。

2、埋件安装间距为：距两端150 mm，中间间距为不大于500 mm。

3、需要胀管固定时，其胀管长度不低于60 mm长，其固定间距为：距两端150 mm，中间间距为不大于500 mm。

4、用胀管固定时，型材表面不允许有明显电钻或冲击钻划伤现象，更不允许破坏密封组织胶皮现象，更不允许有影响外观和密封性能。

5、有钢附框安装时：内框钻打10 mm圆孔，外框钻打5.2mm圆孔，窗框与附框固定用5 X25自攻钉。钻孔位置和数量同胀管固定的安装标准。

6、安装时必须要按技术交底安装，并要保证标高、中线、水平垂直，进出、对角线等的标准偏差，标高允许偏差±5 mm；水平大于2米允 许偏差±2 mm，小于2米允许偏差±1 mm；垂直大于2米允许偏差±3 mm，小于2米允许偏差±2 mm；对角线大于2米允许偏差±3.5 mm，小于2米允许偏差±2 mm；进出线允许偏差4 mm；

7、平开门扇与框搭接宽度允许偏差±2mm；

8、平开门窗同樘门窗相邻扇的横角高度差允许偏差±2 mm；

9、平开门窗框铰链部位的配合间隔C允许偏差+2 mm、-1mm；

10、推拉门窗门搭接亮度允许偏差+1.5 mm 、-3mm；

11、推拉门窗扇与框或相邻扇立边水平度允许偏差±2 mm；

12、表面检查，无裂纹、无划伤、无损坏，扣条无缝隙，中空玻璃无露铝槽或胶条，门窗扇无倾斜，推拉灵活，锁开关灵活，胶要平整，无接头和余胶、毛刺，玻璃无松动，无划伤、无气泡等现象。

三、现场保护

1、在现场搬运和储存过程中，严禁野蛮搬运、随处乱扔。严格执行现场施工的有关规定。

2、安装玻璃之前，应取措施防止玻璃压条在人手攀附窗子时脱落，在窗扇下梃、中横框位置取保护措施，防止人员登踏造成型材变形，同时防止灰渣落入槽口内。

3、窗子安装调试时，应使用调试执手，调试后锁紧窗子，将调试执手交专人保管，防止无关人员随便开窗，造成窗子的损伤。

4、验收前统一安装门、窗执手。

四、玻璃加工检查

1、中空玻璃及密封胶

1.1 使用双组分密封胶，组分间色差度分明。

1.2 有效期半年以上。

1.3 使用热熔丁基胶要必须满足中空玻璃性能要求。

1.4 使用铝间隔框时须去污或进行阳极化处理，必须两道密封。

1.5 干燥剂的质量、规格和性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。

1.6 中空玻璃的长度及宽度允许偏差小于1米允许偏差±2 mm；大于等于1米小于2米允许偏差+2 、-3 mm；大于等于2米允许偏差±3 mm；

1.7 中空玻璃厚度允许偏差，玻璃厚度小于17mm，允许偏差±1.0 mm；公称厚度大于等于17 mm小于22 mm，允许偏差±1.5 mm，公称厚度大于等于22mm，允许偏差±2.0 mm。

注：中空玻璃公称厚度指玻璃原两片的总厚度与间隔层厚度之和。

1.8 中空玻璃两对角线之差

正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。

1.9 中空密封胶层宽度：单道密封胶层宽度为10 mm±2mm，双道外层密封胶层宽度为5 mm - 7 mm，胶条密封胶层厚度为8 mm±2mm，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。

1.10 中空玻璃的内表面不得有防碍的污迹及粘结剂飞溅现象。

1.11 密封性能：全部产品不允许有渗漏现象。

1.12 露点性能：全部产品不允许有结露或结霜。

2、单层玻璃检查

2.1 玻璃厚度允许偏差：3、4、mm厚玻璃允许偏差± 0.2 mm； 5、6 mm厚玻璃允许偏差+0.2mm、-0.3mm； 8、10mm厚玻璃允许偏差± 0.35 mm； 12mm厚玻璃允许偏差± 0.4 mm。

2.2 尺寸偏差，长度小于或等于1.5米不能超过±3 mm，长度大于1.5米不等于超过±4 mm。

2.3 弯曲度不得超过0.3 %。

2.4 边部凸出或残缺部分不得超过3 mm，一片玻璃只许有一个缺角，沿原角等分线测量不得超过5 mm。

2.5 玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或棕**的附着物。

2.6 气泡：每平方米允许有6个气泡，但气泡长0.5-1mm。

2.7 划伤：每平方米允许1-3条，但划伤长度不允许超过100 mm，宽度不允许超过0.1 mm。

2.8 线道：正面可以看到的每片玻璃允许条数1-2条；

2.9 麻点：表面呈现的集中麻点不允许有稀疏的麻点。斑点状，直径≤2mm每平米允许个4；条纹状，宽≤2mm，长度≤50mm，允许2条。

五、打包装注意事项

经检验合格的成品窗框，应用牛皮纸或塑料薄膜等缠绕包好，并用粘胶带捆扎紧，不能使型材外露。包装好的成品框应加附合格证，标 明生产日期、窗代号、检验员代号等，注意包装带等固体废弃物的合理处理。

六、存放注意事项

1 存放应防止日晒雨淋、冲击、抛摔、磨擦等，无腐蚀。

2 立放倾斜角度不得小于700，下部用双木垫起；短期存放可叠放，高度不超过1米，下部应放置垫木。门窗不能直接接触地面。

3 窗框的存放地面要平整，距离热源不小于1米。

七、运输注意事项

型材的运输及成品窗、配件等的运输，在搬运时都应轻拿轻放，注意在对其运输过程中，应取防止其损坏或变形的措施。

八、安装注意事项

1 施工前的准备

1.1 运至现场的门窗应按要求码放整齐，应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。

1.2 门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

1.3 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。

1.4 装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。

1.6 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。

1.7 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

2 安装

2.1 在窗（副框）与墙体连接时，为了便于定位，应先固定上边框，后固定两侧边框；不同材质的墙体，其固定方法亦不相同。如：对于砖墙，若用射钉，易把砖体击碎，起不到固定作用。因此规定用塑胀管8*80或8*100固定，对于混凝土墙体，可以用射钉4*30或塑料胀管8*80、8*100固定。

2.2 副框固定后，洞口内外侧与副框槽口用水泥砂浆等抹平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，予留出宽度为5mm、深度为6mm的防雨水槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及防雨水槽处，密封宽度自窗框边缘至防雨水槽处。

2.3 应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

2.4 为了保证门窗安装后可自由胀缩，窗与墙体缝隙的内腔以及附框与洞口之间的伸缩缝应施打发泡胶等弹性材料。

2.5（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

2.6 根据施工经验，安装玻璃压条应先短后长。

2.7 为防雨水渗入，用塑料胀管固定的门窗框下口，应在安装孔四周用密封胶密实。外框的密封胶条应在四个边角处取90度转接形式，接口要在上框中间部位，并要粘接牢固。窗扇密封胶条应在四个边角处取45度粘接形式，中间不得断开。

3 主控项目

3.1 铝合门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材壁厚、填嵌密封处理应符合设计要求。。

3.2 铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖150mm，固定点间距应不大于500mm。

3.3 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3.4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4 一般项目

4.1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伪。漆膜或保护层应边续。

4.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。

4.3 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4.4 门窗扇的橡胶密封胶条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4.5 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

4.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

九、设 备 检 修 及 管 理

1、生产设备管理

1.1 各种生产设备指定专人负责管理，对设备进行日常维护保养，建立各种设备检修最小周期，配备设备维修人员，定期对设备进行检修。

1.2 建立健全设备生产操作规程，指定专人严格按照操作规程操作设备。

2、建立健全完备的设备维修、更换等档案记录，并将所有出现的不一致项记录。

3、对于消耗类工具，建立分发档案，严格按照工具使用的寿命期限进行分发，生产车间指定专人负责保管、领用；

4、建立设备台帐

5、加工设备预修规定

5.1 规定每年的3月份为公司设备检修月。

5.2 内容包括：清查、清洗、检定性能、精度、安全指数、更换加注油脂和修整更换损坏部件。

5.3 对压力容器的检查维修应严格按照《压力容器安全监察规程》与《气瓶安全监察规程》的要求进行，并在每年3月份进行一次容器检查、效验和清理。

5.4 各设备使用部门因设备状况和生产原因，需提前进行检修的应提前向设备、生产、主管部门提出申请，并经设备主管部门申报检修至主管领导，批准后安排。

5.5 公司动力设备预修，依据行业强制性规定及安全操作规程，按分季节进行，按电器安全检修维护规定执行。

如何进行施工技术交底

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除\x0d\1 范围\x0d\ 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。\x0d\2 施工准备\x0d\ 2.1 材料及主要机具：\x0d\ 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。\x0d\ 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。\x0d\ 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。\x0d\ 2.2 作业条件：\x0d\ 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。\x0d\ 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。\x0d\ 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。\x0d\ 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。\x0d\ 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。\x0d\ 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。\x0d\3 操作工艺\x0d\ 3.1 外板内模结构安装大模板：\x0d\ 3.1.1 工艺流程：\x0d\准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检\x0d\\x0d\ 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。\x0d\ 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。\x0d\ 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。\x0d\ 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。\x0d\ 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。\x0d\ 3.2 外砖内模结构安装大模板：\x0d\ 3.2.1 工艺流程：\x0d\外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检\x0d\\x0d\ 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。\x0d\ 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。\x0d\ 3.3 全现浇结构安装大模板：\x0d\ 3.3.1 工艺流程：\x0d\准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→\x0d\\x0d\安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检\x0d\\x0d\ 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。\x0d\ 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。\x0d\ 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。\x0d\ 3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。\x0d\ 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。\x0d\ 3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。\x0d\ 3.4 拆除大模板\x0d\ 3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。\x0d\ 3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。\x0d\ 3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。\x0d\ 3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。\x0d\ 3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。\x0d\ 3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。\x0d\4 质量标准\x0d\ 4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。\x0d\ 4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。\x0d\ 4.3 允许偏差项目见表4-4。\x0d\ 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4\x0d\允许偏差 (mm)\x0d\多层大模高层大模\x0d\ 墙、轴线位移53尺量检查\x0d\ 标 高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查\x0d\ 墙、截面尺寸±2±2尺量检查\x0d\ 每层垂直度33用2m托线板检查\x0d\ 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查\x0d\ 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查\x0d\ 预埋钢板中心线位移33\x0d\ 预埋管、预留孔中心线位移33\x0d\中心线位移22\x0d\外露长度+10 0+10 0\x0d\中心线位移1010\x0d\截面内部尺寸+10 0+10 0\x0d\\x0d\5 成品保护\x0d\ 5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。\x0d\ 5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。\x0d\ 5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。\x0d\ 5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。\x0d\ 5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。\x0d\6 应注意的质量问题\x0d\ 6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。\x0d\ 6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。\x0d\ 6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。\x0d\ 6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。\x0d\ 6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。\x0d\ 6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。\x0d\ 6.7 严格控制模板上口标高。\x0d\7 质量记录\x0d\ 本工艺标准应具备以下质量记录：\x0d\ 7.1 模板分项工程预检记录。\x0d\ 7.2 模板分项工程质量评定资料。

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技术交底应严格执行施工及验收规范规程，对施工及验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减。技术交底还应满足施工组织设计有关要求，应领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得任意违背文件中的有关规定。公司召开的会议交底应作详细的会议记录，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议作出技术性决定。会议记录应完整，不得任意遗失和撕毁，作为会议技术文件长期归档保存。所有书面技术交底，均应经过审核，并留有底稿 字迹工整清楚，数据引用正确．书面交底的签发人、审核人、接受人均应签名盖章。 ?

一个建筑工程项目是由多个分部分项工程组成，每一个分项工程对整个建筑物来说都是同等重要的，每一个分项工程的技术交底都应全面、细心、周密。对于面积大、数量多、效益比较高的分项工程必须进行较详细的技术交底；对比较零星、特殊部位、隐蔽工程或经济效益不高的分项工程也应同样认真地进行技术交底。对于重要结构、荷载较大的部位进行详细的技术交底，但也不应忽视次要结构部位，如预制过粱等，而且这些部位易出质量事故和安全事故。有些项目部，在技术交底时只重视主体结构，对防水、装修工程不够重视，在技术交底时表现比较明显，因而这些项目主体结构比较好而建筑物的防水、装修质量比较差，特别是施工民用建筑时十分明显，使企业十分被动，在建筑市场上不能形成更大的优势。?

在技术交底中，应特别重视本企业当前的施工质量通病、工伤事故，做到防患于未然，把工程质量事故和伤亡事故消灭在萌芽状态之中。在技术交底中应预防可能发生的质量事故与伤亡事故，使技术交底做到全面、周到 完整。并且应及早进行交底，使基层技术人员和工人有充分时间消化和理解技术交底中有关技术问题，及早作好准备，使施工人员做到心中有数，以便于完成施工任务。 ?

技术交底工作的督促与检查。各级技术管理人员不要为已经进行过口头或书面技术交底，就万事大吉了 一般地说，这仅仅是交底工作的开始，交底的大量工作是对交底的效果进行督促与检查，在施工过程中要反复提醒基层技术人员或工长，结合具体施工操作部位加强或提示有关技术交底中有关要求，加强“三检制”，强化施工过程中的检查力度，严格工程中间验收，发现问题及时解决，以免发生质量事故或造成返工浪费。 ?

技术交底的实施手段可以用多种形式，使每一个工人都熟悉和理解技术交底中具体细节和要求。如一个分项工程施工前，可以把技术交底中有关内容用黑板报等形式挂在墙上。在工前和班后结合布置安排工作、分配任务时进行再交底，对新技术、新工艺、新结构、请外单位或本单老工人作技术示范操作表演，或作样板问示范技术交底，使工人具体了解操作步骤，做到心中有数，避免各种质量或安全事故发生。 ?

技术交底是施工管理工作重要一环，是施工技术管理程序中必不可少的一个步骤。认为技术交底是老 套、老规范，只照本宣读，流于形式，交底后又不认真督促检查，是极为错误的。有的认为这不是新工艺新结构，施工的工人都是老工人，因而简化交底内容，甚至不交底又不检查有的认为油漆、门窗工程等没有什么可交底的，不影响结构安全，对技术交底取马虎了事的态度。对一些比较零星的工种，如预埋件、白铁工等，不交底 不过问、不检查。以上这些都是普遍存在，也是极为错误的，是造成质量事故的主要原因认真做好工程施工技术交底工作，是保证工程质量、按期完成工程任务的前提．是每一个施工技术人员必须执行的岗位责任。

施工工作总结报告 一、 履行岗位职责作为项目部的管理人员，单体楼1#、2#、3#、4#的总楼号长，我注重控制工程的施工质量、与建设单位和监理单位的协调以及班组的管理协调、主动配合安全科完成各项安全管理工作，狠抓材料管理以节约工程成本。主要以下几个方面说明：1、 工程质量管理。针对望湖城项目的特殊性，故工程质量要求高标准、高起点。施工前期，注重对班组的技术交底，给班组人员在思想上给予重视，在技术上了解本工程的质量和进度、安全要求，为后期施工奠定良好的基础。4#作为第一个施工的单体，同时结构和2#楼一样，严格要求木工、钢筋工、泥工班组按图纸施工，并且预留下影象资料（照片等），要求其他单体的班组负责人上来观看，提出自己意见，并且要求其他单体按照4#的要求施工。此措施取得良好作用，也为了后期的施工质量带来的良好的效果。各单体在后期的质量管理上，达到监理单位验收，全部通过，取得建设单位和监理单位的好评。2、 1#、2#、3#、4#四个单体楼的管理。3、 班组的管理协调工作（1） 施工管理员是所内最基层的管理者，既是指挥员又是战斗员，是领导意志、意见的体现，也是基层问题的反馈者，因此更要树立起良好的自身形象，在工作中成为同事的榜样，在感情上成为同事信任伙伴。要求大家加班自己一定第一个到，要求大家树立高质量的标准，所以各个单体在每个隐蔽工程我都全程参加，注重过程控制，对一些质量通病控制的萌芽状态。（2） 关心同事：遇到同事有事,主动帮助替班并组织全班一起关心，慰问，形成一种大家庭气氛。（3） 注重对四个单体的楼号长的培训，在每次的会议上，针对施工配合存在的问题，我尽量使每个同志至少占主导地位一次，以增加其经验，使每个同志都能独当一面，处理各种问题，使整个班组的业务技术水平有了整体的提高。4、 安全管理工作在工作过程中，主动配合安全科完成施工人员的人员的安全管理和教育工作，在建设单位的几次检查中均取得优异成绩，在第四季度的安全检查上，明确了1#作为本项目的安全管理示范单体。5、 与建设单位、监理单位的协调作为一个施工管理人员，望湖城项目开工以来，我就注重和建设单位和监理单位的配合协调工作，针对建设单位和监理单位提出的好的建议，自己带头研究落实，取得了建设单位和监理单位的一致好评。6、 材料管理工作本着节约成本的原则，在实际工作过程中，严格控制原材料的控制，在模板、混凝土、钢筋的使用上，每一分钱都使用在工程上。例如小料钢筋，每层楼施工完毕，注重要求钢筋班组整理收集，在下层施工时全部使用掉。节约成本的思想，落实到了各个班组的行动中，在项目的建设中节约了成本。7、 技术管理在工作中，对施工技术要求更为严格，在工作的一年中，提出工作联系单37份，为工程的工期起了一定的作用。例如本年度12月份在人防施工中，我主动和项目部领导协商，提出后浇带改为加强带的施工技术，在得到领导的肯定和支持后，和建设单位、监理单位、设计院多次协商联系，终于达到预期目标，为人防工程的施工抢回了一定的工期。 二、 新建工作在工作上，遇到一些新的工作，我总是积极配合公司、项目部门，在2008年5月20日的演戏中，积极参与。此次的演习为本项目部取得了良好的口碑和深远的影响。三、 出勤情况今年我坚持出满勤，无迟到、早退和旷工现象。单位组织的各项活动都能按时到达，积极参加。四、 思想情况为了使自己的思想认识，政治觉悟有更大的提高，我积极向党组织靠拢，认真学习党的精神，公司的方针。注意学习新的技术以带到现实工作中来。五、 目前存在的问题和改进在取得良好成绩的同时，本人在工作上也存在一些问题。例如：一些质量通病还是存在的。为了提高工作效率和工作质量，本人在下一阶段的施工中会着重以下几个方面：1、加强各种政治学习，提高个人修养2、加强业务学习，提高业务素质，提高工作质量。3、要创造性地开展工作，多动脑想办法改进工作方法。提高工作效率，在每次工作前做好准备，不打无准备之仗。4、加强与科所之间的沟通，使领导的监督工作更为深入。以上为我个人的工作总结，希望各位领导和同事给予指教，最后，再次感谢各位领导和同事，祝新年快乐！