门窗塞缝及安装标准_门窗塞缝及安装标准规范

1.有那个规范或标准规定了门窗框与门窗洞口之间的缝隙要求，具体到那一条？

2.门窗填缝砂浆最新执行标准

3.铝合金门窗塞缝，水泥砂浆的损耗率是多少

4.门窗工程施工方案：铝合金门窗？

5.成品门窗需要套二次塞缝吗?

铝合金门窗塞缝规范有具体流程，要严格按照规范实行。选门窗推荐尊尚门窗的维也纳系列断桥外开窗。点击查看更多品牌动态

维也纳系列断桥外开窗产品特点：

1、配置5+20A+5中空钢化玻璃（带灰色尊尚LOGO铝条）；

2、标配：尊尚定制五金（玻璃扇升级为4点锁配置）；

3、用内外平框设计，隐藏式排水结构，内开纱扇圆角工艺，美观的同时安全更呵护。

铝合金门窗安装规范先是铝合金门窗安装规范施工准备，材料及主要机具， 铝合金门窗型材厚度规格、型号应符合设计要求且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好 用不锈钢件若用其它材质必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求且应有产品的出厂合格证。325号以上水泥中砂按要求备齐重庆是特细砂地区可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石。与结构固定的连接铁脚、连接铁板应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符且应有出厂合格证。 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱或铝纱、压纱条等均应符合设计要求。

想要了解更多关于门窗的相关信息，推荐咨询尊尚门窗。尊尚门窗成立于2004年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大中型铝合金门窗企业。公司成立近二十年来，一直专注于铝合金系统门_窗_阳光房等高端产品的研发和生产，在全国拥有品牌专卖店700+家，产品远销全国30多个省、自治区、直辖市及东南亚。

有那个规范或标准规定了门窗框与门窗洞口之间的缝隙要求，具体到那一条？

1、指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。

2、合格标准：

（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；

（2）门窗框四边塞缝用发泡胶（严寒地区底缝为发泡胶）或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；

（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。

（4）外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确；

3、测量工具：目测、空鼓锤

4、测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。

（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按1记录，合格点均按0记录。

门窗填缝砂浆最新执行标准

有关门窗框与门窗洞口之间的缝隙要求，主要参考的是国家标准《建筑门窗与幕墙质量检验规则》（GB/T 8478-2008）中的相关规定。

根据该标准的规定，门窗框与门窗洞口之间的缝隙要求如下：

1.门窗框与门窗洞口之间的缝隙应均匀，宽度应符合设计要求，并应在施工前进行检查，确保符合规定要求。

2.门窗框与门窗洞口之间的缝隙应保持水平、垂直和平行，且不得超过设计要求的允许偏差范围。

3.门窗框与门窗洞口之间的缝隙应保持一定的密封性能，不得影响门窗的正常使用和密封性能。

4.门窗框与门窗洞口之间的缝隙应进行密封处理，以防止水、风、尘等物质进入室内。

总之，门窗框与门窗洞口之间的缝隙要求应符合国家标准的相关规定，并应在施工前进行检查和测试，以确保符合规定要求。

铝合金门窗塞缝，水泥砂浆的损耗率是多少

QDRH0032019。

门窗填缝砂浆最新执行标准为QDRH0032019。该标准规定了门窗塞缝砂浆的术语和定义、分类、代号与标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

门窗工程施工方案：铝合金门窗？

一、 塞缝施工前检查工作

（1） 铝合金门窗在安装前，必须考虑安装洞口尺寸，要求洞口尺寸 周边要大于铝合金门窗框边尺寸，最好控制在15—25mm之间。

（2） 必须检查门窗框拼杆铁件与固定铁片的每一个膨胀螺栓、射钉 固定牢固，没有松动，并确定每个点都固定在墙体的结构上。

（3） 清扫门窗框四周砂尘，并用水冲洗干净。

（4） 铝合金门窗框边在塞缝时可能出现弯曲，必须要用木条支撑顶 紧各边，力度不能太强，必须保持框边的横平紧直。

二、塞缝施工

（1） 调制塞缝砂浆，用1：2.5水泥砂调制干硬性水泥砂浆，手握 紧成团，不松散，手感微湿，不能用稀稠的砂浆。

（2） 塞缝的门窗框边四周必须有一定的湿度，四周固定门窗框的木 尖要牢固，不能有松动。

（3） 塞缝应先塞门框下端，后两侧竖边，最后塞门窗框顶部，有木 尖的地方留适当间隙，待水泥砂固化后拔出木尖，再填塞。框边与基体的间隙一般控制在15—25mm之间，部分间隙较大时，可先补砌标砖或用润湿的碎砖调整填充间隙。

（4） 塞缝砂浆必须向缝内压紧，必要时还要用钢筋进行冲捣，边冲 捣边随塞缝随振捣，再压实砂浆，四周缝内必须冲捣密实，缝

的周边必须清理及修刮平整。塞缝完毕后，检查是否因塞缝而产生的窗框尺寸偏差，对有偏差的应立即进行整改。

（5） 第二天，开始拔框边木尖（要确定塞缝砂浆凝固后），用喷水 法养护塞缝水泥砂浆。退出的木尖要统一放置，移交安装组，以便二次周转使用，清理木尖处松散砂浆，进行第二次塞缝。

（6） 门窗框周边塞缝完毕后，必须清理周边砂浆，不允许污染墙面， 特别是外墙面砖，及时清理面砖缝内砂浆。

（7） 整修塞缝，框边缝要平整，在窗边面砖处有5mm的凹槽缝， 以便注胶，并清除粘在框边的水泥砂。

（8） 二次塞缝完成后，及时报验并移交土建进行下道工序的施工。

成品门窗需要套二次塞缝吗?

门窗工程施工方案：铝合金门窗

——铝合金门窗制安

一、施工规程

1、制作规程

(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。

(2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。

(3)、下料：

A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。

B、下料长度误差为±0.3mm。

C、型材端面斜度≤15′。

(4)开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。

(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。

(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。

(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。

(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。

(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。

(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。

(11)、工艺流程

自检自检

(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。

2、安装规程

(1)、准备工作

A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。

B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。

C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。

D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。

E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。

(2)、质量要求

A、保证项目

①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求

②门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图1-2）。

③配合土建做好防雷措施。

B、基本项目

①门窗扇安装应符合以下规定。

●平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。

●推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。

●地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。

②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。

③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。

④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。

⑤玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。

玻璃厚度ab≥c

5.6室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶6槽深余量

(3)、允许偏差项目

项次项目允许偏差值mm检查方法

1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺，量内角＞2000mm3

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查

4推拉扇门窗扇

开启力扇面积≤1.5m2≤35N用弹簧秤启闭5次取平均值

5扇面积＞1.5m2≤50N

门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查

6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2-4用塞尺检查

7门扇与地面间隙留缝2-7

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查

10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查

11门窗横框标高4用钢板尺检查

12门窗正侧面竖向偏离中心≤4用线坠、钢板尺检查

13双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查

(4)、塞缝绝对要求（见附图）

①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。

②塞缝分为第一次用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。

③拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。

④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。

平开窗与土建的结合部位也按下图5处理：

二、质量控制

1、材料购

(1)、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用

铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。

(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。

(3)、密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。

(4)钢材及五金件：

A、钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。

B、锌合金件：应符合GB1175和GB2702标准。

C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。

(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。

2、制作质量控制

在严格按制作规程要求下，取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。

检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。

按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。

检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。

质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。

3、安装质量控制

在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，取以下一系列质量控制措施。

(1)、主要施工顺序

清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。

(2)、主要技术措施

A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。

D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。

E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。

F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。

G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。

H、附铝窗外框处理顺序示意图。

更多关于工程/服务/购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部客服免费咨询：s://bid.lcyff/#/?source=bdzd

不需要。

门窗塞缝一般都包含在安装门窗子目中了 。施工流程1，门窗塞缝施工前，应做好门窗塞缝的工序样板，对工序样板组织淋水检验，按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。2，框固定件形状标准，保证立框前固定件为规范的“U”字形，及时纠正每一个变形的固定件，使之成为“U”字形，固定件应内高外低。门窗框固定件安装完毕后应进行工序验收，并做好验收记录。3，前保证隙垃圾清理彻底，剔除浮浆及表面的碎渣，用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾，塞缝前清除缝隙杂物并浇水润湿，并在界面处用水泥浆扫浆。清理并扫浆后应做工序验收，做好验收记录。4，干硬性水泥砂浆塞缝,掺防水剂加10%的微膨胀剂，塞缝分两次进行。第一次塞缝至门窗框表面进3mm：第二次塞缝至与门窗框平，用直径15mm的PVO管勾槽。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。塞缝时手工塞缝，并保证挤压密实。5，使木块砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。