门窗安装规范及标准2021_门窗安装规范及标准最新版

1.门窗安装规范及标准2022

5.3金属门窗安装工程

5.3.1

本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程质量的验收。

主控项目

5.3.2

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。5.3.3

金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5.3.4

金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和善意检查；手扳检查。说明：5.3.4

推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5.3.5

金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

一般项目

5.3.6

金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。5.3.7

铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。5.3.8

金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。5.3.9

金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。5.3.10

有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5.3.11

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。

表5.3.11

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm—2.5用钢尺检查＞1500mm—3.5

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm—5用钢尺检查＞2000mm—63门窗框的正、侧面垂直度—3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度—3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高—5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2—用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4—8—用塞尺检查

铝合金合金门窗安装规范

如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：

1门窗框或扇变形，密封条松动脱落。

2.五金配件损坏。

3.安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。

防治措施：

1.门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。

2.窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

3.门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

4.正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。

5.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。

造成这些质量问题的原因是：

1.门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。

2.门窗框同墙体的连接、固定方法不当。

3.组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。

要解决这些问题，应取以下防治措施：

1.铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。

2.门窗框安装时，应用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。

3.安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。

门窗安装规范及标准2022

1．型材下料使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。量尺寸时一定要预留安装尺寸，以免过大或过小。

2．铣水槽使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。对于普通型材，可以使用模具按压，如70系列、828、928系列，以节省工时。

3．开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120mm，长度1800mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。

4．焊接这是一道很重要的工作。使用HYSH（22）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。普通型材可以使用自攻丝连接，老型材应使用连接铝连接。

5。角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。

6．清角缝在清角用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/min。对于焊朋中梃的铝合金门窗，用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。

7．玻璃压条切割锯使用HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/min，加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。

8组装在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。完成.

希望答案对你有帮助

门窗安装规范及标准是指在门窗安装过程中需要遵守的一系列规范和标准，以确保门窗的安装质量和使用效果。以下是门窗安装规范及标准的主要内容：1.安装前准备：在安装门窗前，需要对安装位置进行检查和准备，包括检查门窗尺寸、墙体结构、水平度和垂直度等。2.安装工具：门窗安装需要使用一些专业工具，如电钻、螺丝刀、水平仪等，以确保门窗安装的准确性和稳定性。3.安装方法：门窗安装需要按照一定的方法进行，包括固定门窗框架、安装门窗玻璃、安装门窗配件等。4.安装质量：门窗安装需要保证质量，包括门窗的平整度、垂直度、水平度、密封性等，以确保门窗的使用效果和安全性。5.安装验收：门窗安装完成后需要进行验收，包括检查门窗的开合、密封性、安全性等，以确保门窗的使用效果和安全性。门窗安装规范及标准的制定和执行，可以提高门窗安装的质量和效率，保障用户的使用体验和安全。