门窗拆除更换施工方案_门窗工程拆除及安装施工方案

1.室内装修施工方案

2.铝合金门窗施工方案

3.5A级办公楼门窗工程施工方案？

4.门窗工程施工方案：铝合金门窗？

　　7?、安装施工

　　7.1一般规定

7.1.1?铝合金门窗工程不得用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。

7.1.2?铝合金门窗安装宜用干法施工方式。

7.1.3?铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。

7.1.4?门窗应启闭灵活、无卡滞。

　　7.2施工准备

7.2.1?复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。

7.2.2?铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。

7.2.3?检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。

7.2.4?检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。

7.2.5?安装所需的机具、材料和安全设施，应齐全可靠。

　　7.3铝合金门窗安装

7.3.1铝合金门窗用干法施工安装时，应符合下列规定：

1?金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行;

2?金属附框宽度应大于30mm;

3?金属附框的内、外两侧宜用固定片与洞口墙体连接固定;固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。

4?金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜。

5?相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：

表7.3.1金属附框允许偏差(㎜)

项目允许偏差值检测方法

金属附框高、宽偏差±3钢卷尺

对角线尺寸偏差±4钢卷尺

6?铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。

7.3.2?铝合金门窗用湿法安装是，应符合下列规定：

1?铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成;

2?铝合金门窗框用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求;

3?铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求;

4?固定片与铝合金门窗框连接宜用卡槽连接方式(图7.3.2-1)。与无槽口铝门窗链接是，可用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封(图7.3.2-2)。

5?铝合金门窗安装固定式，其临时固定物不得导致门窗变性或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物。

6?铝合金门窗与洞口缝隙，应用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实;亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应用淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

7?与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。

7.3.3?砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。

7.3.4?铝合金门窗框安装后，允许偏差值应符合表7.3.4规定。

项目允许偏差检查方式

门窗框进出方向位置±5.0经纬仪

门窗框标高±3.0水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差(无对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+150.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+200.0

门窗框左右方向相对位置偏差(有对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+100.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+150.0

门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度±1.5铝垂仪或经纬仪

门窗上、下框用中横框水平±1.0水平仪

相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺<>

2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺　　l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

7.3.5?铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：

1?应用粘结性能良好并相容的耐候密封胶;

2?打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净;

3?胶缝用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6㎜，用用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8㎜;

4?注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

　　7.4?玻璃安装

7.4.1?铝合金门窗固定部位玻璃安装应符合本规范6.3节的有关规定。

　　7.5?开启扇及开启五金件安装

7.5.1?铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合本规范第6.4节的规定。

7.5.2?铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并符合下列规定：

1?五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求;

2?开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。

　　7.6?清理和成品保护

7.6.1?铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂中午。对于易发生踩踏或刮碰的部位，应架设木板或围挡等有效的保护措施。

7.6.2?铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。

7.6.3?所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜用可降解的塑料薄膜。

7.6.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有防腐性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

　　7.7?安全奇数措施

7.7.1?在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。

7.7.2?高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ?80的规定，施工作业面向下部应设置水平安全网。

7.7.3?现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ?46?的规定。

7.7.4?玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：

1?搬运与安装前确定玻璃无裂纹或暗裂;

2?搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向;

3?风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时。不应进行玻璃搬运与安装;

4?用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。

7.7.5?施工现场玻璃存放应符合下列规定：

1?玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域;

2?玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70·～80·,顶部应靠在固牢物体上，并应垫有软质隔离物，底部应有木方或其他软质材料垫离地面100㎜以上;

3?单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空单层玻璃叠片数量不应超过15片;

7.7.6?使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。

7.7.7?现场焊接作业时，应取有效防火措施。

<3500+3.00.0钢卷尺　　l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

<2000+2.00.0钢卷尺<>

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室内装修施工方案

亲... 铝合金门窗安装方案 一、施工准备１.1材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求壁厚为1.4mm，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。1.2主要机具主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子等。1.3作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。 按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金门窗，按图纸要求核对型号，验收合格后才能安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 二、施工工艺2.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查2.2操作工艺2.2.1 弹线找规矩 多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建总包单位应先行对门窗洞口进行处理。窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按施工方案设计塞缝的要求，根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。3.2.2 墙厚方向的安装位置 ：根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 2.2.3 铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。2.2.4 防腐处理 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时若用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件壁厚为1.4mm。 2.2.5 就位和临时固定:根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。2.2.6 与墙的固定 铝合金门窗与墙体的固定 用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。固定片至窗角的距离不应大于180mm，固定片间距应小于500mm，固定位置距离墙边不得小于50mm，防止固定失效。2.2.7 固定片与框体连接多用双点连接，框与墙体接触部位应涂刷防腐材料，框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。 2.2.8 铝合金窗框安装： 将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。 按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。 校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，砖墙部位严禁用射钉固定，应用膨胀螺丝固定。连接件与窗框应用卡式连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固，铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。若外墙面无装饰抹灰层，朝外的固定片安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。2.2.9 铝合金门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 2.2.10 门窗边塞缝 门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰，用水充分湿润后，用1：2防水泥砂浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水粉）在窗周边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。 塞缝时将窗边清理干净，待嵌点砂浆具备一定强度（1～2天）后，取出调平木楔，洒水湿润后涂刷掺10%801建筑胶水的素水泥浆结合层，再用1：2防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实，并从内向外进行压实，使砂浆压向高低脚止水挡板，成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面，防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。为了保证密实，及时联系土建施工部门进行配合，在门窗周边套粉刷时，沿门窗周边留出6×8mm的槽口，作嵌填密封胶用，预留槽应安排专人负责，保证预留槽口的成型标准统一。泡沫胶挤压塞缝填缝与清理，填缝前必须先进行基础处理，凿除浮渣，用毛刷清干净浮灰后，再用弹性填充料（高倍数聚安脂发泡胶）填塞窗框和结构间的缝隙。发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。待发泡胶固化具备一定强度后，取出固定木楔，补打发泡胶封闭孔洞。2.2.11 打胶 待外墙装饰面完成，窗边粉刷层干燥后，将窗周边清理干净，沿窗边预留槽打中性硅硐耐候密封胶。此工序需由熟练专业技工来操作。打胶前应认真清除和擦净注胶部位（预留胶槽内）的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作，胶缝应顺直，宽窄一致，与基层粘接牢固，确保成型美观。2.2.12 土建部门拆除脚手架前，将窗扇按规格安装调试完毕，铝窗框、扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密，周边间隙均匀，开关灵活自如等使用要求，安装位置、开启方向，必须符合设计要求。表面擦拭干净。2.2.13 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内装饰地平面一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。2.2.14 安装五金配件：待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活

铝合金门窗施工方案

室内装修施工方案(4篇)

　为了保障事情或工作顺利、圆满进行，我们需要事先制定方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。方案应该怎么制定才好呢？以下是我为大家整理的室内装修施工方案，希望能够帮助到大家。

室内装修施工方案1

　一、铝合金门窗安装：

　一作业条件：

　（1）施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。

　（2）塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场院。

　（3）安装施工部位的土建残于物必须清除干净。

　（4）门窗洞口检查：

　1、同一层楼水平允许偏差不得超过±2、6MM，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5MM。

　2、洞口尺寸检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25MM宽的填缝间隙对间隙不合要求者，应经修理才能安装。

　3、对湿作业要求：塑钢门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。

　4、脚手架搭设：安装塑钢门窗用的脚手架可用土建施工脚手架也可另搭。

　二装工艺流程：

　测位定线→门窗框安装→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→验收交工

　三装工艺

　1、测位定线：根据土建部门提供的合金窗口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。

　2、门窗框安装

　（1）门窗框安装

　A、将门窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为是上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧面的水平度及垂直度应有尽有校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。

　B、门窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。

　C、门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击铝门窗框。

　（2）质量要求

　A、窗框两对角线长度差：

　对角线﹤200MM时应﹥2MM

　对角线﹥200MM时应﹤3MM

　B、门窗框正、侧面垂直度：﹤2MM

　C、门窗框的水平：﹤5MM

　（3）门窗框固定

　①固定方法与零件：用厚度不小于1、5MM的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。

　②固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相邻铁件应内错开，固定点的间距﹤450MM，转角昝的铁件应与门窗框的转角点有80—100MM的距离。

　③立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出顶或框底25MM埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35MM以上。

　④坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50MM。且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。

　（4）门窗框与墙体间填缝：

　填缝作法：当设计未规定填缝材料，应用矿棉毡填塞缝隙，（）其外表应留5—8MM深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。

　（5）门窗扇安装

　①推拉式门窗的安装

　A、安装顺序：内侧门窗扇先装入门窗况，外侧的后安装。

　B、锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁扣安后应对中并进行调整。

　C、安装高度调整：为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。

　二、外墙面砖贴面

　1、施工准备工作

　（1）搭设好架，并清除作业面上的施工在障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作业条件。

　（2）面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺寸分类不宜过多，一般最多A、B、C三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不均的应剔出，不得使用，同时应将面砖送实验检验其强度是否符合要求。

　（3）嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。

　（4）在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方尽量想办法克服或进行活当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待有关方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。

　（5）嵌贴面砖所用水泥宜用不低于32、5级普通水泥。

　2、施工操作程序及工艺

　（1）操作程序：基层→贴饼、冲筋→抹中层砂浆→分格、弹线→镶贴面砖→嵌缝→擦洗表面。

　（2）贴饼、冲筋道先应将女儿墙和水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按1—2步架高度进行分仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再按纵横1、2—1、5M进行钉耙、出柱。

　（3）抹外墙低层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳宜用石粉砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水湿润墙面后进行。

　（4）待基层抹灰完成后。再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿墙壁上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分包横线，特别是对外墙四周应控制水平在不同一面上。

　（5）根据控制线弹出嵌巾面砖瓣分仓墨线，一般以横向15快左右，竖向以窗上下口进行分块控制，并要作班组在分块控制格内弹上单块线，以便嵌贴。

　（6）嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意次贴边看接缝高低着、水平灰缝与竖向垂直读。

　（7）面砖嵌贴后应及时清理浮闪，然后用2M靠尺检查合格后，再行色缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。

　（8）勾缝用1：3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。

　（9）由于外墙施工对墙施工对门窗边框半成品影响较大，在有条件的情况下应尽量算好尺寸模数，留好位置（即门窗、面砖在室内后贴）待外架拆除后再行安装，后贴面砖。

　（10）对所有站窗洞口以及排出实到部位均位必须按规定放排水坡度，做滴水槽。

　3、质量要求

　（1）外墙面砖必须保证无空鼓、歪斜、缺棱、掉交和裂纹等缺陷。

　（2）接缝应嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确以及作整砖部位使用正确。

　（3）面砖表面平整度允许误差2MM，垂直误差3MM，接缝平直3MM，接缝高低差1MM滴水线顺直，流水坡度向正确。

　三、水泥砂浆墙面抹灰

　1、施工准备

　（1）在抹灰前应作好防渗漏措施，同进检查暗设的管线、预进件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。

　（2）清除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间样板间。

　（3）结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需。

　2、工艺流程及操作

　（1）基层表面处理→打靶出柱→做护角→抹底层砂浆→后抹中层砂浆→抹面层→质量检查。

　（2）根据墙面垂直度情况打靶，巴子应距墙面顶角两边15—CM处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1、2—1、5M为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴出柱子。

　（3）抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当养护，以满足水泥强度过程避免空壳。

　（4）页岩砖、加气混泥土砌块基层在抹底层为前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺棱、掉角及不饱满的水平缝先刷107水泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好107水泥浆，用羊滚子对基层表面滚涂一道形成拉状，以利低层砂浆与基层的粘结。

　（5）对混泥土基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂，浮浆，然后刷107水泥浆一道后再，抹底层砂浆。

　（6）待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。

　3、质量要求

　（1）室内中级抹灰应满足平整度﹤4MM，垂直度﹤5MM，并不得有空壳。

　（2）阴阳角顺直、表面无裂纹。

室内装修施工方案2

　一、装修风格：

　简约，明亮，大方，而不失气派。

　二、布局方案：

　首先取得房屋内部各数据，制作一个平面图，按照图纸进行施工，测量时位置尽量准确，最终数据应与实际相符；其次是根据各个房间内电器配置，预留电器插座、网络、电话、电视接口，尽量多留少改，避免将来使用时不足；然后设计卫生间、厨房给排水，根据卫生间、厨房的地漏位置、给水管线位置、排污管位置，确定洗衣机位置、洗手盆位置、洗菜盆位置及给水管线、排污管线走向；最后规划卧室内床、衣柜、梳妆柜等位置，客厅内沙发、电视机等位置，书房内书桌、书柜等位置，鞋柜、餐桌等位置。

　三、施工方案：

　1）、根据房间功能布局、使用需要先改造水电，确定电气插座、电视接口、电话网络接口、洗手盆水龙头、热水器花洒龙头、洗菜盆水龙头、洗衣机水龙头、备用水龙头等位置。

　2）、水电改造后作卫生间、厨房间防水，防水做完后联系楼下邻居看看卫生间、厨房做24小时蓄水试验，避免将来使用时出现渗漏情况。

　3）、房间内地面找平、铺地砖、T脚线、贴墙砖。

　4）、房间内吊顶、窗口包边、安装门、插座、开关、马桶、洗手盆、热水器等。

　5）、刮腻子、刷墙漆、刷油漆。

　6）、安装灯具。

　7）、清理现场，做地面保护。每一次工序后都应该清理现场，保持室内清洁，所有施工全部结束后进行全面清理。

　8）、告知施工人员各项要求，如施工中应注意事项、隐蔽施工验收、成品保护等。

　四、施工监督：

　施工过程中到现场查看，了解施工进度，查看施工是否严谨，是否有不合规范的地方。

　五、竣工验收：

　1）、水电改造结束后检验一遍，与原设计是否相符，有无需要改动的地方。

　2）、卫生间、厨房防水处理结束后做蓄水试验。

　3）、隐蔽工程结束如吊顶等检验。

　4）、最后配合物业管理人员共同作整体验收。

室内装修施工方案3

　 冬季施工的3个优点

　冬季霜冻时间长，温度低，大风、沙尘天气较多，对装修工艺提出了更高的要求，但是冬季施工也有其它季节难以比拟的优势：

　1、温度优势：

　由于住宅在低温环境中连续供暖，所以居室温度均衡，温差较小，使装修材料的物理性能更加稳定，有效减少装修材料的开裂、变形；有利于墙表面腻子的固化，减少粉化、开裂；有利于油漆涂料的水分快速蒸发,成膜效果好。

　2、湿度优势：

　冬季空气的相对湿度较小，有利于木制品结构的稳定：木制品施工中粘合剂迅速脱水，粘接强度高；有利于墙地砖施工后水分的挥发，有效减少墙地砖瓷面裂纹损坏；有利于木器油漆过程的水砂纸打磨，施工进度快，油漆效果好。

　3、环境优势：

　由于室内适宜的温度、湿度和良好的通风等因素，有利于甲醛、TVOC等的挥发，有效减少有毒物质在装修材料中的残留量；有利于各种装修材料气味的迅速挥发。

　 冬季施工之施工标准

　1 冬季气温低，抹灰、刮腻子、贴瓷砖等作业面容易受冻，容易出现空鼓等质量问题。因此，对于还没供暖的房间，温度低于5℃时，应暂停水泥沙浆找平抹灰、墙地砖的铺贴施工；低于8℃时，停止油漆涂刷施工。已经供暖的房间，非常有利于施工。

　2 瓦工用的沙子不能有冰块，根据实际施工需求在室外施工时适当适当添加防冻剂，搅拌水泥砂浆时，水的温度不能超过80℃，要随用勤调。

　3 室内湿度要保持在25—40%，低于25%时，应通过放置水盆或地面洒水的方式，人工增加湿度；湿度高于40%时，应加强通风。

　4 室内通风要求：在保证室内温度的前提下要自然通风，但一定要避免强烈的空气对流，用中央空调供暖施工的现场，应加强新风循环。木器施工未涂刷油漆之前避免通风。

　5 油漆涂刷施工时应加强通风，避免有害气体的聚集，同时避免与墙面打磨等粉尘作业同时进行。

　6 在易产生粉尘的施工过程中，应加强空气湿度、增加清扫次数。

　7 依据热胀冷缩的原理，冬季施工要注意留出适当的缝隙。

　[1] 施工时门缝不宜太小，以免夏天门发紧，不能开关自如；

　[2] 铺实木地板时，四周要留出5~8毫米左右的伸缩缝，否则会造成起鼓、悬空现象；

　[3] 做家具时，需留出1毫米左右的接口缝，避免变形；

　[4] 对于因不同材质伸缩系数不同而出现裂缝的情况，施工人员应取预留缝的办法进行防治，所有木制品接缝控制在1毫米左右，石膏板、硅酸钙板接缝控制在8毫米左右。

　 冬季施工之材料保护标准

　1木材、板材码放离开热源800mm，避免因过热导致木材和板材的开裂、变形。

　2用地热供暖的房间，码放木材和各类人造板材时要在板材底部加垫木方，避免木材开裂、变形。

　3每两张饰面板为一对，面对面逐层平面码放，并用大芯板在上表面加载压力，保证饰面板不卷曲、不变形、不开裂。

　4无论是墙砖还是地砖，都应该先将材料从室外搬到室内过渡24小时，适应了室内温度以后才能铺贴，以免施工后出现空鼓、脱落的现象。

　5水性涂料、胶类应存放在温度5℃以上的房间，避免放在阳台，防止冻坏。

　6油漆和易挥发化学物品应单独存放，远离热源，房间要不间断通风。

　7水性材料送到现场后应进行检验，一旦发现变质、变性要及时退回库房，禁止使用。

　 冬季施工之文明施工标准

　1 确定材料码放地，放置灭火器。

　2 确定取水龙头后，将其它水源封闭。

　3对室内暖设施，对热水暖的阀门、跑风、电热暖的温控器进行封闭、包扎保护。

　4 封堵不用的下水口、通风管道等，并用保护膜包扎牢固。

　5封闭开关不严密的门窗，每日施工结束后认真关好门窗，防止强风吹坏门窗。

　6 每日由带班工长检查暖设施是否完好。

　 冬季施工之暖保护标准

　地暖

　1 禁止在地暖的地面打眼、开槽。

　2 禁止在地暖地面大量积水，少量积水及时清理。

　3 禁止在地暖的水暖分配器上放置重物。

　4禁止随意调整温控器的开关，禁止施工过程中关闭热水器的暖阀门。

　电热辐射膜暖

　1 禁止在有电热辐射膜的`顶面进行吊顶施工。

　2安装灯具时要根据电热膜分部图确定好位置，确保不会对电热膜构成破坏。

　3 禁止在电热辐射膜调控开关的垂直上方打眼、开槽。

　热水暖气暖

　1 禁拆任何暖气管件、阀门和附属设施。

　2 禁止在暖气散热器上放置物品。

　3 严禁在暖气管线和散热器上悬挂物品。

　4 施工中应注意保护暖气的管线、附件、散热器，尤其是跑风。

　空调系统

　1 严禁拆卸或移动空调设施。

　2定期清理空调回风口滤网，高粉尘作业时应每日清理，严格按空调使用说明书操作。

　3 空调调速开关应置于中、低风速，并且设立专门保护箱盖。

　 冬季装修后温馨提示

　1 对所有暖设施全面检查，避免入住后发生跑冒滴漏现象影响使用。

　2 未正式入住前，请关闭上水总阀门，避免因为新楼入住水压不稳定，造成管道崩裂、渗漏等隐患。

　3 冬季装修后要至少连续通风七日以上，在大量家具、地毯、织物摆进房间后，应空置几天通风后再入住，避免大量有害物质集中挥发，污染环境，所有家具应开门空置几日后再挂放衣物。

　4 居室通风宜取南窗开窗大，北窗开窗小的通风方法，合理控制室内温度和通风量，不宜强烈通风。

　5 可以适当开启厨卫排风扇、厨房抽烟机加强室内通风换气量。

　6 用空气加湿器对室内空气进行加湿，也可以用在室内暖气上放置清水容器等方法进行加湿，保持室内空气湿润。

　7 尽量用以表面活性剂为主要成份的洗涤液擦拭和清理室内装修痕迹，不要用高挥发性的溶剂如：汽油、酒精等。

　8 室内适当摆放绿色植物。

室内装修施工方案4

　一、编制依据

　根据济南冬季及现场实际施工项目情况，进一步规范作业行为，确保冬季安全生产，编制本施工方案。做到经济合理、安全适用、确保质量。

　二、工程概况

　装修工程建筑面积为10000m2。冬施期间的施工项目包括乳胶漆基层施工、大理石地面，墙面踢脚线施工等。

　三、施工安排

　1、受影响的冬季施工项目工程。

　冬季期间涉及与气温相关的施工项目有：涂料基层处理。

　2、施工进度

　（1）冬施期间，结合本工程的特点，做好各分项及整体项目的安排。

　（2）必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。

　（3）集中时间上人，合理安排人员配置，取加班加点抢工期，尽可能避开低温施工。

　四、冬施准备工作

　1、组织措施

　1、图纸准备

　凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

　2、材料准备

　（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。

　（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。

　（3）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

　（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器，以保证意外情况发生。

　3、机械准备

　室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损

　4、现场准备

　现场准备暖保温措施，室内温度不宜低于8℃，准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录。

　5、技术准备

　（1）工程管理人员应认真熟悉图纸和国标gj104—《建筑冬期施工规程》

　（2）现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组

　（3）做好冬季施工的有关规定、防火、防冻教育等。建立冬季施工制度，如安全、值班制度等。做好冬季施工的组织和准备工作。

　（5）冬季施工应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”

　（6）消防工作准备。冬季施工中，由于保温、取暖等火源增多，需加强消防安全工作。

　（7）认真做好测温、保温工作，建立测温组织，做好记录，指导施工；加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工人加强保温措施。

　五、主要施工技术措施

　涂料施工：

　涂料施工时，应分层分段局部施工，走廊与室内空间隔开，做好门洞及通风口处保温措施，用重棉被的方法遮挡，防止室内空气和走廊及室外空气流通，保持室温均衡，不得突然变化。室内温度不宜低于8℃，现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）

　六、施工管理措施

　为加强冬季施工管理，必须做好以下几方面的工作。

　1、加强领导

　提高对冬季施工重要意义的认识，加强领导，认真对待，做好安排工作。

　2、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化

　3、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度

　4、保温措施

　（1）用24小时封闭门窗

　（2）所有门用双层棉门帘钉牢

　（3）楼梯口、廊道口用十八厘米板钉严，缝隙堵死

　（4）步行梯门口用棉布门帘钉严保温

　（5）所有门口控制人流量

　5、冬季装饰工程操作规程

　涂料工程

　室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性暖通风设施，可用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

　6、质量保证措施

　（1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工

　（2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工

　（3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项

　（4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量

　（5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。

　（6）根据现场及今年冬季济南的天气温度情况，随时调整施工项目，保证工期服从质量的原则，做成百年大计的装饰工程。

　七、安全管理措施

　（1）加强冬季施工安全教育，严格贯彻安全生产责任制，制定冬季施工安全措施。

　（2）及时进行打扫卫生，高处作业的人员系好安全带，衣着要灵便。

　八、消防管理措施

　（1）加强冬季施工消防工作领导，健全各项消防制度。

　（2）严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经消防人员检查同意后方可进行施工。

　（3）保证消防用水水源供应，保证道路通畅，消防栓水源处应设明显标志。

　（4）易燃品要及时清理，要在远离施工地点堆放。

5A级办公楼门窗工程施工方案？

现在生活中随着人们的生活水平的逐渐提高，越来越注重健康、环保、节能，塑料窗渐渐不能与室内装修相匹配，满足不了现代人的欣赏眼光，并且也不符合国家节能的大气候。现在有了铝合金窗，外表简洁美观又大方，而且污染小，没有什么有毒物质挥发，被人们喜爱。下面小编就为大家具体说一下在安装铝合金窗的时候需要注意的事项。

　　施工准备

(一)材料

1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐

全，并具有产品的出厂合格证。

2、防腐材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材

料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。

(二)作业条件

1、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

3、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留砼块位置是否吻合，若不符合应提前处理。

4、按合同提供相应文件资料。

(三)设备准备

1、台钻;

2、射钉枪;

3、密封胶。

　　操作工艺

(一)弹线找规矩

根据建筑施工图中窗的平面位置，在最高层找出窗的位置，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

窗口的高度以楼层+50cm水平线为基准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。

(二)墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

(三)防腐处理

连接固定件若非不锈钢件，必须进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

(四)就位和临时固定

根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，及时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

(五)与墙体的固定

用射钉枪将连接件与墙体固定，连接件间距应小于600mm，并做隐蔽验收记录。

(六)处理窗框与墙体的缝隙

铝合金窗安装固定后，应及时按要求对窗框与墙体缝隙填以矿棉。

(七)注胶

1、窗框与墙体或石材连接处，清理干净。

2、用建筑胶注胶，涂胶表面应光滑、平整，宽窄基本一致。

(八)玻璃安装

1、分好玻璃尺寸、规格，按设计要求包好皮条。

2、固定玻璃，装上框后，塞好皮条，皮条要平整，不得有松动、脱节、脱落现象，四周接口要用密封胶涂接。玻璃表面清洗干净。

(九)安装五金配件

待交活后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

(十)安装铝合金纱窗

1、绷纱、裁纱、压条固定;多余的纱头要用扁铲割干净。

2、挂纱窗。

质量标准

(一)保证项目

1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝合金窗安装的位置，方向必须符合设计要求。

3、铝合金窗安装必须牢固;连接固定件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

(二)基本项目

1、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接位置应符合设计要求。

2、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。

3、与墙体内缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4、表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

(三)允许偏差项目

1、窗框槽口对角线尺寸差。L≤2000mm允许偏差限值≤2mm。L>2000mm允许偏差限值≤3mm。

2、推拉窗开启力限值。扇面积≤1.5m2允许限值≤40N;扇面积>1.5m2允许限值≤60N。

3、窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。

4、窗框(含拼樘料)的水平度≤1.5mm。

5、窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度≤2mm。

成品保护

1、铝合金窗应入库存放，下边应垫起100mm高、垫平，码放整齐，防止变形。严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触。

2、窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

3、铝合金窗框的材料外面全部贴有保护胶带，并用塑料薄膜缠绕保护，设专人经常巡视，发现损坏及时补好。

4、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

5、如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

6、架子搭拆、室内外抹灰、及石材、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。

7、建立严格的成品保护制度。

应注意的质量问题

1、铝合金窗用多组组合时注意拼头应平整，不劈棱不窜角。

2、面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。

3、表面划痕：严防用硬物等清理基铝合金表面。

安全防范措施

1、安全员要经常检查操作者进入现场所配带的安全帽、安全带、架上作业必须配带安全带。

2、严禁从楼上向楼下投掷能造成伤害的物体，一旦发现要给予罚款处理，对造成伤害的，后果由所在单位及个人负完全责任。

3、上架作业必须穿胶鞋，不准穿塑料底鞋或高跟鞋，服装必须贴身，不准穿肥大的服装。不准往楼下扔烟头。

4、工地不能用电炉，电源必须安装保险开关，服从工地管理。

5、施工人员必须严格遵守工地的各项安全规章制度，服从统一管理。

6、安装铝合金窗时外墙双排架与建筑物的拉接点严禁私自拆卸;如必须可书面报告工地专职安全员，在取了可靠的措施后方可拆卸、移动。

7、施工现场手持电动工具必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8第8.1.1条的要求。

8、攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，放置稳当。

9、进行窗口作业时，操做人员的重心应位于室内，不得在窗台

以上就是小编为大家介绍的铝合金在施工方面的方案注意事项。主要是质量的问题，自己的家谁不想装修的美观又耐用，对自己的身体也没有伤害。铝合金可以满足人们的要求，但是难免有质量不好的铝合金，所以大家还是要睁大自己的双眼，严格把关质量问题，做到不让自己后悔就好。现在的科技改变了我们的现状，希望我们的生活质量越来越高。

门窗工程施工方案：铝合金门窗？

5A级办公楼门窗工程施工方案提要：如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位。

5A级办公楼门窗工程施工方案

本工程门窗工程主要包括防火（隔声）门、实木门、人防门等，外窗为单元铝合金幕墙窗（见幕墙程）。

1防火（隔声）门

1.1加工制作

a)外形标准

门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2-0)mm，高度尺寸偏差(+2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。

门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象

b)标记

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。

并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。

1.2安装施工

a)运输和堆放

在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。

放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

b)施工程序

防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

c)操作要点

划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

2实木门

2.1制作用定货加工

a)组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。

b)门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。

c)门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。

d)门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

e)一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

f)组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。

g)为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。

h)门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。

2.2门框安装施工

为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，用后塞口法进行安装。

门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30-40mm（每边大15-20mm）。

砌墙或立轻钢龙骨硅钙板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2-3块。

安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。

2.2门扇安装

a)施工准备：

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。

核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，并按此尺寸进行修刨。

b)施工要点：

将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深，其深度是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序--错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

c)成品保护：

木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。

成品、半成品保护：

门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。

存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。

门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。

型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。

门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。

安装后成品保护：

门用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。

无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可取先粉刷门套后安装门框等措施。

外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门。

门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。

利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护框，以防碰伤框边。

搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门。

不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。

d)技术安全措施：

基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。

具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。

人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。

电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。

电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。

电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。

临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。

射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。

e)工程验收

安装质量要求：

条件具备时，将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。

在一般情况下，则先安装门框，后安装门扇。

安装门框或成套门，符合下列规定：

门框安装前校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

门框（或成套门）按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框（或成套门）时，在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

门框与外墙砌体间的空隙，填塞保温材料。

木门安装的留缝宽度见表如下：

木门安装留缝宽度门窗小五金的安装，符合下列规定：

小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。

小五金均用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。

不在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

验收标准:

木门制作验收标准见表如下：

项次检查项目构件名称允许偏差（mm）

1翘曲框3

扇2

2对角线长度框、扇2

3胶合板、纤维板门1m2内平整度扇2

4高、宽框+0-2

扇+2-0

5裁口、线条和结合处框、扇1

6冒头或棂子对水平线扇±2

安装验收:

装饰木门安装验收标准见表如下：

项次检查项目允许偏差（mm）

Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

1框的正、侧面垂直度333

2框对角线长度差233

3框与扇接触面平整度222

3人防门

本工程的人防门包括两种：钢制活门槛密闭门和钢制活门槛防护密闭门，其中钢制活门槛密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力，密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成，门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用；钢制活门槛防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成。

3.1安装施工

a)安装前检查

检查方法：应以《人防工程施工及验收规范》为依据，对照门体实物进行检查，用肉眼观察和尺量检查方法。

检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；

门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。

b)门框与门框墙浇注

门框与门框墙须整体浇注。浇注前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。

门扇与门框的制作允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门扇尺寸长度，宽度±5尺量检查

厚度±5-0

2门框尺寸（长度，宽度）±5

3铰页位移偏移2

4上，下铰页同轴度偏移两铰页距离的1‰，且不大于2

5闭锁位置偏移3

6闭锁孔位置偏移2

c)门扇安装

门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。

门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下：

门扇安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门扇与门框贴合局部间隙2尺量检查

每边不贴合部分长度累计不大于该边长度的20%且分布2处以上

2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查

3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔形塞尺检查

防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。

防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。

d)气密检查

外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位；

防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。

已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。

测压管在不使用时，是否有密封措施。

上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。

气密检查要求：各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。

气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。

肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙检查起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并仔细观察，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号，以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等，可取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。

火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成5-10mm水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。

灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。

此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。

局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可用以下方法进行处理。

首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。

如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上，沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层宽10-15cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去3-5mm，然后再把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理完后，应将门扇打开，待腻子层固化以后才能正常关门使用。

如果整个门扇与门框之间的距离很大，致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用，可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。

操作过程中应注意：调环氧树脂腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能粘合；

环氧树脂腻子在门框上补好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。

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门窗工程施工方案：铝合金门窗

——铝合金门窗制安

一、施工规程

1、制作规程

(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。

(2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。

(3)、下料：

A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。

B、下料长度误差为±0.3mm。

C、型材端面斜度≤15′。

(4)开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。

(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。

(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。

(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。

(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。

(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。

(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。

(11)、工艺流程

自检自检

(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。

2、安装规程

(1)、准备工作

A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。

B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。

C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。

D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。

E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。

(2)、质量要求

A、保证项目

①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求

②门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图1-2）。

③配合土建做好防雷措施。

B、基本项目

①门窗扇安装应符合以下规定。

●平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。

●推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。

●地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。

②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。

③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。

④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。

⑤玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。

玻璃厚度ab≥c

5.6室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶6槽深余量

(3)、允许偏差项目

项次项目允许偏差值mm检查方法

1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺，量内角＞2000mm3

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查

4推拉扇门窗扇

开启力扇面积≤1.5m2≤35N用弹簧秤启闭5次取平均值

5扇面积＞1.5m2≤50N

门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查

6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2-4用塞尺检查

7门扇与地面间隙留缝2-7

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查

10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查

11门窗横框标高4用钢板尺检查

12门窗正侧面竖向偏离中心≤4用线坠、钢板尺检查

13双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查

(4)、塞缝绝对要求（见附图）

①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。

②塞缝分为第一次用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。

③拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。

④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。

平开窗与土建的结合部位也按下图5处理：

二、质量控制

1、材料购

(1)、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用

铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。

(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。

(3)、密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。

(4)钢材及五金件：

A、钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。

B、锌合金件：应符合GB1175和GB2702标准。

C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。

(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。

2、制作质量控制

在严格按制作规程要求下，取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。

检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。

按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。

检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。

质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。

3、安装质量控制

在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，取以下一系列质量控制措施。

(1)、主要施工顺序

清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。

(2)、主要技术措施

A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。

D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。

E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。

F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。

G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。

H、附铝窗外框处理顺序示意图。

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