门窗安装技术交底_施工门窗安装安全交底

1.技术交底如何进行?

2.铝合金门窗施工工艺

3.工程的现场施工顺序？

4.求（ 栏杆、护栏安装安全技术交底） 、 （铝合金门窗安装安全技术交底）一定要带安全施工那块的

5.工地门窗安装合同

6.门窗检查重点

7.模板技术交底是什么？

施工工作总结报告 一、 履行岗位职责作为项目部的管理人员，单体楼1#、2#、3#、4#的总楼号长，我注重控制工程的施工质量、与建设单位和监理单位的协调以及班组的管理协调、主动配合安全科完成各项安全管理工作，狠抓材料管理以节约工程成本。主要以下几个方面说明：1、 工程质量管理。针对望湖城项目的特殊性，故工程质量要求高标准、高起点。施工前期，注重对班组的技术交底，给班组人员在思想上给予重视，在技术上了解本工程的质量和进度、安全要求，为后期施工奠定良好的基础。4#作为第一个施工的单体，同时结构和2#楼一样，严格要求木工、钢筋工、泥工班组按图纸施工，并且预留下影象资料（照片等），要求其他单体的班组负责人上来观看，提出自己意见，并且要求其他单体按照4#的要求施工。此措施取得良好作用，也为了后期的施工质量带来的良好的效果。各单体在后期的质量管理上，达到监理单位验收，全部通过，取得建设单位和监理单位的好评。2、 1#、2#、3#、4#四个单体楼的管理。3、 班组的管理协调工作（1） 施工管理员是所内最基层的管理者，既是指挥员又是战斗员，是领导意志、意见的体现，也是基层问题的反馈者，因此更要树立起良好的自身形象，在工作中成为同事的榜样，在感情上成为同事信任伙伴。要求大家加班自己一定第一个到，要求大家树立高质量的标准，所以各个单体在每个隐蔽工程我都全程参加，注重过程控制，对一些质量通病控制的萌芽状态。（2） 关心同事：遇到同事有事,主动帮助替班并组织全班一起关心，慰问，形成一种大家庭气氛。（3） 注重对四个单体的楼号长的培训，在每次的会议上，针对施工配合存在的问题，我尽量使每个同志至少占主导地位一次，以增加其经验，使每个同志都能独当一面，处理各种问题，使整个班组的业务技术水平有了整体的提高。4、 安全管理工作在工作过程中，主动配合安全科完成施工人员的人员的安全管理和教育工作，在建设单位的几次检查中均取得优异成绩，在第四季度的安全检查上，明确了1#作为本项目的安全管理示范单体。5、 与建设单位、监理单位的协调作为一个施工管理人员，望湖城项目开工以来，我就注重和建设单位和监理单位的配合协调工作，针对建设单位和监理单位提出的好的建议，自己带头研究落实，取得了建设单位和监理单位的一致好评。6、 材料管理工作本着节约成本的原则，在实际工作过程中，严格控制原材料的控制，在模板、混凝土、钢筋的使用上，每一分钱都使用在工程上。例如小料钢筋，每层楼施工完毕，注重要求钢筋班组整理收集，在下层施工时全部使用掉。节约成本的思想，落实到了各个班组的行动中，在项目的建设中节约了成本。7、 技术管理在工作中，对施工技术要求更为严格，在工作的一年中，提出工作联系单37份，为工程的工期起了一定的作用。例如本年度12月份在人防施工中，我主动和项目部领导协商，提出后浇带改为加强带的施工技术，在得到领导的肯定和支持后，和建设单位、监理单位、设计院多次协商联系，终于达到预期目标，为人防工程的施工抢回了一定的工期。 二、 新建工作在工作上，遇到一些新的工作，我总是积极配合公司、项目部门，在2008年5月20日的演戏中，积极参与。此次的演习为本项目部取得了良好的口碑和深远的影响。三、 出勤情况今年我坚持出满勤，无迟到、早退和旷工现象。单位组织的各项活动都能按时到达，积极参加。四、 思想情况为了使自己的思想认识，政治觉悟有更大的提高，我积极向党组织靠拢，认真学习党的精神，公司的方针。注意学习新的技术以带到现实工作中来。五、 目前存在的问题和改进在取得良好成绩的同时，本人在工作上也存在一些问题。例如：一些质量通病还是存在的。为了提高工作效率和工作质量，本人在下一阶段的施工中会着重以下几个方面：1、加强各种政治学习，提高个人修养2、加强业务学习，提高业务素质，提高工作质量。3、要创造性地开展工作，多动脑想办法改进工作方法。提高工作效率，在每次工作前做好准备，不打无准备之仗。4、加强与科所之间的沟通，使领导的监督工作更为深入。以上为我个人的工作总结，希望各位领导和同事给予指教，最后，再次感谢各位领导和同事，祝新年快乐！

技术交底如何进行?

建筑施工流程全部工序是垫层，基础，外架搭设，主体，抹灰（油漆），外架拆除，栏杆，屋面。

建筑施工流程全部工序详细

垫层

熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工（设集水沟）→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊（报装）安装→放开挖线→技术交底→机械挖土。

放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理。

基础

柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填。

外架搭设

技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收。

主体

柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平（1米关系线）→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查（垂直、几何尺寸、节点）→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯（报装）安装。

砌体

砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模。

窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理。

抹灰（油漆）

技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃。

一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆。

外架拆除

例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理。

栏杆

技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理。

屋面

技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4＠200×200钢筋网→留缝宽10＠6000×6000（周边必须留缝）→C20细石砼→留缝处灌油→清理。

铝合金门窗施工工艺

技术交底工作分别由高级技术负责人及单位工程负责人、工长以至班组长组织进行。一般施工组织设计由总工程师负责向有关工区及职能部门交底。

再由工区主任工程师向工区有关职能部门及工程队有关人员、班、组长进行交底，最后由单位工程负责人向参与施工的班组长和操作工人进行交底，并经讨论，保证贯彻。

扩展资料

技术交底是把设计要求，施工措施贯彻到基层以至工人的有效方法。

是技术管理中一重要环节。在建筑安装企业中，技术交流一般包括图纸交底、施工技术措施交底及安全技术交底等。在每一单项和分部分项工程开始前，均应进行技术交底工作。

要严格按照施工图、施工组织设计、施工验收规范、操作规程和安全规程的有关技术规定施工。

百度百科-技术交底

工程的现场施工顺序？

本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。

2 施工准备

2.1 技术准备

施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2.2 材料要求

2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2.2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

2.2.3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：(1)46系列地弹门型材；(2)90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；(3)73系列推拉窗型材；(4)70系列推拉窗；(5)55系列推拉窗；(6)50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

2.3 主要机具见主要机具一览表

序号 名 称 数 量 规 格 说 明

1 电钻 2 牧田6410

2 电焊机 1 BX—200

3 水准仪 1

4 电锤 2 SDQ—77

5 活扳手 2

6 钳子 2

7 水平尺 1

8 线坠 2

9 螺丝刀 5

2.4 作业条件

2.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

2.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

2.4.4 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

3 操 作 工 艺

3.1 工艺流程

划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

3.2 操作工艺

3.2.1 划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

3.2.2 铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3.2.3 防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.2.4 铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

3.2.5 铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

3.2.6 门窗框与墙体间缝隙间的处理

(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

3.2.7 门窗扇及门窗玻璃的安装

(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

3.2.8 安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4 质 量 标 准

4.1 主控项目

4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

4.1.2 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4.1.3 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4.2 一般项目

4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4.2.4 金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表4-2-5要求。 .

表4-2-5 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 1.5 用钢尺检查

>1500 2

2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查

>2000 4

3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查

4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查

5 门窗横框标高 5 用钢尺检查

6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查

7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查

8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查

5 成 品 保 护

5.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

5.2 应取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

5.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

5.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

6 安 全 措 施

6.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

6.2 安装用的应牢固可靠，不应缺档，放置不应过陡，其与地面夹角以60?为宜。

6.3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。

6.4 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

6.5 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

7 质 量 记 录

7.1 有关安全和功能的检测项目：

建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。

7.2 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录

求（ 栏杆、护栏安装安全技术交底） 、 （铝合金门窗安装安全技术交底）一定要带安全施工那块的

1.垫层

熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理

打垫层要注意的问题有：

1、打垫层前要控制好模板的高度、标高、平面尺寸等，土不能超挖，也不能少挖啊。

2、垫层砼来现场时或在过程中要抽查垫层砼的塌落度，和配合比单是否一样。

3、要留砼试块、垫层砼配合比单以及石子、砂子的检查复试报告等。

4、砼在施工时，要观察砼表面的平整度，不行叫施工单位刮尺刮平。

5、打砼时，要考虑备用电源、备用振动棒等工具。

6、浇砼时，监理一般要旁站的。

2.基础

基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填

3.外架搭设

技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收

4.主体

主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装

5.砌体

砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理

6.抹灰（油漆）

技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆

7.外架拆除

例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理

8.栏杆

技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理

9.屋面

技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4＠200×200钢筋网→留缝宽10＠6000×6000（周边必须留缝）→C20细石砼→留缝处灌油→清理

10.地坪

技术交底→水电打压→地坪机械清理→湿水→灰饼→扫浆→浇注→养护→清理→地板安装

11.墙砖

技术交底→水电打压→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理→厨卫间吊顶→洁具安装→橱柜安装→小五金安装

12.地砖

技术交底→水电打压→水电安装→吊洞→大理石门坎石安装→人工清理→R角（有防水要求）→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理

13.户门内

技术交底→打眼→钉木塞→安装底框→安装门套→安装贴脸→安装门扇→安装门锁→清理

14.吊顶

技术交底→水电打压→弹线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→刷防锈漆→安装压条→清理

15.人货梯拆除

人货梯(报拆)拆除→收口

16.进户门

技术交底→打眼→钉螺丝→安装门框→安装门扇→安装门锁→清理

17.水电

技术交底→基础预埋→主体预埋→砌体开槽→安装线盒、线管、水管→补线槽→打压→安装立管→吊洞→室内穿钢丝→室内穿线→安装灯具→电测试

18.物业验收

分项验收→瓷片→油漆→地坪→吊顶→塑钢门窗→户内门→进户门→橱柜→栏杆→大理石→专项验收→打压→通球→闭水→淋水→电测试

19.施工

管网施工→园建施工

20.交付前验收

备案→预验收→整改→工地开放→整改→验收合格→收钥匙

工地门窗安装合同

本工程施工组织设计编制依据如下： 2.1、不锈钢护栏制作与安装工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 （1）甲方提供的投标书； （2）施工现场实地踏勘； （3）国家有关建筑工程法规、规范与文件； （4）建筑施工安全检查标准JGJ59—99； 2.2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《工程测量规范》GB50026—2001； （2）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJB-91）；

（3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； （4）《建筑铁艺护栏焊接规程》JGJ81—91； （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（6）《碳钢焊条》GB5117—85； （7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； （8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

第一章 施工准备

1、施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，并现场进行实地测量，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料，编制施工图预算和分部工程材料以及劳动力需求和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工，制定技术责任制的必要措施。 2、 物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量和合同，拟定运输和运输方案。按照要求，组织物资按时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 3、劳动力等组织准备： 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。　建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。　在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。　为了加快施工准备工作的进度，必须加强与建设单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有和分期分批地进行。　对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

第二章 施工方法

2.1材料检验：　不锈钢扶手制作与安装需用的不锈钢管，必须由厂家提供合格证明及有关技术文件。不锈钢扶手所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定以及甲方所提供的图纸为依据。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、螺栓等）均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 2.2材料矫正：　不锈钢扶手制作工艺中矫正是关键的工序，是确保不锈钢扶手制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。 2.3放样： 2.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 2.3.2度量工具必须经法定计量单位校验； 2.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、组装等的依据。 2.3.4放样样板制作：样板在施工平台上制作，应考虑加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 2.4号料：　号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 2.5切割：　钢管用台式砂轮切割机下无冲孔要求的材料，如果有冲孔要求的管材应该用圆管切割机进行切割下料，可以不和打磨多余的毛刺。

切45度角的时候使用专用切角机，无毛边。 2.6焊接： 由于护栏使用组装式的，所以只有地脚板用焊接，所以严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

2.7运到现场

组织车辆将成品护栏运输到施工现场，按编号将护栏分配到楼上的安装位置。

2.8现场检验

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

安装技工在进行安装前，再次对护栏的尺寸与外观进行检查，如果出现现场无法进行修补的情况下，通告工厂将其运回到厂内进行修补。

2.9护栏安装

护栏运输到现场后，超边三米的护栏应该使用小型提升机进行运输，在安装小型提升机的时候应该做好其配重以及上滑轮的固定方式。小地三米的栏杆使用建筑方的升降机进行运输。运输以位后进行分配整理。

不锈钢扶手在应装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

不锈钢扶手安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，注意护栏支撑地面的平整度，如果有倾斜应及时调整保证护栏的垂直度。电锤打孔时就防止出现平台及墙角水泥被震落。

2.10清理

安装完毕后清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

2.11验收

验收内容主要包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

技术要求：

主控项目 1 材料质量 第12.5.3条

2 造型、尺寸 第12.5.4条

3 预埋件及连接 第12.5.5条

4 护栏高度、位置与安装 第12.5.6条

5 护栏玻璃 第12.5.7条

一般项目 1 转角、接缝及表面质量 第12.5.8条

2 安装允许偏差 护栏垂直度(mm) 2

栏杆间距(mm) 3

扶手直线度(mm) 4

扶手高度(mm) 3

第三章　质量保证体系及其措施

3.1质量指标：优良 3.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。 3.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责 任制，加强对职工的教育培训。 3.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检） 3.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。 3.6做好质量评比，严格奖罚制度

第四章　安全技术保证措施

4.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。 4.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。 4.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。 4.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。 4.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。 4.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。 4.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 4.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。 4.9坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。 4.10正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零， A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳; B、电器设备转动装置的金属部件； C、配电屏和控制屏的金属部件; D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门; E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索; F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、电器设备应用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流; I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置; J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电; K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。 4.11所有物资必须按要求进行堆放，不得乱堆乱放，4 4.12经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。 4.13所有的安全活动记录及文件要齐全 4.14定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 4.15起重指挥要果断，指令要简洁明确。

第五章　文明施工保证措施

5.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 5.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 5.3电气应设控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 5.4 进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 5.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 5.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 5.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。 5.8严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。

5.9现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。 5.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。

门窗检查重点

工地门窗安装合同

　导语：门窗工程是建筑工程装饰装修分部工程中的予分部工程，包括木门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装等分项工程。工地门窗安装合同怎么写呢？下面和我一起来看工地门窗安装合同，希望有所帮助！

工地门窗安装合同

　甲方：

　乙方：

　依照《中华人民共和国合同法》和本工程的具体情况，甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，同意签订本合同，以资共同遵守。

　 一、工程概况：

　1、项目名称：

　2、项目地址：

　3、合同签订地点：

　 二、承包方式：

　1、综合单价包干，该单价已包括（包成品制作、包安装、保修期内免费维保、运费、材料的场内外运输、利润等费用）。

　2、每平方米综合单价为：元（不含税票），工程总量结算时以现场实际安装并经甲乙双方共同确认的门窗实际尺寸计算。

　3、结算方式：综合单价×工程量

　 三、门窗种类及材质要求：

　本工程门窗的种类为： ，型材表面处理为 ，主型材厚度为： mm，颜色按甲方指定的 色。

　 四、付款方式：

　1、本合同签订之日甲方付总工程%的预付款给乙方；

　2、乙方第一批材料到现场后5天内，甲方支付工程合同暂定总造价的%给乙方；

　3、框安装完成且第一批玻璃到现场后5天内，甲方支付至合同暂定总造价的%给乙方；

　4、全部安装完成并验收合格后5天内，甲方支付至合同暂定总造价的%给乙方；

　5、剩余总造价的3%作为保修金，壹年保修期满后甲方10日内无息返还给乙方。

　 五、双方责任；

　1、甲方责任：

　协调现场安装条件及承担土建分包单位施工配合费；接到乙方通知后及时到现场验收并签字认可；按合同要求及时付款；必要时需提供乙方的货物仓库、工人的住宿等责任。

　2、乙方责任：

　乙方应当按照合同约定保质保量按时供货按时安装；应当对货物的保管及使用方法进行技术交底，在安装施工过程中所发生的一切安全责任事故，乙方自己处理并负全责。甲方及监管单位概不负责；质保期内乙方免费保修，接到甲方或者建设单位通知必须48小时内到达现场进行免费维修，如推迟不到现场，甲方有权自行安排维修，所造成的费用乙方索赔全部款项；乙方已加工或安装完成的（半）成品，甲方提出修改或变更时，乙方应积极配合。但甲方应按实给予乙方签证及费用补偿。

　 六、违约责任

　1、甲方违约责任

　（1）甲方按合同约定支付工程款，每延期一天则按该笔应付工程款金额的千分之叁给乙方作为违约金。

　（2）甲方未按合同约定履行其他义务给乙方造成损失的，应当承担相应的赔偿责任。

　（3）非乙方原因造成乙方不能按时安装或工期延长时，甲方应及时予以协调解决，工期或交货期相应顺延。

　2、乙方违约责任

　（1）因乙方自身原因或责任导致逾期超过5日未交工的，应当每日按该批逾期交货价款的千分之叁向甲方支付违约金。

　（2）乙方未按合同约定履行其他义务给甲方造成损失的，应当承担相应的赔偿责任。

　 七、争议解决方式

　本合同所发生的争议，双方可以协商或向合同签订地点人民法院提起诉讼申请或仲裁委员会仲裁调解解决。

　 八、其他约定

　1、本合同一式

　2、本合同有效期自双方签字盖章之日起，至工程保修期满、工程款全部结清之日止。

　3、未尽事宜，经双方协商一致签订补充协议。

　4、双方应当在签订合同时乙方附营业执照副本等相关证件，并将复印件交付甲方备案。如果合同签约人不是法定代表人，应当提交授权委托书。

　甲方（公章）：_________乙方（公章）：_________

　法定代表人（签字）：_________法定代表人（签字）：_________

　_________年____月____日_________年____月____日

工地门窗安装合同

　发包人（甲方）：

　承包方（乙方）：

　依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关规定，本着自愿、平等和诚信、互利的原则，经双方协商一致，签定本合同，以便共同遵守。

　 一、工程概况：

　1、工程名称：

　2、工程地点：

　3、工程内容及造价

　 二、准备工作：

　1、甲方应在合同签订后及时向乙方提供完整的.门窗表（建筑窗口尺寸）及相关图纸、资料。

　2、甲方应在安装前免费提供施工现场临时电源（乙方承担电费）、垂直运输。

　3、乙方依据甲方提供图纸及说明文件的要求设计窗型，并绘制完整的窗型图交甲方审核，经甲方审定签字后方可制作和安装。

　4、甲方按规定要求向乙方提供安装基准：包括打底灰、弹水平线、挂垂直线及窗口立樘的位置基准等。

　 三、施工配合、成品保护、施工安全：

　1、甲、乙双方要密切配合，保证对乙方在工地现场的施工顺利进行，甲方应把工地土建进度及时送达乙方，使乙方及早知道土建工地的施工安排，做好本项目的施工进度安排，及时配合土建把相应作业面的项目完成。土建的施工安排要给本项目留有施工时间和施工技术间隙；

　2、乙方在工地于甲方的施工配合要求，由乙方提出，甲方协调；

　3、对于工地土建进度的变更，甲方应提前一周通知乙方；

　4、本施工项目的材料和框扇（附五金件）进入工地后，乙方应妥善保管，甲方应协调进行成品保护，防止成品的损坏和五金件的丢失。框扇上墙后各单位不得在窗口进出，不得绑、凳脚手架，不得踩、压、碰、划，以免造成损坏。诺造成损坏和丢失的，由责任方负责；

　5、玻璃安装应在土建湿作业结束后进行，以减少成品受损及污染；

　6、乙方应加强成品保护、文明施工管理，进入工地的材料或成品应有保护膜全裹。施工人员应爱护已完工程成品，否则视情况甲方有权进行处罚；

　7、乙方进入工地后应服从工地统一管理和安全管理，遵照有关安全施工规范进行施工，如发生安全事故由责任方负责；

　8、甲、乙双方均派出工地代表，便于双方沟通协调。

　甲方工地代表：

　****：

　乙方工地代表：

　****：

　 四、工程期限：

　按栋号具体施工时间另行签订门窗施工时间

　1、乙方的施工安装工期：乙方根据甲方要求和土建进度安排好施工安装进度。

　2、如遇下列情况工期顺延：

　①甲方未能按约定提供图纸、资料及开工条件；

　②甲方未能如约支付工程预付款、进度款、致使施工不能正常进行；

　③设计变更及工程量增加；

　④不可抗力；

　⑤经甲方代表同意顺延的其他情况。

　 五、工程量结算及工程变更：

　1、工程量以实际加工量为依据，按洞口尺寸据实结算；

　2、甲方对原工程设计进度变更，应提前15天以书面形式通知丙方，并提供相应图纸和说明；

　3、由于甲方对原工程变更，未给乙方造成损失的，乙方接通知后，按要求进行变更，造价相应增减；

　4、由于甲方对原工程的变更，给乙方造成损失的，损失量由甲方承担；

　5、增加原合同中未包括的项目，经甲、乙双方书面达成施工要求和造价协议的，乙方按要求施工，甲方对合同价款进行增加。

　 六、质量验收及保修：

　1、工程验收按照国家或行业质量验收标准及规范执行；

　2、验收分三步：（1）材料及附近验收；（2）上框验收；（3）封闭后验收；

　3、工程竣工后，由乙方向甲方提供竣工验收通知，由甲方组织有关单位实施验收，并有验收单位出具验收合格证明。如验收不合格，由乙方无条件整改至合格，所造成的费用由乙方承担；

　4、甲方受到乙方竣工验收通知后15天内不组织验收，从第16天起承担工程产品保管及一切意外责任；

　5、产品保质期为一年，从工程验收完成即日起开始计算；

　6、在保质期内，凡因产品制做或安装造成的质量缺陷由乙方负责保修，诺因人为或其他外力造成的缺陷，由乙方配合维修，合理成本费用由甲方承担。

　7、乙方铝材不符合招标文件及本合同要求，甲方可终止合同，委托另外门窗加工企业施工，期间一切经济损失由乙方承担。

　 七、工程价款支付：

　1、合同签订后，甲方向乙方支付工程总价款的

　2、款的30%，第二批：玻璃安装完成，验收合格后付至总价的95%。

　3、工程质保金为工程价款的5%。

　4、甲方在工程保质期到期后10天内，无质量问题将质保金金额支付乙方。

　5、当甲方未履行支付工程价款义务时，标的货物的所有权属乙方所有。

　6、工程价款以实际工程量按国家规定计算进行结算。

　 八、违约责任：

　1、由于承包人自身责任引起的违约，总承包人及建设单位损失由承包人承担；由总承包人自身责任引起的违约，承包人及建设单位损失由总承包人承担。

　2、争议处理可依次用以下方式解决：

　①通过双方协商解决。

　②向本地行业主管部门或对方主管部门申请调解解决。

　③通过仲裁解决。

　④通过诉讼解决。

　 九、门窗工程结算

　由承包人负责，总包人计取门窗总价的 %的施工配合费及 %税金后列入工程总结算，施工配合费由建设单位承担、税金由承包人承担。工程资料由分包单位收集、整理交总包汇总。

　 十、合同生效与补充：

　1、本合同共份、乙方执份；

　2、本合同自签字盖章之日起开始生效；

　3、本合同未尽事宜，可由双方现场协商解决或签订补充协议。

　甲方（公章）：_________乙方（公章）：_________

　法定代表人（签字）：________法定代表人（签字）：_________

　_________年____月____日_________年____月____日

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模板技术交底是什么？

一、加工检查

1、 型材检查

1.1 长度尺寸允许偏差+15mm、-0mm。

1.2 断面尺寸允许偏差±0.3mm。

1.3 扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。

1.4 壁厚允许偏差±0.1mm。

1.5 表面应平滑,不允许有裂纹及影响使用杂质和气泡等缺陷。

1.6 颜色一致,不能有明显色差。

2、下料检查

2.1 尺寸允许偏差±0.5mm。

2.2 断面尺寸允许偏差±0.3mm。

2.3 扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。

2.4 弯曲度允许偏差1mm/m。

2.5 型材表面平滑,不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平等缺陷。

2.6 型材颜色距一米观察不能有明显色差。

3、配料检查

3.1 钻孔要圆，不要乱打乱划，孔圆直径允许偏差0.5 mm。

3.2 排水孔：排水孔应用冲床进行冲孔，固定框和平开门窗外侧 铝型材在组框前开设排水孔，平开窗开启扇位置必须设两个（扇宽小于

400铣一个）排水孔，底部窗框和中横框，距角部100mm，框宽<1500mm开设2孔，1500~1800开设3孔，大于1800以上开设4孔。单框宽度小于400中间铣一个孔。

3.3 框排水孔为6*35mm，平开窗扇排水孔5.5*20mm。

3.4 所有框、中梃排水孔都必须有雨水盖。

3.5 窗执手安装位置在扇的1/2处。门执手安装，标准门从外框下口向上1100位置，并按执手位要求准确钻铣标准的安装孔。孔径允差±0.3mm。（加工图标明高度的以加工图为准）

3.6 胶条的安装要平直、均匀，无脱槽现象，对角接口完好。

3.7 平开门窗的中梃端铣槽口长度允许偏差±0.3mm。

4、组装检验

4.1 铝合金推拉门窗的组装用螺钉连接，螺钉一定要拧到位，对接处表面平整度允许偏差为±0.3 mm，型材对接缝隙允许偏差不大于0.5mm。

4.2 铝合金平开门窗框挤角缝隙，表面平整度不超过±0.3mm，对角接口处要清洁，无残余胶，并且挤角刀口处用密封胶填平挤痕。

4.3 五金件安装正确，无歪斜，螺钉数量满足要求。

4.4 门窗框扇两端与中间尺寸差允许偏差±1 mm。

4.5 扣条接缝允许偏差小于0.3 mm。

4.6 平开门窗扇与框搭接允许偏差±2 mm，但不允许有翘曲或弯曲等现象。

4.7 对角线、槽口宽度高度及对边尺寸偏差检查应按工艺说明书的要求检查。

4.8 玻璃垫块具有减震作用，使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃垫块应按工艺要求检查。

4.9 五金件锁、滑轮、执手等开关要灵活，并保证开关次数达到1.5万次以上。

二、安装检查

1、需要埋件固定时，埋件的厚度不小于1.5 mm，允许偏差±0.1 mm，其长度不低于200 mm，其宽度不低于20 mm。

2、埋件安装间距为：距两端150 mm，中间间距为不大于500 mm。

3、需要胀管固定时，其胀管长度不低于60 mm长，其固定间距为：距两端150 mm，中间间距为不大于500 mm。

4、用胀管固定时，型材表面不允许有明显电钻或冲击钻划伤现象，更不允许破坏密封组织胶皮现象，更不允许有影响外观和密封性能。

5、有钢附框安装时：内框钻打10 mm圆孔，外框钻打5.2mm圆孔，窗框与附框固定用5 X25自攻钉。钻孔位置和数量同胀管固定的安装标准。

6、安装时必须要按技术交底安装，并要保证标高、中线、水平垂直，进出、对角线等的标准偏差，标高允许偏差±5 mm；水平大于2米允 许偏差±2 mm，小于2米允许偏差±1 mm；垂直大于2米允许偏差±3 mm，小于2米允许偏差±2 mm；对角线大于2米允许偏差±3.5 mm，小于2米允许偏差±2 mm；进出线允许偏差4 mm；

7、平开门扇与框搭接宽度允许偏差±2mm；

8、平开门窗同樘门窗相邻扇的横角高度差允许偏差±2 mm；

9、平开门窗框铰链部位的配合间隔C允许偏差+2 mm、-1mm；

10、推拉门窗门搭接亮度允许偏差+1.5 mm 、-3mm；

11、推拉门窗扇与框或相邻扇立边水平度允许偏差±2 mm；

12、表面检查，无裂纹、无划伤、无损坏，扣条无缝隙，中空玻璃无露铝槽或胶条，门窗扇无倾斜，推拉灵活，锁开关灵活，胶要平整，无接头和余胶、毛刺，玻璃无松动，无划伤、无气泡等现象。

三、现场保护

1、在现场搬运和储存过程中，严禁野蛮搬运、随处乱扔。严格执行现场施工的有关规定。

2、安装玻璃之前，应取措施防止玻璃压条在人手攀附窗子时脱落，在窗扇下梃、中横框位置取保护措施，防止人员登踏造成型材变形，同时防止灰渣落入槽口内。

3、窗子安装调试时，应使用调试执手，调试后锁紧窗子，将调试执手交专人保管，防止无关人员随便开窗，造成窗子的损伤。

4、验收前统一安装门、窗执手。

四、玻璃加工检查

1、中空玻璃及密封胶

1.1 使用双组分密封胶，组分间色差度分明。

1.2 有效期半年以上。

1.3 使用热熔丁基胶要必须满足中空玻璃性能要求。

1.4 使用铝间隔框时须去污或进行阳极化处理，必须两道密封。

1.5 干燥剂的质量、规格和性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。

1.6 中空玻璃的长度及宽度允许偏差小于1米允许偏差±2 mm；大于等于1米小于2米允许偏差+2 、-3 mm；大于等于2米允许偏差±3 mm；

1.7 中空玻璃厚度允许偏差，玻璃厚度小于17mm，允许偏差±1.0 mm；公称厚度大于等于17 mm小于22 mm，允许偏差±1.5 mm，公称厚度大于等于22mm，允许偏差±2.0 mm。

注：中空玻璃公称厚度指玻璃原两片的总厚度与间隔层厚度之和。

1.8 中空玻璃两对角线之差

正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。

1.9 中空密封胶层宽度：单道密封胶层宽度为10 mm±2mm，双道外层密封胶层宽度为5 mm - 7 mm，胶条密封胶层厚度为8 mm±2mm，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。

1.10 中空玻璃的内表面不得有防碍的污迹及粘结剂飞溅现象。

1.11 密封性能：全部产品不允许有渗漏现象。

1.12 露点性能：全部产品不允许有结露或结霜。

2、单层玻璃检查

2.1 玻璃厚度允许偏差：3、4、mm厚玻璃允许偏差± 0.2 mm； 5、6 mm厚玻璃允许偏差+0.2mm、-0.3mm； 8、10mm厚玻璃允许偏差± 0.35 mm； 12mm厚玻璃允许偏差± 0.4 mm。

2.2 尺寸偏差，长度小于或等于1.5米不能超过±3 mm，长度大于1.5米不等于超过±4 mm。

2.3 弯曲度不得超过0.3 %。

2.4 边部凸出或残缺部分不得超过3 mm，一片玻璃只许有一个缺角，沿原角等分线测量不得超过5 mm。

2.5 玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或棕**的附着物。

2.6 气泡：每平方米允许有6个气泡，但气泡长0.5-1mm。

2.7 划伤：每平方米允许1-3条，但划伤长度不允许超过100 mm，宽度不允许超过0.1 mm。

2.8 线道：正面可以看到的每片玻璃允许条数1-2条；

2.9 麻点：表面呈现的集中麻点不允许有稀疏的麻点。斑点状，直径≤2mm每平米允许个4；条纹状，宽≤2mm，长度≤50mm，允许2条。

五、打包装注意事项

经检验合格的成品窗框，应用牛皮纸或塑料薄膜等缠绕包好，并用粘胶带捆扎紧，不能使型材外露。包装好的成品框应加附合格证，标 明生产日期、窗代号、检验员代号等，注意包装带等固体废弃物的合理处理。

六、存放注意事项

1 存放应防止日晒雨淋、冲击、抛摔、磨擦等，无腐蚀。

2 立放倾斜角度不得小于700，下部用双木垫起；短期存放可叠放，高度不超过1米，下部应放置垫木。门窗不能直接接触地面。

3 窗框的存放地面要平整，距离热源不小于1米。

七、运输注意事项

型材的运输及成品窗、配件等的运输，在搬运时都应轻拿轻放，注意在对其运输过程中，应取防止其损坏或变形的措施。

八、安装注意事项

1 施工前的准备

1.1 运至现场的门窗应按要求码放整齐，应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。

1.2 门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

1.3 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。

1.4 装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。

1.6 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。

1.7 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

2 安装

2.1 在窗（副框）与墙体连接时，为了便于定位，应先固定上边框，后固定两侧边框；不同材质的墙体，其固定方法亦不相同。如：对于砖墙，若用射钉，易把砖体击碎，起不到固定作用。因此规定用塑胀管8*80或8*100固定，对于混凝土墙体，可以用射钉4*30或塑料胀管8*80、8*100固定。

2.2 副框固定后，洞口内外侧与副框槽口用水泥砂浆等抹平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，予留出宽度为5mm、深度为6mm的防雨水槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及防雨水槽处，密封宽度自窗框边缘至防雨水槽处。

2.3 应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

2.4 为了保证门窗安装后可自由胀缩，窗与墙体缝隙的内腔以及附框与洞口之间的伸缩缝应施打发泡胶等弹性材料。

2.5（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

2.6 根据施工经验，安装玻璃压条应先短后长。

2.7 为防雨水渗入，用塑料胀管固定的门窗框下口，应在安装孔四周用密封胶密实。外框的密封胶条应在四个边角处取90度转接形式，接口要在上框中间部位，并要粘接牢固。窗扇密封胶条应在四个边角处取45度粘接形式，中间不得断开。

3 主控项目

3.1 铝合门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材壁厚、填嵌密封处理应符合设计要求。。

3.2 铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖150mm，固定点间距应不大于500mm。

3.3 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3.4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4 一般项目

4.1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伪。漆膜或保护层应边续。

4.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。

4.3 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4.4 门窗扇的橡胶密封胶条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4.5 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

4.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

九、设 备 检 修 及 管 理

1、生产设备管理

1.1 各种生产设备指定专人负责管理，对设备进行日常维护保养，建立各种设备检修最小周期，配备设备维修人员，定期对设备进行检修。

1.2 建立健全设备生产操作规程，指定专人严格按照操作规程操作设备。

2、建立健全完备的设备维修、更换等档案记录，并将所有出现的不一致项记录。

3、对于消耗类工具，建立分发档案，严格按照工具使用的寿命期限进行分发，生产车间指定专人负责保管、领用；

4、建立设备台帐

5、加工设备预修规定

5.1 规定每年的3月份为公司设备检修月。

5.2 内容包括：清查、清洗、检定性能、精度、安全指数、更换加注油脂和修整更换损坏部件。

5.3 对压力容器的检查维修应严格按照《压力容器安全监察规程》与《气瓶安全监察规程》的要求进行，并在每年3月份进行一次容器检查、效验和清理。

5.4 各设备使用部门因设备状况和生产原因，需提前进行检修的应提前向设备、生产、主管部门提出申请，并经设备主管部门申报检修至主管领导，批准后安排。

5.5 公司动力设备预修，依据行业强制性规定及安全操作规程，按分季节进行，按电器安全检修维护规定执行。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除\x0d\1 范围\x0d\ 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。\x0d\2 施工准备\x0d\ 2.1 材料及主要机具：\x0d\ 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。\x0d\ 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。\x0d\ 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。\x0d\ 2.2 作业条件：\x0d\ 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。\x0d\ 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。\x0d\ 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。\x0d\ 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。\x0d\ 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。\x0d\ 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。\x0d\3 操作工艺\x0d\ 3.1 外板内模结构安装大模板：\x0d\ 3.1.1 工艺流程：\x0d\准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检\x0d\\x0d\ 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。\x0d\ 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。\x0d\ 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。\x0d\ 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。\x0d\ 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。\x0d\ 3.2 外砖内模结构安装大模板：\x0d\ 3.2.1 工艺流程：\x0d\外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检\x0d\\x0d\ 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。\x0d\ 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。\x0d\ 3.3 全现浇结构安装大模板：\x0d\ 3.3.1 工艺流程：\x0d\准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→\x0d\\x0d\安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检\x0d\\x0d\ 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。\x0d\ 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。\x0d\ 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。\x0d\ 3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。\x0d\ 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。\x0d\ 3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。\x0d\ 3.4 拆除大模板\x0d\ 3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。\x0d\ 3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。\x0d\ 3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。\x0d\ 3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。\x0d\ 3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。\x0d\ 3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。\x0d\4 质量标准\x0d\ 4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。\x0d\ 4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。\x0d\ 4.3 允许偏差项目见表4-4。\x0d\ 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4\x0d\允许偏差 (mm)\x0d\多层大模高层大模\x0d\ 墙、轴线位移53尺量检查\x0d\ 标 高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查\x0d\ 墙、截面尺寸±2±2尺量检查\x0d\ 每层垂直度33用2m托线板检查\x0d\ 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查\x0d\ 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查\x0d\ 预埋钢板中心线位移33\x0d\ 预埋管、预留孔中心线位移33\x0d\中心线位移22\x0d\外露长度+10 0+10 0\x0d\中心线位移1010\x0d\截面内部尺寸+10 0+10 0\x0d\\x0d\5 成品保护\x0d\ 5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。\x0d\ 5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。\x0d\ 5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。\x0d\ 5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。\x0d\ 5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。\x0d\6 应注意的质量问题\x0d\ 6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。\x0d\ 6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。\x0d\ 6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。\x0d\ 6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。\x0d\ 6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。\x0d\ 6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。\x0d\ 6.7 严格控制模板上口标高。\x0d\7 质量记录\x0d\ 本工艺标准应具备以下质量记录：\x0d\ 7.1 模板分项工程预检记录。\x0d\ 7.2 模板分项工程质量评定资料。