门窗洞口尺寸偏差规范表_门窗洞口尺寸偏差规范

1.国家门窗规格标准 （要有尺寸）

2.混凝土结构窗洞口尺寸偏差规范要求是多少？

3.门窗安装的规范

4.窗框塞缝规范要求

5.铝合金门窗定制安装方法

平开门扇与框搭接宽度允许偏差±2mm；平开门窗同樘门窗相邻扇的横角高度差允许偏差±2 mm；平开门窗框铰链部位的配合间隔C允许偏差+2 mm、-1mm；推拉门窗门搭接亮度允许偏差+1.5 mm 、-3mm；推拉门窗扇与框或相邻扇立边水平度允许偏差±2 mm。

门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中竖框150 ; 200mm，固定点间距应不大于600mm。

扩展资料：

验收标准

1、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

2、门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3、门窗扇的开关力应符合下列规定

(1)平开门窗 扇平铰链的开关力就不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通， 位置和数量应符合设计要求。

参考资料：

参考资料：

国家门窗规格标准 （要有尺寸）

一、加工检查

1、 型材检查

1.1 长度尺寸允许偏差+15mm、-0mm。

1.2 断面尺寸允许偏差±0.3mm。

1.3 扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。

1.4 壁厚允许偏差±0.1mm。

1.5 表面应平滑,不允许有裂纹及影响使用杂质和气泡等缺陷。

1.6 颜色一致,不能有明显色差。

2、下料检查

2.1 尺寸允许偏差±0.5mm。

2.2 断面尺寸允许偏差±0.3mm。

2.3 扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。

2.4 弯曲度允许偏差1mm/m。

2.5 型材表面平滑,不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平等缺陷。

2.6 型材颜色距一米观察不能有明显色差。

3、配料检查

3.1 钻孔要圆，不要乱打乱划，孔圆直径允许偏差0.5 mm。

3.2 排水孔：排水孔应用冲床进行冲孔，固定框和平开门窗外侧 铝型材在组框前开设排水孔，平开窗开启扇位置必须设两个（扇宽小于

400铣一个）排水孔，底部窗框和中横框，距角部100mm，框宽<1500mm开设2孔，1500~1800开设3孔，大于1800以上开设4孔。单框宽度小于400中间铣一个孔。

3.3 框排水孔为6*35mm，平开窗扇排水孔5.5*20mm。

3.4 所有框、中梃排水孔都必须有雨水盖。

3.5 窗执手安装位置在扇的1/2处。门执手安装，标准门从外框下口向上1100位置，并按执手位要求准确钻铣标准的安装孔。孔径允差±0.3mm。（加工图标明高度的以加工图为准）

3.6 胶条的安装要平直、均匀，无脱槽现象，对角接口完好。

3.7 平开门窗的中梃端铣槽口长度允许偏差±0.3mm。

4、组装检验

4.1 铝合金推拉门窗的组装用螺钉连接，螺钉一定要拧到位，对接处表面平整度允许偏差为±0.3 mm，型材对接缝隙允许偏差不大于0.5mm。

4.2 铝合金平开门窗框挤角缝隙，表面平整度不超过±0.3mm，对角接口处要清洁，无残余胶，并且挤角刀口处用密封胶填平挤痕。

4.3 五金件安装正确，无歪斜，螺钉数量满足要求。

4.4 门窗框扇两端与中间尺寸差允许偏差±1 mm。

4.5 扣条接缝允许偏差小于0.3 mm。

4.6 平开门窗扇与框搭接允许偏差±2 mm，但不允许有翘曲或弯曲等现象。

4.7 对角线、槽口宽度高度及对边尺寸偏差检查应按工艺说明书的要求检查。

4.8 玻璃垫块具有减震作用，使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃垫块应按工艺要求检查。

4.9 五金件锁、滑轮、执手等开关要灵活，并保证开关次数达到1.5万次以上。

二、安装检查

1、需要埋件固定时，埋件的厚度不小于1.5 mm，允许偏差±0.1 mm，其长度不低于200 mm，其宽度不低于20 mm。

2、埋件安装间距为：距两端150 mm，中间间距为不大于500 mm。

3、需要胀管固定时，其胀管长度不低于60 mm长，其固定间距为：距两端150 mm，中间间距为不大于500 mm。

4、用胀管固定时，型材表面不允许有明显电钻或冲击钻划伤现象，更不允许破坏密封组织胶皮现象，更不允许有影响外观和密封性能。

5、有钢附框安装时：内框钻打10 mm圆孔，外框钻打5.2mm圆孔，窗框与附框固定用5 X25自攻钉。钻孔位置和数量同胀管固定的安装标准。

6、安装时必须要按技术交底安装，并要保证标高、中线、水平垂直，进出、对角线等的标准偏差，标高允许偏差±5 mm；水平大于2米允 许偏差±2 mm，小于2米允许偏差±1 mm；垂直大于2米允许偏差±3 mm，小于2米允许偏差±2 mm；对角线大于2米允许偏差±3.5 mm，小于2米允许偏差±2 mm；进出线允许偏差4 mm；

7、平开门扇与框搭接宽度允许偏差±2mm；

8、平开门窗同樘门窗相邻扇的横角高度差允许偏差±2 mm；

9、平开门窗框铰链部位的配合间隔C允许偏差+2 mm、-1mm；

10、推拉门窗门搭接亮度允许偏差+1.5 mm 、-3mm；

11、推拉门窗扇与框或相邻扇立边水平度允许偏差±2 mm；

12、表面检查，无裂纹、无划伤、无损坏，扣条无缝隙，中空玻璃无露铝槽或胶条，门窗扇无倾斜，推拉灵活，锁开关灵活，胶要平整，无接头和余胶、毛刺，玻璃无松动，无划伤、无气泡等现象。

三、现场保护

1、在现场搬运和储存过程中，严禁野蛮搬运、随处乱扔。严格执行现场施工的有关规定。

2、安装玻璃之前，应取措施防止玻璃压条在人手攀附窗子时脱落，在窗扇下梃、中横框位置取保护措施，防止人员登踏造成型材变形，同时防止灰渣落入槽口内。

3、窗子安装调试时，应使用调试执手，调试后锁紧窗子，将调试执手交专人保管，防止无关人员随便开窗，造成窗子的损伤。

4、验收前统一安装门、窗执手。

四、玻璃加工检查

1、中空玻璃及密封胶

1.1 使用双组分密封胶，组分间色差度分明。

1.2 有效期半年以上。

1.3 使用热熔丁基胶要必须满足中空玻璃性能要求。

1.4 使用铝间隔框时须去污或进行阳极化处理，必须两道密封。

1.5 干燥剂的质量、规格和性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。

1.6 中空玻璃的长度及宽度允许偏差小于1米允许偏差±2 mm；大于等于1米小于2米允许偏差+2 、-3 mm；大于等于2米允许偏差±3 mm；

1.7 中空玻璃厚度允许偏差，玻璃厚度小于17mm，允许偏差±1.0 mm；公称厚度大于等于17 mm小于22 mm，允许偏差±1.5 mm，公称厚度大于等于22mm，允许偏差±2.0 mm。

注：中空玻璃公称厚度指玻璃原两片的总厚度与间隔层厚度之和。

1.8 中空玻璃两对角线之差

正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。

1.9 中空密封胶层宽度：单道密封胶层宽度为10 mm±2mm，双道外层密封胶层宽度为5 mm - 7 mm，胶条密封胶层厚度为8 mm±2mm，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。

1.10 中空玻璃的内表面不得有防碍的污迹及粘结剂飞溅现象。

1.11 密封性能：全部产品不允许有渗漏现象。

1.12 露点性能：全部产品不允许有结露或结霜。

2、单层玻璃检查

2.1 玻璃厚度允许偏差：3、4、mm厚玻璃允许偏差± 0.2 mm； 5、6 mm厚玻璃允许偏差+0.2mm、-0.3mm； 8、10mm厚玻璃允许偏差± 0.35 mm； 12mm厚玻璃允许偏差± 0.4 mm。

2.2 尺寸偏差，长度小于或等于1.5米不能超过±3 mm，长度大于1.5米不等于超过±4 mm。

2.3 弯曲度不得超过0.3 %。

2.4 边部凸出或残缺部分不得超过3 mm，一片玻璃只许有一个缺角，沿原角等分线测量不得超过5 mm。

2.5 玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或棕**的附着物。

2.6 气泡：每平方米允许有6个气泡，但气泡长0.5-1mm。

2.7 划伤：每平方米允许1-3条，但划伤长度不允许超过100 mm，宽度不允许超过0.1 mm。

2.8 线道：正面可以看到的每片玻璃允许条数1-2条；

2.9 麻点：表面呈现的集中麻点不允许有稀疏的麻点。斑点状，直径≤2mm每平米允许个4；条纹状，宽≤2mm，长度≤50mm，允许2条。

五、打包装注意事项

经检验合格的成品窗框，应用牛皮纸或塑料薄膜等缠绕包好，并用粘胶带捆扎紧，不能使型材外露。包装好的成品框应加附合格证，标 明生产日期、窗代号、检验员代号等，注意包装带等固体废弃物的合理处理。

六、存放注意事项

1 存放应防止日晒雨淋、冲击、抛摔、磨擦等，无腐蚀。

2 立放倾斜角度不得小于700，下部用双木垫起；短期存放可叠放，高度不超过1米，下部应放置垫木。门窗不能直接接触地面。

3 窗框的存放地面要平整，距离热源不小于1米。

七、运输注意事项

型材的运输及成品窗、配件等的运输，在搬运时都应轻拿轻放，注意在对其运输过程中，应取防止其损坏或变形的措施。

八、安装注意事项

1 施工前的准备

1.1 运至现场的门窗应按要求码放整齐，应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。

1.2 门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

1.3 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。

1.4 装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。

1.6 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。

1.7 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

2 安装

2.1 在窗（副框）与墙体连接时，为了便于定位，应先固定上边框，后固定两侧边框；不同材质的墙体，其固定方法亦不相同。如：对于砖墙，若用射钉，易把砖体击碎，起不到固定作用。因此规定用塑胀管8*80或8*100固定，对于混凝土墙体，可以用射钉4*30或塑料胀管8*80、8*100固定。

2.2 副框固定后，洞口内外侧与副框槽口用水泥砂浆等抹平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，予留出宽度为5mm、深度为6mm的防雨水槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及防雨水槽处，密封宽度自窗框边缘至防雨水槽处。

2.3 应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

2.4 为了保证门窗安装后可自由胀缩，窗与墙体缝隙的内腔以及附框与洞口之间的伸缩缝应施打发泡胶等弹性材料。

2.5（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

2.6 根据施工经验，安装玻璃压条应先短后长。

2.7 为防雨水渗入，用塑料胀管固定的门窗框下口，应在安装孔四周用密封胶密实。外框的密封胶条应在四个边角处取90度转接形式，接口要在上框中间部位，并要粘接牢固。窗扇密封胶条应在四个边角处取45度粘接形式，中间不得断开。

3 主控项目

3.1 铝合门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材壁厚、填嵌密封处理应符合设计要求。。

3.2 铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖150mm，固定点间距应不大于500mm。

3.3 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3.4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4 一般项目

4.1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伪。漆膜或保护层应边续。

4.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。

4.3 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4.4 门窗扇的橡胶密封胶条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4.5 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

4.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

九、设 备 检 修 及 管 理

1、生产设备管理

1.1 各种生产设备指定专人负责管理，对设备进行日常维护保养，建立各种设备检修最小周期，配备设备维修人员，定期对设备进行检修。

1.2 建立健全设备生产操作规程，指定专人严格按照操作规程操作设备。

2、建立健全完备的设备维修、更换等档案记录，并将所有出现的不一致项记录。

3、对于消耗类工具，建立分发档案，严格按照工具使用的寿命期限进行分发，生产车间指定专人负责保管、领用；

4、建立设备台帐

5、加工设备预修规定

5.1 规定每年的3月份为公司设备检修月。

5.2 内容包括：清查、清洗、检定性能、精度、安全指数、更换加注油脂和修整更换损坏部件。

5.3 对压力容器的检查维修应严格按照《压力容器安全监察规程》与《气瓶安全监察规程》的要求进行，并在每年3月份进行一次容器检查、效验和清理。

5.4 各设备使用部门因设备状况和生产原因，需提前进行检修的应提前向设备、生产、主管部门提出申请，并经设备主管部门申报检修至主管领导，批准后安排。

5.5 公司动力设备预修，依据行业强制性规定及安全操作规程，按分季节进行，按电器安全检修维护规定执行。

混凝土结构窗洞口尺寸偏差规范要求是多少？

门窗洞口尺寸应符合GB/T 5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。

常用窗洞尺寸为：1200×1500mm、1500×1500mm、1800×1500mm。

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。

此外，门窗的形状、尺寸、比例、颜色等对建筑的整体造型也有很大的影响。由于城市的繁华，居住密集，交通发达，对门窗的隔音效果要求越来越高。

扩展资料

门窗的分类

1、按其制作的材料划分

可分为：木门窗，钢门窗、铝合金门窗、塑料（钢）门窗、彩板门窗等。

2、按用途划分

门可分为：门连窗（门）、阁楼门、壁橱门、厕浴门、厂库房大门、防火门、隔音门、冷藏门、保温门、射线防护门、变电室门等。

窗可分为：橱窗、门连窗、工业组合窗、天窗、屋顶小气窗、木百叶窗等。

3、按开启方式划分

门可分为：平开门、推拉门、折叠门、、上翻门、转门等。

窗可分为：固定窗、平开窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、推拉窗、中转窗等。

4、按立面形式划分

门可分为：胶合板门、拼板门、镶板门、半玻门、全玻门、百叶门、等。

窗可分为：普通单层玻璃窗、双层玻璃窗、一玻一纱木窗、三层木窗（百叶扇、纱扇、玻璃扇）、三角形木窗、半圆形木窗、圆形木窗等。

百度百科--门窗

百度百科--不锈钢门窗

门窗安装的规范

混凝土现浇结构的窗洞口尺寸规范允许偏差为15mm;

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204---2015

8.1 一般规定

8.1.1 混凝土现浇结构质量验收应符合下列规定：

1 结构质量验收应在拆模后混凝土表面未作修整和装饰前进行；

2 已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；

3 修整或返工的结构构件部位应有实施前后的文字及其图像记录资料。

8.1.3 混凝土现浇结构外观质量、位置偏差、尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的缺陷，质量验收应作出记录。

8.3 位置和尺寸偏差

主控项目

8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理后的部位，应重新验收。

一般项目

8.3.2 现浇结构混凝土拆模后的位置和尺寸偏差应符合表8.3.2-1的规定。

窗框塞缝规范要求

我们的很多装修时候，首先就是要考虑门窗的质量怎么样，还有我们的在安装这个门窗的时候，有哪些安装规范没有，还有门窗安装时候有什么样的正确方法，并且我们的朋友们还要知道门窗有哪些安装的注意事项，那么我们的我们就会给大家来详细介绍下这个门窗。

一、门窗安装的规范

1、安装须预留门窗洞口尺寸，弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，不得用其它作业方式。

2、应在洞口周边或连接处作相应处理，确保连接固定，钢连接件厚度不应小于2.5mm。

3、安装组合件应连接牢固，相临两间距不得大于600mm，铝合金门窗为400mm，并用耐腐蚀的填充材料。

4、安装五金配件时，用相配套的五金件连接安装。

5、安装必须设可调整限位卡等防脱落措施，限位卡宜安装在门窗扇侧面上方。推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密、灵活。

6、窗扇、框上下搭接量的实测值应符合设计要求，且不应小于6mm。实测值应符合设计要求，且不应小于8mm。

7、密封胶条应留有伸缩余量，在转角处呈45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

8、安装滑撑时，必须使用不锈钢螺钉。加强钢板可靠连接，连接处应进行防水密封处理。

二、门窗的安装方法

湿法门窗框安装

1、洞口偏差大于10mm并用水泥砂浆修整后的洞口,门窗固定片与土建结构连接禁止使用射钉固定。

2、应用尼龙膨胀螺钉固定。

湿法组合窗拼樘料安装

1、拼樘料上下端口应封堵;

2、拼樘料应设计加长与结构可靠连接;

3、组合门(窗)框与拼樘料卡时,应用紧固件双向拧紧,其间距应不大于400mm;距两端间距不大于180mm;拼樘料门(窗)框间的缝隙应用嵌缝胶进行密封处理。

干法门窗框安装

1、主副框安装间隙应严格按主副框设计间隙进行现场质控。安装完成后主副框实际间隙不应小于4mm。

2、主副框间隙控制应用专用主副框间隙调整块。不得直接用紧固件紧固控制主副框间隙。

三、门窗的注意事项

1、在安装过程中要先对窗户进行检查，看窗户是否合格，有无明显破损。玻璃是否有裂痕。

2、现在的窗户多为铝合金窗户，在安装过程中必须要保证窗户的牢固性，拖拉扇必须要有防脱落措施，以免使用过程中出现脱落。

3、窗户四周表面要做好防腐处理，可以根据设计要求处理窗户边缘。如果没有要求，可在窗户边缘涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜等材料进行防腐，是水泥砂浆直接与铝合金窗户直接接触，产生化学反应。

4、窗户缝隙处理，也是窗户安装时最重要的的细节处理。在窗户调整完成后，需要在缝隙处大大泡脚，填充窗户与墙之间的缝隙。在打完发泡胶之后，要再窗框边缘涂抹密封胶，这是防止雨水渗透的关键点。

经过我们的上边文章介绍，我们的这个装修时候要做的门窗有很多安装规范的，我们以后要多注意下，我们的安装门窗还有一些安装施工方法朋友们可以参考下。

铝合金门窗定制安装方法

该要求如下：

1、施工条件：外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应用细石混凝土回补。

2、工艺流程：以水泥砂浆塞缝为例，工艺流程为：塞缝前清理、调制砂浆、填入砂浆、养护、检查验收。

3、施工方法及工艺要求：门窗框与墙体四边缝隙用干硬性防水水泥砂浆塞缝；门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围用干硬性防水水泥砂浆塞缝（部分严寒地区底边也用发泡胶），上边及两侧边剩余部分用打发泡胶塞缝。

门窗在生活中是很重要的，在选择门窗的时候大家都会考虑到的就是安装的问题，因为对门窗的不了解，在选择的时候大家都会特别的纠结，那么大家知道铝合金门窗定制安装需要注意些什么呢?我们就跟大家一起来看看铝合金门窗定制安装方法及安装注意事项有哪些呢?

铝合金门窗定制安装方法

1、施工准备工作，主要是洞口尺寸、与三线(水平线、垂直线、窗框安装进出线)位置的确定。主要有以下三个过程。洞口尺寸：洞口应按要求砌筑，门窗洞口宽、高尺寸允许偏差±10mm，对角线差值允许偏差≤10mm。超出要求的，应做出修改(洞口偏小时应造除，并用防水砂浆粉刷平整，偏大时应加砌砖块，调整洞口尺寸)。铝合金门窗框尺寸按洞口尺寸收进25mm加工制作。三线位置确定：在门窗安装前，需要确定定制好的铝合金门窗三线位置，保证门窗安装后水平、垂直方向的门窗对齐，门窗安装后离门窗洞口外沿距离一致。铝合金门窗验收：验收内容应包括门窗框、扇加工精度;型材、玻璃等检查是否与合同约定及封样一致等。

2、目前门窗框安装方式为三边发泡剂，底边干硬性水泥砂浆塞缝的做法。经实践操作，与四边均用水泥砂浆塞缝的方法相比，目前用的门窗框安装质量更容易控制，渗漏率也略低于四边塞缝的方法。具体方法如下：铝门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。铝门窗框在洞口内的就位，可用木楔、垫块或其它器具调整并临时固定，但不应使型材变形或损坏。铝门窗框在洞口内固定后，应即使将木楔、垫块等移除。门窗框应离洞口不大于30mm，以保证发泡剂打设质量。

3、将铝门窗框调整到位，用固定片分别连接铝门窗框及洞口，固定片材料及安装位置应符合铝合金门窗技术要求。固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或预留混凝土块上，可用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉(水泥钉)、射钉等连接方式。一般用射钉方式。固定完成后，铝合金上侧及两侧用发泡剂填缝，用适当的胶枪由高于铝窗底边200mm位置开始施打，垂直方向的施打应由下而上均匀推进。发泡剂离窗框外侧缩进15mm左右，便于后期水泥砂浆嵌缝、沟硅胶槽、打硅胶。发泡剂打设时应从室外打，保证室外发泡剂表面平整，减少发泡剂调整工作，确保不出现渗漏。

4、门窗安装完成，完成外墙装饰等工程后，可开始安装固定玻璃、门窗扇及相应五金配件，安装过程中应注意以下几点：固定玻璃、门窗扇安装时应将门窗框内垃圾清理干净。进行固定玻璃安装，固定玻璃安装时如压线朝外，应在压线上打密封胶后压入固定。固定玻璃安装方式可参照平开门窗玻璃安装方式。门窗扇的安装，选用合页或滑撑固定，需要注意的是在用螺钉固定时一定要先在螺钉上打胶再固定，避免水从螺钉孔中渗入。

铝合金门窗定制安装注意事项

1、门窗密封性：在选择铝门窗时首要考虑的问题是它的密封性能，如果密封性不好的话，会使铝门窗藏很多脏东西，会影响它的美观。此外铝门窗的密封条要选择优质材料的，因为优质的密封条是经过先进的热压密封技术，然后在进行全方面的密封处理，所以它不仅可以有效的防尘和防水，而且还能隔音。

2、门窗构件：铝门窗的构件连接处要牢固，此外它的构件最好是用耐腐蚀的填充材料，这样才能使它的连接部分更加密封和防水。

3、门窗价格：因为优质的铝门窗它的生产成本比较高，所以它的价格会比质量差的门窗高出30%左右。但是有些厂家为而来降低成本而偷工减料，以此充好，所以这种门窗不宜选购。

4、门窗加工质量：一般优质的铝门窗它的做工都非常精细，焊接点也平滑，尤其是拼接的部位也很平整。但是劣质的铝门窗加工都比较粗糙，比如门框的转角位置拼接不平整，有的还会出现很大的缝隙。所以在选购时，还要特别注意它的表面有没开焊和漏焊的现象。

门窗在安装的时候大家都需要对它的细节问题多加注意，当然怎么样去正确的安装也是大家都需要知道的，以上是小编为大家介绍的铝合金门窗定制安装方法及安装注意事项到这里就结束了。