外幕墙玻璃_门窗与玻璃幕墙严禁用于全市建设

1.钢筋混凝土框架结构填充墙渗漏？

2.建筑幕墙埋件分类及设计施工要求？

玻璃幕墙楼上下之间的隔音

玻璃幕墙上下楼之间之所以不隔音，是因为每一层的楼板与幕墙之间不是接触在一起的，而是有一定的空隙。因此，只要将这些空隙封堵严密即可起到隔音效果。

一般用的是灌发泡胶的方式封堵这些缝隙，但是由于发泡胶密度极小极轻，隔音效果并不明显。

静音宝的声学工程师在解决这类问题时会用静音宝隔音毡包裹高密度吸音棉的方式将这些空隙封堵。这种方式的隔音效果远远高于发泡胶，能够满足私密性和避免噪音干扰的需求。

外墙为玻璃幕墙,两个房间之间墙怎样做隔音

1、可以取一个石膏板的隔断的，比如之间夹着一层静音宝隔音毡的，这样更好的吸收音波的、

2、也可以考虑就是在石膏板还有龙骨的层间中增加一个填充的吸音棉的，这样的结构更稳定而且可以超过一般的砖体的。

在玻璃幕墙上做显示屏,玻璃幕墙与显示屏之间的缝隙用什么填补

显示器边框略微突出于玻璃幕墙，显示屏边框和玻璃幕墙中间的缝隙小于10,mm的话可以用矽酮耐候胶进行密封。缝隙过大的话建议先用发泡胶填充，发泡胶干后再用矽酮耐候胶抹平。

玻璃幕墙玻璃和玻璃之间打的是什么胶

耐候结构密封胶

玻璃幕墙与楼层隔板间距多少

楼板的厚度一般80-120mm，土建一楼顶面到二楼地面的厚度如果是结构面的话（没装修）为80-120mm，如果是建筑面的话（装修后）一般是130mm-200mm。

公路隔音玻璃幕墙多少钱一块

那玩意都是按平方算的 ～还得有隔音 坑风等等 考虑到高度 施工难度等等 一平估计得500靠上～这还是普通的 ～～～

玻璃幕墙与楼板层之间的缝隙有1米多宽,怎么处理

各种处理方法：举几个例子

1.5mm镀锌板+防火岩棉+1.5mm镀锌板封修

4mm铝塑板

2.5或者3mm铝单板

10mm矽酸钙板

如果是内装处理的话，一般愿意用细木工板之类的 也可以

玻璃幕墙带副框的玻璃

玻璃安装时总需要其它构件来固定，隐框幕墙固定玻璃的就是副框——玻璃用结构胶贴上在副框上，副框通过构件连线在主框上。从室外看所有窗框都隐藏在玻璃后面，所以叫隐框幕墙。副框不能少。

玻璃幕墙工艺？

执行标准： 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）

新的《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）已经颁布，自2004年1月1日起施行。与原规范JGJ102-96相比，修订和增加了不少内容，以下对其设计部分作一简要的介绍。

2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，相应用了“应”、“必须”；“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。

非强制性条文的内容，允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。

引入了结构设计使用年限的规定：

建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中，考虑到幕墙属于可以更换的围护结构，所以在规范第12章中提出了幕墙结构的设计使用年限，在说明中指出该年限一般为不少于25年。玻璃、铝型材和钢材是可以达到25年的使用年限的。结构胶目前出具的10年质量保证书只是商业上的举措，并不是指结构胶的实际使用寿命。国外已有结构胶超过30年仍然工作良好的例项。从结构胶的耐老化试验中可以看出，结构胶使用年限达到25年是可能的，国内一些结构胶生产厂家已考虑出具25年使用寿命的档案。

术语、符号：

（一）更明确幕墙的概念

玻璃幕墙这几年形式多样，新体系层出不穷，原有的规范对幕墙的定义已不适应当前幕墙多样化的趋势。因此2003版本修订时规定了幕墙的几个特征：

1、由支承结构体系与面板组成；

2、相对于主体结构有一定位移能力；

3、不分担主体结构所受的荷载和作用。

而且玻璃幕墙除作为护结构外，还可以作为装饰性结构。

（二）对幕墙进行更细致的分类

1、幕墙指对地面倾角在75°～115°范围内的墙体。竖直的为一般幕墙，其它为斜幕墙（内倾为75°～90°，外倾为90°～115°）。在此范围外，统称为光顶、雨棚等，按规范分工的约定不由本规范管理。

2、玻璃幕墙按其结构型别划分为：

框支承玻璃幕墙；

全玻幕墙；

点支承玻璃幕墙；

其中，框支承玻璃幕墙按其形式可分为：明框、隐框和半隐框幕墙；按其施工安装方法可分为构件式幕墙和单元式幕墙。一些厂家所称的小单元幕墙，其玻璃板带挂钩，在现场单片安装，实际上是构件式幕墙的一种，所以不单独分类。

材料：

（一）一般规定

一般规定中对金属材料的表面处理做出了新的规定。钢型材除热浸锌处理外，还可以用无机富锌涂料或用其它的有效防腐措施（例如用聚氨酯涂料、氟碳喷涂等）。铝型材除阳极氧化外，还可以用电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂等。

（二）铝合金型材

1、铝合金型材的型号用了国际通用的型号：6061、6063、6063A等。

2、增加了断热铝型材的规定，其中强调了隔热条应用尼龙66。

3、给出了各种表面处理时，处理层的厚度要求（规范中的表3.2.2）。

（三）钢型材

1、增加了钢材的新品种，如耐候结构钢、钢绞线等。

2、增补了有关支承装置（吊夹、钢爪等）和张拉索杆中锚韧体的规定。

3、具体规定了氟碳喷涂和聚氨酯喷涂的表面处理层厚度的要求。

（四）玻璃

1、调整了幕墙用玻璃的品种，取消了夹丝玻璃；增加了低幅射玻璃、防火玻璃、彩釉玻璃。

2、强调了钢化后的二次热处理和倒棱磨边工序，减少玻璃的自爆。

3、对防火玻璃的应用做出了较明确的规定，强调用单片防火玻璃及其制品。

建筑设计：

（一）开启扇的开启面积

原规范从节省能源，保障人身和开启扇自身安全的考虑，规定开启扇总面积不大于墙面面积15%。

非典过后，普遍要求加强自然通风，增设开启扇。因此本次修订时取消了开启扇最大面积的规定，开启扇设定根据使用要求由建筑设计确定。

（二）控制反射玻璃的反射比

阳光控制镀膜玻璃和低幅射玻璃都反射阳光，反射率过高、反射光过强容易对周围产生光反射干扰，因此在建筑设计这一章中，规定了玻璃的反射比不大于0.3。

（三）关于安全玻璃的使用

安全玻璃指夹层玻璃、钢化玻璃及钢化玻璃制成品。用安全玻璃既要考最大限度保证人员安全，也要考虑钢化玻璃和夹层玻璃加工最大尺寸的限制。在2003修订版本中规定：

1、支承幕墙：宜用安全玻璃；

2、玻幕墙：玻璃肋不宜用单片钢化玻璃，驳接玻璃肋应用钢化夹层玻璃；

3、点支承幕墙：面板应用钢化玻璃及其制品，玻璃肋应用钢化夹层玻璃。

框支承幕墙目前尚有工程用半钢化玻璃，半钢化玻璃不属于安全玻璃，因此规定“宜用安全玻璃”。全玻幕墙玻璃肋是重要支承结构，如用单片钢化玻璃，一旦由于自爆或撞击而粉碎，面玻璃将失去支承会坍落，严重影响安全。另一方面，由于目前夹层和钢化玻璃受装置最大加工尺寸限制，高的全玻幕墙只能用大尺寸浮法玻璃，因此没有规定全玻幕墙一定要用安全玻璃。

目前有些工程，特别是大型公共建筑和高层建筑，幕墙全部用夹层玻璃，虽然避免了玻璃粉碎后落下产生的人身伤害，但一旦发生火灾将使消防人员无法进入室内施救，也无法帮助室内人员逃生，产生新的安全隐患。所以用夹层玻璃时，必须留出用钢化玻璃的抢救口和逃生口，并设明显的指示标志。

（四）防火玻璃的应用

1、幕墙的防火玻璃应用单片防火玻璃及其制品，目前最广泛使用的是单片铯钾玻璃及其制品。不应用充填防火液的复合玻璃。

2、幕墙的下列部位应用防火玻璃：

透明的层间隔烟封堵；

防火墙左右两侧的竖向透明防火带；

无窗下实体墙或实体墙高度不足时，楼板上下两侧的透明水平防火带；

划分防火分割槽的透明防火墙；

其它透明防火隔断、透明楼板。

3、支承防火玻璃的设施或支承结构不应用铝结构，应用钢结构。

结构设计的基本规定：

规范2003版本将原来结构设计一章细分为基本规定、框支承幕墙、全玻幕墙、点支承幕墙的结构设计等四章。

本章主要叙述各种玻璃幕墙结构设计的共同问题，包括一般规定；材料力学效能；荷载和作用；效应的组合；连线设计；矽酮结构胶设计。

（一）一般规定

1、更改了原规范幕墙立柱应悬挂在主体结构上的规定。原规定是根据当时幕墙为框支承的条件制定的。由于现在许多大跨度、复杂型别的支承钢结构是下端支承在主体结构上的，而张拉索杆体系更是张拉在主体结构上，不能一概用悬挂支承的形式。因此，改为在第6章增加框支承幕墙宜用悬挂立柱的条文。

2、原规范要求立柱与主体结构用弹性活动连线，这一概念不很明确，到底怎样才算弹性活动连线，容易产生争议。本规范规定了幕墙应相对于主体结构有一定的位移能力，这个位移能力可以通过各种胶缝和空隙、各种长圆孔、上下立柱的滑动接头、上下立柱间的留空、左右梁之间的留空等方式实现。大跨度钢结构还可以通过铰接摇臂机构和弹簧机构等充分满足大位移的要求。因此本次修订中不再强调每一处连线都必须用螺栓连线，也不排除部分连线用焊接的方式。

实际建成的玻璃幕墙工程中，许多是用部分连线为焊接（包括立柱的角码与预埋件用焊接的工程），有些已经经历了多次十二级台风的吹袭；焊接连线的幕墙，多次经历9度以上振动台试验仍安全无损。实践表明，在幕墙连线中完全禁止用焊接是不合理的，有些场合往往也是难以做到的，具体工程要作具体分析。

3、明确了要考虑的荷载与作用，取消了温度应力计算

修订后的条文取消了温度应力计算。从几年来工程设计表明，满足装配空隙构造要求和缝宽要求后，温度应力一般不起控制作用，所以不再计算以简化设计。

4、引入重要性系数 和承载力抗震调整系数，这是结构设计的基本系数，用以调整结构设计的安全度， 用于无抗震效应的组合， 用于有地震效应的组合。为保持与结构设计规范表达一致，本规范在内力、应力控制总表示式中，引入这两个系数。在玻璃幕墙设计时，这两个系数均可取为1.0，并不增加设计工作量。

5、用各个方向分别验算和控制挠度的方法

玻璃幕墙中风荷载和自重一般情况下作用于不同方向，地震作用力很小，所以对于不影响结构安全的挠度控制，用风荷载标准值和永久荷载标准值分别控制的方法。当横梁双向受力时，水平和竖向两个方向分别控制挠度。作为围护结构和装饰性结构，这种控制可以满足使用要求，也简化了设计工作量。

6、提示考虑荷载偏心产生的扭转影响

在框支承幕墙的横梁上，玻璃的重力是偏心施加的，会使梁产生扭转，当用中空、夹层中空玻璃或偏心距较大时，梁受到的扭矩会较大，设计中要加以考虑。

（二）材料力学效能

1、玻璃的强度设计值分为三档，原规范玻璃的强度设计值按其厚度分为两档，由于级差过大，会出现玻璃加厚后承载力反而降低的不合理现象。现在将强度设计值按厚度分为三档，可以尽量避免这种情况。

2、明确玻璃侧面强度的概念。侧面是指玻璃切割后所形成的断面，其宽度等于玻璃的厚度。侧面强度低于大面强度，常用于螺栓或其它连线件产生的玻璃平面内受拉承载力计算和玻璃肋的受弯承载力计算等。

3、给出不锈钢的强度设计值取用方法，即按屈服强度 除以系数1.15后得到。

4、张拉索杆结构中，拉杆和拉索长期处于拉力状态下，宜有较高的安全度。拉杆强度设计值按屈服强度 除以系数1.4后取用；拉索的强度设计值按抗拉强度 除以系数1.8后取用。

5、在附录中列出了耐候钢的强度设计值和螺栓、焊缝、铆钉连线的强度设计值。

（三）荷载与地震作用

1、风荷载计算按《建筑结构荷载规范》GB50009执行。基本风压 按50年重现期用。200m以上高度的幕墙、体型复杂及风环境复杂的幕墙宜进行风洞试验来决定风荷载取值。

2、地震作用计算时，动力系数 取值为5.0。并增加了两个地面加速度等级的地震系数（对应于7度半和8度半的烈度）。

（四）荷载和作用效应的组合度

1、重力荷载分项系数 ，一般情况下取为1.2。当重力荷载效应有利时（如下端支承玻璃肋受弯计算时，自重产生轴压力与风荷载产生受弯的拉应力组合）， 取为1.0；当重力荷载效应起控制作用时（如下端支承的受压钢柱，自重与风荷载组合），尚应考虑 为1.35的组合，相应风荷载的组合系数 取为0.6。

2、地震作用效应的组合系数 取为0.5。

3、在验算幕墙构件的挠度时，只验算风荷载标准值或重力荷载标准值作用下的挠度值，两者不进行组合（验算雨棚和光顶构件时，应考虑风荷载和自重两者的共同作用，但这已超出本规范的范围）。

（五）连线设计

1、要求用预埋件连线，预埋钢板和预埋槽应在混凝土浇筑前放入并固定其位置。在附录中列出了预埋钢板的设计方法。

2、没有条件用预埋件时，可用后加锚栓固定连线件。后加锚栓应用机械式锚栓或化学锚栓，在条文中还提出了后加锚栓应用中应遵守的事项。

3、砌体墙平面外承载力低，且连线件难以固定。所以条文中作出了增设钢或混凝土连线梁、柱的要求。

（六）密封胶

1、结构密封胶承载力设计公式用了强度设计值，与其它部分的设计表示式一致。

2、在密封胶厚度计算时，对变位承受能力 的取值作出规定，用应力为0.14MPa时的延伸率，这个数值可由厂家提供的应力-应变曲线得到。玻璃面板的位移 取为 ，明确 为风荷载作用下的最大层间位移角（此时胶缝的应力不会超过0.14MPa）。必要时 还应考虑温度的作用。

框支承幕墙的设计：

（一）玻璃面板设计

1、增加了玻璃最小厚度和中空玻璃、夹层玻璃前后片玻璃最大厚度差的规定。

2、在玻璃的应力和挠度计算中，考虑了玻璃大挠度工作状态，对计算值予以折减，引入了折减系数 。

3、挠度限值规定为短边边长的1/60。由于幕墙玻璃的挠度主要为风荷载产生，因此在计算挠度时可用风荷载标准值进行计算。

4、给出了夹层玻璃和中空玻璃的计算方法。原规范中对夹层玻璃和中空玻璃等效厚度 的有关规定，只适用于两片等厚度、同类型玻璃的特例。一般情况下，外加荷载在两片玻璃上应按其刚度D比例分配，亦即按 或 比例分配。考虑到中空玻璃中前后片玻璃挠度有差异，将直接承受风荷载的前玻璃所分配的荷载加大10%。

（二）横梁设计

1、合理规定横梁截面最小厚度的要求。截面主要受力部分的最小厚度由三个条件决定：板件的宽厚比b / t；铝型材用螺纹直接受力连线时的区域性厚度不小于螺钉直径；铝型材跨度不大于1.2m时，最小2mm；跨度大于1.2m时，最小2.5mm。钢型材最小壁厚2.5mm。

截面中不符合上述规定的部分，在截面设计时不予考虑。

2、提示横梁应进行受弯和受剪设计。当横梁用开口截面时，还应考虑薄壁杆件约束扭转的影响，必要时应进行抗扭计算。

3、取消了原规范对横梁绝对挠度值的限值规定。原规定限值适用于跨度不大的梁。目前幕墙形式多样，梁的跨度变化很大，用单一数值限制有时会很不合理。由相对挠度加以控制符合结构设计的一般习惯。所以本次修订将铝合金型材的挠度控制为跨度的1/180；钢型材控制为跨度的1/250。

（三）立柱设计

1、立柱截面最小厚度的控制原则与横梁类似。板件宽厚比和铝型材螺纹连线区域性厚度要求与横梁相同。有差别的是规定铝型材截面开口部分最小壁厚为3mm，箱形部分最小壁厚为2.5mm；钢型材最小壁厚为3mm。

玻璃幕墙隔热怎么样

玻璃幕墙隔热效果挺好的。

钢筋混凝土框架结构填充墙渗漏？

如今人们对家居的看重并不只是装修而已，对家庭中的各个方面都有着极为严格的要求，窗户的设计也是其中的一部分。窗户设计看似简单，实则却特别的难，不仅要考虑朝阳与否，还要遵从住户通风的要求，除此以外，外观也是窗户设计中的一大难点，它要与室内的装修锲合，在室外也要看起来好看，因此，窗户的设计都会遵从相关要求，下面我们就来看看窗户设计的具体要求。

　　窗户设计要求介绍

根据我国的《住宅装修装饰工程规范》，我们可以了解到我国对窗户尺寸规范的一些基本要求。

而在公共建筑中，窗户尺寸规范要求窗台的高度由1.0米到1.8米不等，并且开向公共走道的窗扇，其底面高度不应低于2.0米。至于窗的高度在窗户尺寸规范中则需要根据光、通风、空间形象等要求来决定，但要注意的是过高窗户的刚度问题，必要时要加设横梁或"拼樘"。此外，窗台高低于0.8米时，应取防护措施。

　　窗户尺寸规范

在现代玻璃幕墙中，整个窗户的高度有的在7.2米以上，已经远远的超出了窗户尺寸规范，当然那已不属于一般窗户尺寸范围了。

窗户尺寸规范规定窗宽一般由0.6米开始，宽到构成"带窗"，但要注意用通宽的带窗时，左右隔壁房间的隔声问题以及推拉窗扇的滑动范围问题，也要注意全开间的窗宽会造成横墙面上的炫光，对教室、展览室都是不合适的。

另外，窗户尺寸规范还规定外窗窗台距楼面、地面的高度低于0.90m时，并且应有防护设施，窗外有阳台或平台时可不受此限制。窗户尺寸规范的净高度或防护栏杆的高度均应从可踏面起算，保证净高0.90m。?底层外窗和阳台门、下沿低于2m且紧邻走廊或公用上人屋面的窗和门，应取防卫措施。?面临走廊或凹口的窗，应避免视线干扰。在窗户尺寸规范中还说了向走廊开启的窗扇不应妨碍交通。

　　窗户尺寸规范还明确的指出，窗户规格尺寸的选择要考虑这样的几个方面的问题：

第一，窗户尺寸规范应满足国家光规范墙窗比的要求;

第二，窗户尺寸规范应满足国家节能规范保温、隔音等要求;

第三，窗户尺寸规范应满足国家门窗规格尺寸序列的要求;

第四，窗户尺寸规范应与整个建筑其他门窗尺寸相协调一致。

只有符合窗户设计的具体要求，才可能达到人们想要的效果，令用户满意，虽然人们在平时都在不断的追求设计创新，可是在创新的过程中也不能丢掉基本的原则，我们要做的就是在设计要求的基础上追求创新，由此可见，窗户设计的要求对人们的意义是很重大的。窗户设计与房屋的样式和地理位置都有关联，因此，大家需要结合多个影响因素，全方面的考量，再去设计窗户。

建筑幕墙埋件分类及设计施工要求？

文字目前，大部分建筑物均为钢筋混凝土框架结构，而为了减轻钢筋砼框架、框剪结构楼体的荷载，填充围护墙多用轻质砌块、砼空心砌块等。这些材料具有容重轻、隔热保温性能好、施工方便，且能降低工程造价等优点。因此，在框架、框剪结构填充墙中得到广泛应用。就我们福州地区特点而言，多用空心粘土砖作为填充墙材料。但在使用过程中，由于各种原因所致，常出现外墙渗漏造成质量通病。特别我们福州地处沿海地区，多受台风暴雨袭击，而且年降雨量较大，每当暴风雨或大雨过后，外墙面上出现一片片的湿印迹，使外墙面层脱落开列、空鼓，室内墙面变色、发霉、涂料起皮，面层起粉，地面木地板及地毯浸水、潮湿，严重地影响了建筑物的使用功能，造成了业主对开发商和施工单位产生不满情绪，给业主生活带来了烦恼与不便。

以上这些方面的渗漏水问题长期以来困扰着施工技术人员，成为工程质量的通病。多年来，本人在现场施工管理工作中，结合实际，反复探讨、分析，从中摸索、积累了一些经验，并初步找出渗漏水原因及其产生的根源。通过学习和借鉴有关技术资料，根据长期以来的施工经验，对各方面原因造成的渗漏水通病，阐述了相应的防治措施。只有满足必要的施工条件和技术要求，就能根除渗漏水通病，提高工程质量。

一、质量方面造成渗漏水原因分析及防治措施

1、原因分析

（1）外墙选材不当，用了吸水率大的轻质砌块，砌块几何尺寸不标准，砌筑不挂线的一侧凹凸不平，有的块体之间平整度差20～40㎜.这样，极易造成抹灰砂浆厚度不一。如厚度大于25㎜，则会形成自坠裂缝，墙体底层灰便会造成漏水隐患。

（2）砂浆强度如达不到设计要求，密实度就差，容易渗水。砂浆质量控制不严，用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂浆，粘性大、和易性差、收缩大、强度低，砂浆的密实度更差。

（3）饰面砖质量达不到使用要求，存在外形歪斜、掉棱缺角、脱边、翘曲和裂缝现象，有的吸水率和干缩变形大，遇到风吹雨打日晒，容易开裂。

2、防治措施

（1）设计时外墙填充墙应优先考虑用低吸水率的轻质砌块材料，如粘土空心砖。

（2）轻质砌块的几何尺寸和质量等级，应符合现行规范要求。外填充墙应用标准的规格砌块，砌筑前先清除砌块表面污物。

（3）砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙。有条件的宜用防水砂浆，确保砂浆强度，提高砂浆的抗渗性能。

（4）饰面砖应向有资质厂家购，要上等级、质量优的产品，保证表面光洁，四角方正，厚度一致，颜色均匀，边缘整齐，低吸水率，干缩变形小的面料。

二、砌筑质量方面造成渗水原因分析防治措施

1、原因分析

（1）施工时贪方便，砌块未经挑选，将缺棱掉角、翘曲变形的砌块用于外填充墙，而且反手砌筑，使外墙平整度差，造成表面凹凸不平，使外粉刷厚薄不匀，产生干缩应力，使外粉刷面开裂，有的起壳，雨水极易渗入砌体。

（2）干砖砌墙，砌体质量较差。由于干砖易吸水，砂浆标号降低，造成砂浆与砖体粘结性差，从而在灰缝与砖之间有渗水缝隙，且肉眼看不到，不易修复，造成长期渗水。

（3）砌体组砌方法不当，形成通缝。砌体的水平缝，头缝及竖缝中的砂浆不饱满，在砌体中形成许多空隙，渗水机会多，流向复杂，难以查找。

（4）抹灰前基层处理不当，砌墙脚手洞、模板挑担洞、穿管洞等未按规定嵌补密实；砼墙体与砌块搭接处没有处理好，造成外墙渗水。

2、防治措施

（1）应提前做好砌筑前的准备工作，包括选材，喷水湿润，砌块表面清污、盘角挂线工作，砌块应提前浇水，水应浸入块体内10～15㎜.

（2）应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰缝饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，应经施工员及质检员检查，发现通缝亮点，应修补后，再进行外墙抹底灰。

（3）正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。砌体的灰缝砂浆饱满度应达到90%.有条件的可在砂浆中掺入一定的外加剂，以增加砂浆的保水性和和易性，提高抗渗性能。

（4）除不允许留有脚手洞等的砌体外，原则上尺量少留洞。抹灰前提前检查外墙面的空头缝和孔、洞并做好记录，要专人负责清除缝、孔、洞的杂物和灰浆，并冲洗干净，然后按要求嵌缝、补洞、检查，把好外墙防水的第一关。

三、外粉刷处理不当造成渗水的原因分析及防治措施

1、原因分析

（1）砌体浮灰清理不干净，没有浇水湿润，砌块界面没有“毛化处理”，造成粉刷层空鼓、裂缝、脱落。

（2）突出墙面的腰线、门窗、阳台的滴水线处理不当；外墙饰面分格条用木制分格条，宽厚不一或分格条变形。起条时间不当，起条方法不对，使分格条边棱受损，缝底没有用水泥砂浆勾平抹光，造成渗水。

（3）穿外墙管道周围砂浆堵塞不严，造成渗水。

（4）外墙抹灰时，两步脚手架接搓处处理不当，擀压不实，亦会留下渗漏隐患。

（5）外墙打底砂浆不管厚薄均为一遍成活，造成开裂，砂浆标号太低，施工马虎。

2、防治措施

（1）在粉刷前应将砌体表面浮灰清理干净，提前浇水湿润，并做好砌块界面的“毛化处理”，有条件的可在抹灰前用胶质水泥浆向砌体上刷1～2㎜厚，以增强砌体表面与外粉刷的粘结性，随即开始抹灰。

（2）突出墙面的窗台，腰线应预留足够的高度，使流水线的坡度正常；滴水槽嵌条必须拉通施工，深度，宽度不小于10㎜，距外墙面不小于20㎜.外饰面分格条的规格应为宽度20㎜左右，厚度12㎜左右，最好用铝合金或不锈钢制品。用木条时，要保持不变形、干净、湿润。掌握好起条时间，刮清分格条面的多余砂浆，用小锤轻打分格条，使其与抹灰层分离后取出，注意不要损坏缝口。清除缝内灰浆，清扫干净，灌柔性防水材料，防止沿缝渗水。

（3）穿外墙管道周边宜用干硬性砂浆分层堵实，外饰面做完后沿管周边注上玻璃胶或密封胶。

（4）外墙抹灰到一步脚手架甩搓时，应在搓端抹实压平，定浆后，可用尺板压逼再用铁抹子切成反搓。当下层接搓抹灰前，应向搓口充分洒水浸润，然后再泼一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰接搓。这样便于衔接，不易出现斑痕，且接搓处密实，不会有缝隙。当墙体平整度差≥30㎜，应分两次或几次预先进行补抹，达到与墙面基本相平后再统一抹灰。

（5）外墙抹灰较厚部位应分2～3层施工，抹灰砂浆严格按照设计配合比调配成浆，不得偷工减料。

四、外墙饰面砖施工质量方面造成渗水原因分析及防治措施

1、原因分析

（1）外墙面砖镶贴不牢，出现空鼓，形成储水囊。

（2）面砖勾缝砂浆标号太低或勾缝不认真，形成很多毛细孔或缝隙，遇到台风暴雨会从毛细孔或缝隙渗入。

（3）面砖镶贴时压住门窗框，玻璃胶打得不严密，玻璃胶质量差，不到一年就老化，失去防水功效。

2、防治措施

（1）外墙面砖镶贴要牢固均匀、整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇有裂缝和空鼓处必须铲除处理，并修补后方可施工。

（2）面砖勾缝宜用1：1干硬性水泥砂浆进行勾缝、压光。一般缝宜凹进3㎜，形成嵌缝效果。拆架前应全部仔细检查。发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。

（3）外墙面砖镶贴应离开门窗框5㎜，缝隙内满打玻璃胶，严禁用伪劣的玻璃胶。

五、温度裂缝和不均匀沉降造成渗水原因分析及防治措施

1、原因分析

（1）框架、框剪结构与填充墙交接处受温度影响收缩不匀，产生开裂而渗漏。

（2）外墙门窗框受温度变化而产生翘曲变形，使窗框与墙体间产生缝隙，造成渗水。

（3）框架、框剪结构产生不均匀沉降或应力变化，在填充墙阴阳角或门窗洞口、窗下墙体及一些薄弱部位，产生水平或45°方向裂缝而渗漏。

（4）伸缩缝沉降缝未按要求处理，特别是水平缝和竖向缝交接处最易渗水。

2、防治措施

（1）砼框架、框剪结构与填充外墙交接处，沿高度方向每600高设2φ6拉结筋，伸入砌体内不小于700㎜，当砌块砌至最后一层时，可用填实的空心砌块或用90㎜×190㎜×190㎜的砌块斜砌塞紧。有条件的可在交接处及一些薄弱部位贴一层≥300㎜宽的铅丝网片，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。

（2）外门窗框的安装尽量用先立框，后砌墙的方法，砌块与门窗框之间的间隙应保持在10～16㎜之间，并用干硬性砂浆填实。如用先砌墙后塞框的方法，则其缝隙应用掺入胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实。

（3）伸缩缝、沉降缝应认真处理，做到既能伸缩、沉降自由，又能防水。

六、建筑构造不当造成的渗水原因分析和防治措施

1、原因分析

（1）框架或框剪屋面板与女儿墙交接处防水未处理好，屋面积水从墙板交接处渗入。

（2）有些框架、框剪结构主裙楼交接处，裙房屋面防水处理不当，裙房屋面积水渗入主楼内。

（3）外墙立面装饰构件，如铝合金幕墙，不锈钢饰件等，与外墙面、女儿墙接触封闭不严造成渗水。

（4）隐框玻璃幕墙玻璃之间打胶不严密，打得太薄，有气泡、针眼或胶老化失去防水性能而渗漏。

2、防治措施

（1）屋面女儿墙用砖混结构时，女儿墙与屋面析连接处宜做

60°斜嵌砼；屋面防水卷材至挑沿下，做滴水槽；屋面女儿墙，嬉用现浇砼时，施工缝宜留在屋面板向上300㎜，做屋面防水时，防水卷材应卷上女儿墙300～500㎜处，使屋面积水渗不出女儿墙。

（2）施工裙房屋面时，防水卷材应卷上主楼外墙外皮300～500㎜，不让裙楼屋面积水渗入主楼室内。

（3）铝合多幕墙、不锈钢饰件等一些装饰构件，与外墙面、女儿墙压顶部位的连接，应充分考虑到变形的影响，凡接头及螺栓周边均应打上优质玻璃肢或密封胶，确保接缝的密封。

（4）隐框玻璃幕墙玻璃之间打胶应确保厚度，打胶要严密、顺直，并应选用优质胶，确保使用年限。

七、其它方面因素造成的渗水原因分析及防水措施

1、原因分析

（1）室内靠外墙的厨房，卫生间地面未作防水或防水不严，室内积水沿楼面与外墙交接处渗出。

（2）外墙脚手架连墙杆，悬挑脚手架拆架时只用氧乙炔割除，有一截留在墙内形成渗水通道。

（3）现浇砼外墙，固定模板用的螺杆孔未作处理，或处理不当。

（4）外挑预制空调器洞与墙交接处处理不好及空调洞内泛水不明显。

（5）铝合金门窗框后塞口、窗洞留得太大，窗框四周塞缝不严，或塞缝时窗台清理不干净甚至未作塞缝处理，窗台未作泛水，窗顶滴水线不明显。

（6）铝合多推拉窗下滑出水口太少，遇到台风暴雨时，形成积水渗入室内。

（7）建筑施工井架口，上人电梯口，塔吊附墙处预留施工洞封闭不严，留下渗水隐患。

（8）住户进行室内装饰时破坏了外墙面，形成渗漏。

2、防治措施

（1）室内厨房、卫生间应做好防水处理，室内地面防水应卷至四周墙面300～500㎜.

（2）外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架时，将墙内钢管全部割除再按要求堵洞。

（3）现浇砼外墙拆模后，立即将固定模板用的螺栓孔凿成喇叭口用掺入膨胀的砂浆堵好。

（4）挑出外墙的空调器洞应在抹灰前安装好，与墙交接处蒙上一层300宽铅丝网与墙面同步抹灰，空调洞内按要求做好泛水。

（5）外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20㎜，窗框塞缝要求定人位，塞缝前应将杂物、浮灰清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。

（6）铝合金窗宜优先用下滑挡水较高的70系列推拉窗或平开窗，推拉窗出水孔宫距宜≤300㎜.

（7）建筑施工井架口，上人电梯口等施工洞口处理应严格按程序施工，不留施工隐患。

（8）住户装修应由专业单位施工，严禁在外墙上私自乱凿洞口。

综上所述，轻质填充外墙渗漏水通病，应着重从砌块材料，砌筑，粉刷，镶贴及构造处理等每一个环节来消除外来水源浸湿外墙面而渗水的隐患，根据实际情况，制定出相应的施工措施，加强现场全面质量监督管理，认真执行有关砌体的规范和技术操作规程，严格要求施工操作人员按工序道道把关，控制细节，就能够基本杜绝框架、框剪结构填充外墙渗漏通病的发生，从而达到提高工程质量的目的。

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下面是中达咨询给大家带来关于建筑幕墙埋件分类及设计施工要求的相关内容，以供参考。

建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。

一、埋设件的分类及构成

埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。

1.1预埋件

预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。

1.1.1普通爪式埋件

锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形、弯形、弯钩型。

1.1.2埋板带预留槽式埋件

此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。

1.1.3爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。

1.1.4槽型埋件

金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。

槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比

槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。

槽型预埋件与平板预埋件比较的优点：

1、从生产加工角度比较

槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。

2、从经济性角度比较

槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。

3.从施工的难易角度比较

槽型埋件体积小，施工非常方便。槽型预埋件的锚筋只有一排，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板式结构时，只能用槽型预埋件而不能用平板式预埋件。

4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较

槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件用T型螺栓连接，现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙骨转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方向上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于幕墙面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安装的三维调整，安装十分方便。如图所示。平板预埋件也能实现三维调整，但是调整完之后需要焊接来固定，一方面给现场施工增加了难度，另一方面也增大了发生火灾的可能性。

槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点：

槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离结构面较远时，槽式预埋件就不合适了，只能选择平板预埋件。

1.2后补埋件

后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、化学锚栓或穿透螺栓（双头螺柱）以及焊接封闭钢板等方式实现埋件的固定。

1.2.1后补埋件的几种施工方法

①普通膨胀螺栓固定

②化学锚栓固定

③穿透螺栓（双头螺柱）固定

④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）

⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。

⑥以上几种形式的复合形式。

1.3埋件的埋设方式

埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利，应谨慎使用。

后补式埋件只能通过膨胀螺栓和化学锚栓和主体结构进行连接。由于后补式埋件的安装质量受现场施工的条件和人员的影响非常大，不容易控制，经常达不到设计指标，尤其是国家已明文规定受拉部位不允许使用膨胀螺栓，所以尽量不用后补式埋件。

二、埋件设计

1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点：

(1)预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。

(2)注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。

(3)爪形埋件中A、B两型锚筋宜用螺纹钢。C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。

(4)埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。

2.重视埋件的技术要求

（1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。

（2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。

3.埋设件的构造规定

旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样照搬GBJ10-89《混凝土结构设计规范》。新规范JGJ102-2003关于预埋件设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。这些还是不能满足在较小截面混凝土构件上设置埋设件的需要，工程上经常要面对监理按规范检查锚筋长度不符合规范规定的尴尬。据了解，幕墙行业至今还没有发生过因埋设件抗力不够而导致幕墙损坏事故，这说明现行埋设件是安全的，同时也在某种程度上反映埋设件是保守的，尚有继续改进的空间。

4.1锚筋截面积

新规范对锚筋最小截面积进行了规定，提供了锚筋最小截面积计算公式。根据本人经验，由于作用于一般幕墙埋设件上的荷载较小，按构造确定的锚筋截面积均能满足规范要求，故在一般情况下，无须进行锚筋截面积验算。

4.2埋设件的材质

规范规定预埋件的锚板宜用Q235级钢。锚筋应用HPB235，HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁用冷加工钢筋。根据幕墙设计情况，作如下说明：

（1）规范对锚板材质只要求用Q235级钢，并未明确规定A，B，C类中的哪一类。幕墙行业中流行一种就高不就底的倾向很不可取，只要能满足使用要求，越经济，越具有竞争力。

（2）锚筋可以用常用的建筑钢筋之中的任意一种。用HRB335级钢筋作锚筋最合适。HPB235钢筋为光面，端部必须做弯钩，制作和安装较变形钢筋难。而HRB400钢筋价格较贵，加工较难。

（3）钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢筋和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称冷加工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服极限，增加了强度，缺点是降低了塑性，材质变脆，冷弯性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规范规定锚筋严禁用冷加工钢筋是正确的。热轧钢筋的冷加工，如冷弯，是允许的，并在施工中被大量应用。认为热轧钢筋不能进行冷加工，热轧钢筋锚筋不能弯折，是把冷加工钢筋与钢筋冷加工两种不同概念混淆了。

4.3锚筋的锚固长度规范所说的锚筋的锚固长度是指充分利用锚筋的抗拉强度时允许用的最小构造长度。

4.4锚板厚度锚板厚度应根据其受力情况通过计算确定。

计算简图为点支平面板，锚筋支点之间的距离是确定板厚的主要因素，《混凝土结构设计规范》规定锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根据幕墙特点，新规范没有用这款规定，对锚板厚度限制较宽。当前设计锚板厚度较随意，有的锚板面积较大厚度较小，有的锚板面积较小厚度却较大。我认为，一般情况下幕墙4锚筋埋设件，锚板边长＜250mm时，板厚8mm；250mm≤边长＜350mm时，板厚10mm；边长≥350mm时，板厚12mm为宜。

4.5锚筋锚板连接锚筋与锚板一般用T型焊连接，当锚筋直径大于20mm时，宜用穿孔塞焊，焊缝等级为。不同强度钢材连接时，用强度较低钢材所适应的焊条。工程上，用E43X（0~5）型焊条，焊缝高度mm，可以满足一般幕墙埋件焊接要求。

4.6埋件的质量标准

（1）预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，

（3）预埋件（平板、槽型）锚板用Q235B级钢，锚筋用HRB335或HRB400级（带肋）热轧钢筋。

（4）直锚筋与锚板用T形焊，当锚筋直径小于20mm，用压力弧焊；当锚筋直径大于20mm，用穿孔塞焊；不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。

（5）当预埋件表面用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45微米。

（6）预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允许负偏差。

三、建筑幕墙预埋件施工要求

（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：

1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；

2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件用预埋件连接件时，应用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。

3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。

4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。

5．玻璃幕墙构架与主体结构用后加锚栓连接时,应符合下列规定：

（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。

（2）碳素钢锚栓需进行防腐处理；

（3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。

（4）每个连接点后加螺栓不得少于2个，螺栓间距和螺栓到构件边缘的距离不应小于70mm，宜设计成螺栓受剪的节点；

（5）螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm；

（6）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；

（7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。

6．幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。相连接的主体结构混凝土强度等级不宜低于C30。幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。

（二）后锚固件的施工要求

后锚固件在建筑幕墙施工中广泛使用，特别在旧楼改建、扩建的幕墙工程大量，甚至全部使用后锚固件。幕墙工程中大量、甚至全部用后锚固件，加上施工质量未能得到很好的控制，会给幕墙使用带来安全隐患。

对于后锚固件的施工要求在规范《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004，有明确的规定。

1.后锚固件有膨胀型螺栓、扩孔型螺栓、化学植筋及其它类型螺栓。

后锚固件使用时，除考虑各类螺栓本身性能差异外，尚要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。

膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。（建筑非结构构件包括：围护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌等）。

化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接。

2.注意锚固栓的施工质量。对于锚固栓的施工，在标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004中规定：

（1）锚固栓钻孔要求：

B.钻孔后用压缩机或手动气筒，清除孔内的粉尘和碎渣，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。

（2）锚固栓最小有效锚固深度hmin：hmin/d=6，d为锚固栓直径。

若用d为12mm的锚固栓，其最小有效锚固深度应72mm。（设防烈度为7级，混凝土C30），有效锚固的深度应不包含墙面的抹灰层和装饰层厚度。

（3）注意钻孔最小边距：膨胀螺栓Cmin≥12d，扩孔型锚栓Cmin≥10d，化学植筋Cmin≥5d。（d为螺栓外径）。

（4）考虑到焊接高温对化学锚固剂的不良影响，应取有效的降温措施。

四、预埋件的施工的质量问题

（一）设计计算问题

部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书，但没有预埋件的计算，也未进行复核。

（二）平板预埋件的焊接质量

1.预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。（锚筋不得用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时用Ⅱ级变形钢筋，包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上，现在基本用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊接质量，电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。

2.预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。

造成原因有：

（1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的改变或变更造成不能使用。

（2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。

3．后置锚固件施工质量问题

（1）轻质墙体上安装后锚固件

有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能通过，因此有的设计人员则在上下层梁之间增加一个支点，如果这一支点是在钢筋混凝土(或钢结构)构造梁(柱)上是有效的。有的框架结构建筑物其砌体通常都选用轻质填充墙，若把增加的支点放在轻质填充墙上，即使是用钢板加穿墙螺栓，也则无法起到有效的支承作用。所以规范规定：幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。

（2）锚固基体不实不可靠，如砼体基材强度不够，边距不够，都会导致砼基材崩裂造成锚固失效。

（3）后置锚固件偏位。钻孔经常遇到钢筋时产生偏位和偏斜，还有孔洞粉屑碎渣清除不净，造成锚固件使用时松动。

规范规定：后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点（群体）拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。试验的结果应与设计计算进行校核，要求锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。

4.化学锚栓质量不高

幕墙行业后置埋件普遍使用化学螺栓。九十年代化学螺栓产品从国外引进应用于建筑工程上，近年来，国内众多厂家纷纷跟进，大量生产，市场价格从十几元到二三元都有，可谓是品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。化学螺栓的锚固胶起着粘结砼基材与锚筋的作用。目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂，比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果，除几家进口知名品牌宣传资料有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标，大部分厂家产品介绍只有抗酸碱、抗热防火、温度敏感度低等模糊宣示。

尽管现场拉拨力测试满足设计要求，但由于由于锚固胶的耐久性目前只有通过实验室预测，而且电焊高温对锚固剂的影响，无人说得清楚，难怪业内人士对锚固胶的耐久性提出质疑，对某些低廉的产品大量使用表示担忧。

后置埋件不锈钢螺栓应提供合格证、材质力学性能报告并进行力学性能复验。

在全国建筑工程装饰奖（建筑幕墙类）复查中，发现受检的部分工程后置锚固件的施工和现场抗拉拔力测试还存在问题。

(1)有的工程没有预埋件，用多种规格的化学螺栓作为处理后置预理。在可观察到的部位，螺栓的外露长度不一，有的明显感到螺栓与砼基体的有效接触长度不够。

在旧楼改造时，墙面存在粉刷层（正常情况下为20mm）螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。如有一旧楼改造工程，原墙面是贴面砖，为补偿结构构造的不垂直，用增加墙面粉刷层厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程用化学螺栓作为后置埋件应非常谨慎，应用穿墙螺杆加锚板或用其它可靠的连接方法。

(2)有的工程仅在试验室用试块上进行拉拨力检测，没有进行现场拉拨力检测，或仅进行其中1-2种螺栓检测，如某一工程使用4种不同规格化学螺栓，而只有2种规格的螺栓进行检测。

(3)螺栓现场拉拨力检测数量不够，有的工程仅进行一组（3件）象征性的检测。

按规定螺栓现场拉拨力检测应在同型号、同规格、基本相同的部位组成一个检验批，抽批数量按每批螺栓总数的1‰，且每批不少于3个。

(4)对检测结果没有与设计计算进行校核。确保锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。

5.槽形预埋件问题

槽型预埋件具有调节性好、连接灵活、无须焊接和易于埋优点，已广泛的建筑幕墙工程上使用，但槽型预埋件与其它预埋件一样，埋设时也容易偏移、倾斜和进入结构墙体内等故障。

五、出现偏离的预埋件的处理意见

1．平板预埋件位置偏离设计位置

出现预埋件偏离时，可以加大（或加长）预埋锚板方法补救。加长锚板后使用化螺栓固定。

2．预埋件出现偏斜

出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。

3．预埋锚板下面出现空洞

预埋件下面出现空洞时应该充填水泥沙浆填实。

埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要，它是幕墙构件存在的根基，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，由于'缺少经验'、'设计滞后'、'审核不力'等各种原因，常常会出现幕墙招标滞后于主体施工招标的现象，以致于土建已经开工，幕墙设计还不明确，错过了预埋件与主体结构同步施工的关键节点，仓促委托土建按建筑设计的粗略幕墙分格预埋，又出现了埋件位置偏差过大，浪费严重的现象。有的主体已经封顶，幕墙施工才刚开始，不得不全部用后置埋件，既成倍的增加工程造价，又出现了结构破坏、质量不稳等系列问题。

因此，把握幕墙工程节点规律，科学的选择幕墙埋件，不仅关系到建筑工程的投资造价，也关系到幕墙工程的后期施工与质量安全。

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