1.请教有关建筑工程中门窗洞口尺寸的问题?

2.门窗尺寸标注一般前面字母代表样式,数字代表尺寸,比如c1215,就是标窗1.2米宽,1.5高,!!

3.铝合金门窗制作正常与洞口尺寸扣减多少

4.门窗副框尺寸允许偏差是多少

门窗洞口尺寸允许偏差看哪本规范_门窗洞口尺寸允许偏差

一般建筑中,常见的窗户尺寸规格都是1.5x0.9米的,窗户具楼层界面距离为2.4米。如窗户高度地域0.8米的话,一定要加固。用带窗的话则需要进行窗户隔音及防潮防尘处理。否则,会受到潮湿、粉尘等有害气体物质的毒害。

不同房间的窗户尺寸是不同的,下面是一些不同房间的一般窗户尺寸标准:

客厅:1.5m*1.8m~1.8m*2.1m;

中等卧室:1.2m*1.5m~1.5m*1.8m;

大卧室:1.5m*1.8m~1.8m*2.1m;

卫生间:0.6m*0.9m~0.9m*1.4m。

窗户尺寸误差多少是正常的?

在装修中,窗户尺寸都有一个合理的偏差范围,以偏差越小越好,如果超出了一定范围,则为非合格产品,下面以铝合金窗户为例:

铝合金型材根据框料截面宽度可分为38mm(38系列)、42mm(42系列)、50mm(50系列)、60mm(60系列)、70mm(70系列)、80mm(80系列)、90mm(90系列)、100mm(100系列)几种。

一般来说,铝合金门窗框槽口的宽度、高度应该在2000mm以内,允许偏差范围是±1.0mm,而门窗框的正侧面垂直度在2000mm以内,允许偏差范围≤2.0mm。

主体预留窗户尺寸规范标准和识差:在"民用建筑设计通则"中有注明:门窗加工的尺寸,应按门窗洞口设计尺寸扣除墙面装修材料的厚度,按净尺寸加工。

铝合金是左右25cm.塑钢是左右15cm,例如洞口是1500*1500,门窗为1450*1450。

正常情况下,应该是窗洞口每侧预留出15~20.这样带窗安装完成以后,在做保温等沿口处理。规范是:窗口留设应和图纸尺寸相同,门口应根据图纸尺寸每侧缩尺15mm左右,即抹灰厚度。

门窗洞口在图纸设计的时候就规划好,施工方应按照图纸的设计规格将洞口预留好,例如图纸上窗的尺寸是1200*1500,预留的洞口须为1250*1550,适当加大尺寸,方便安装及施工。

扩展资料:

金属门窗、塑料门窗安装必须先砌墙留出洞口,再把门窗安到洞口中去,严禁边安装边砌洞口或先安门窗后砌墙。这是由于下列两方面原因:

一、金属门窗和塑料门窗与门窗窗不一样,除实腹钢门窗外都是空腹的,门窗料较薄,如锤击或挤压易引起局部弯曲和损坏;

二、金属门窗表面都有一层保护装饰膜或防锈涂层,如保护装饰膜被磨损后,是难以修复的;防锈涂层被磨损后不及时修补,也会失去防锈作用;

因此,为了保证门窗安装质量和使用效果,必须先砌洞口后安装门窗。金属门窗与墙体连接常用射钉、膨胀螺栓或焊接方法。

打射钉必须有坚固墙体,必须先砌墙,待门窗安装时墙体已经坚固,如后砌墙则墙体不能承受射钉冲击力;装膨胀螺栓是必须在坚固的墙体上钻洞,如后砌墙则不能钻洞;焊接是需要事先在墙体上预埋连接钢板,如后砌墙则难以预埋钢板。

请教有关建筑工程中门窗洞口尺寸的问题?

门窗工程是工程施工的重要分部工程,对门窗的验收检验是建筑施工工作的重点之一,如何将此部分工作做扎实是需要我们现场施工技术人员严格按规程施工,按照国家规范标准进行把控和验收。这理介绍一篇有针对性的文章供大家学习使用。

1、总说明

1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求

注:

(1)因饰面(包括保温)材料厚度要求,会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大,当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时,须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm;副框与门窗框间的缝隙为5mm,副框与洞口边的缝隙不得大于20mm;无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm,有副框时饰面表面与副框顶平齐。

(2)门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整,须确保门槛与楼板(墙)之间的缝隙充填密实且外部防水完整,完成后的楼地面应内高外低。

1.2 门窗洞口允许偏差

1.3 门窗安装定位

在门窗框或副框安装前,土建施工单位应为门窗安装提供三线(水平线、垂直线和进出线)基准,由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差,对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1.4 门窗洞口偏差处理

门窗框(或副框)与洞口间的缝隙不符合表1 所规定的要求时,须对洞口进行处理,合格后方可进行安装。具体处理方法见下表:

注:当δ≥50mm 时,洞口须浇筑C20 细石混凝土,混凝土内配2φ10 通长钢筋和φ6@250U 型箍筋,与原有墙体连接。

1.5 混凝土窗台板(下带)及企口

1.5.1混凝土窗台板下带做法

对于砌体墙,窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm 、长度每边伸入墙内不少于400mm(不足400mm 时通长设置)的混凝土窗台板(针对窗台下砌体八字缝措施)。

1.5.2 企口做法

砌体墙设企口时,洞口周边现浇C20 细石混凝土过梁、下带(窗台板)、左右边框,并做成内高外低企口形状;过梁断面及配筋由设计确定,但梁高不得小于120mm,主筋不得少于4Φ12,箍筋为φ6@200;窗台板亦应做成企口形状,其断面尺寸与配筋做法同上,厚度120mm 不包括企口;边框宽与墙厚相同,厚度(不包括企口)不小于150mm;内配2Φ10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋,边框与墙之间必须设置双肢φ8@500 连接钢筋,连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm 。

施工顺序应为:先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下部→浇筑左右边框和过梁混凝土;

当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑;

根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1 到2 根Φ8 通长钢筋和分布筋;

1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块

当外墙为砌体时,砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土(C20)块(有混凝土企口情况除外),以便固定门窗框(或副框)。混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm,长度不小于200mm,最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150~200mm,其余部位的中心距不大于400mm,且均匀分布。

1.7 防渗漏主要材料

表4 主要材料表

1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求

无论用何种外饰面做法,门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜用成品滴水槽,滴水线流水坡度应不小于5%;窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。

2、无企口、无副框的门窗节点构造

门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行,以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。

2.1节点图

2.2 构造做法说明:

安装固定片:门窗框与墙体一般用固定片连接,固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上,用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入,不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布。

门窗框就位安装:用金属膨胀螺栓或射钉,将已安装好的固定片固定在洞口四周,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框。临时定位可用木楔固定。

门窗框与墙体间缝隙处理:

作法一:门窗框与墙体四边缝隙用干硬性水泥砂浆塞缝;

作法二:门窗框底边及两侧边上翻150 高范围用干硬性水泥砂浆塞缝,上边及两侧边剩余部分用打发泡胶塞缝。无论用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中,同样不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水:塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0m,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图。

注意:墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝。

外饰面施工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm-6mm 的密封胶槽。

打窗外密封胶:外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

门窗扇及玻璃、五金配件安装:门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶, Tf10安装的

内饰面施工:按照内饰面做法施工内饰面层。

打窗内密封胶:内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶(毛坯房可以省略)。

3、无企口、有副框的门窗节点构造

当内外饰面层均较厚(例如石材)时,为避免饰面层压门窗框过多,可用有副框无企口的方式。

施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染。

3.1 节点图

3.2 构造做法

副框防腐处理:当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护。

副框定位安装:先用木楔临时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。

副框与墙体间缝隙塞缝:用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔,并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。

涂刷JS防水:待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图。

外饰面施工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。

安装门窗框:外饰面完成后,用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定,自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶。

门窗框与副框间缝隙打发泡胶:在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。3/5 首页上一页12345下一页尾页

打窗外密封胶:外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm。

门窗扇及玻璃、五金配件安装:门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

注意:墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝。

4、有企口、无副框的门窗节点构造

当饰面较厚时,为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝,可用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。

当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑;当墙体为砌体墙时,门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇框,其具体做法参照总说明。

4.1 节点图

4.2 构造做法

安装固定片

门窗框与墙体一般用固定片连接,固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上,用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm 拧入,不得直接捶击钉入。

固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布。

门窗框就位安装

用金属膨胀螺栓或射钉,将已安装好的固定片与洞口四周进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框。临时定位可用木楔固定。

门窗框与墙体间缝隙处理

作法一:门窗框与墙体四边缝隙用干硬性水泥砂浆塞缝;

作法二:门窗框底边及两侧边上翻150 高范围用干硬性水泥砂浆塞缝,上边及两侧边剩余部分用打发泡胶塞缝

无论用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中,同样不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水

待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0m,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm处,详见节点图。

保温层施工

JS 防水干燥后,按照保温层做法要求施工保温层。

外饰面施工

按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm-6mm 的密封胶槽。

打窗外密封胶

外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

门窗扇及玻璃、五金配件安装

门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

内饰面施工

按照内饰面做法施工内饰面层。

打窗内密封胶

内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶(毛坯房可以省略)。

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门窗尺寸标注一般前面字母代表样式,数字代表尺寸,比如c1215,就是标窗1.2米宽,1.5高,!!

建筑图中除另有注明外,洞口尺寸为未抹灰时的尺寸,正常在施工时门窗洞口尺寸每侧应预留部分由于抹灰厚度所占的门窗尺寸,建筑图中门洞口尺寸900,在施工时洞口尺寸宜留置为920,抹灰后净尺寸为870.

铝合金门窗制作正常与洞口尺寸扣减多少

1.2米宽,1.5高标的是洞口尺寸,不管是否做外墙保温,窗户的尺寸都是洞口尺寸减20mm就可以,宽度方向和高度方向都是按这个方法即可。

洞口尺寸上下左右各减2cm左右就是框尺寸,这2挂顶轮胎cm是用来安装门窗框用的。洞口空隙小于1.5cm、不超过3cm。

扩展资料:

确定窗户的尺寸方法:不同空间尺寸各异一般住宅建筑中,窗的高度为1.5米,窗台高度约为0.9米,窗顶距离楼面高度约为2.4米。若是窗台高度低于0.8米时要注意取防护措施。

窗户的宽度通常由0.6米开始,宽到能构成“带窗”,用通宽的带窗时左右隔壁房间的隔声问题,若是用推拉窗则要考汽车天线虑窗扇的滑动范围。不同房间的窗户尺寸是不同的,下面是一些不同房间的一般窗户尺寸。客厅尺寸:1.5m*1.8m~1.8m*2.1m。

注意事项:大小不定,落地窗则差别较大,落地窗的窗台一般都是高出地面20cm左右,宽度则是视具体情况而定。中等卧室尺寸1.2m*1.5m~1.5m*1.8m。大卧室尺寸:1.5m*1.8m~1.8m*2.1m。卫生间尺寸:0.6m*0.9m~0.9m*1.4m。

注意事项:卫生间的窗户距离毛地面约1m,窗户高度1.2m~1.4m不等,窗户距离地面更高一点窗高也就要缩减了。窗的宽度通常在0.8m~1.2m不等。另外,门窗框尺寸与门窗洞口尺寸有区别,洞口尺寸是指土建粉刷后的尺寸而外框尺寸则是指门窗做成的成品尺寸。

门窗副框尺寸允许偏差是多少

1.铝合金门窗的加工尺寸确定,主要是看 洞口的装修材料,如清水墙一般为扣减15~20mm/侧,瓷砖一般为25~30mm/侧,大理石一般为30~40mm/侧,铁皮房的活动房一般为3~5mm/侧.

2.切割玻璃时应该比铝合金窗户少几毫米?一般为铝型材玻璃槽口的最大尺寸基础上扣减2~7mm/侧(玻璃槽口<15mm的,扣减2~4mm/侧;玻璃槽口>15mm的,扣减4~7mm/侧。关键原则是要玻璃能放进去,而又不能松脱出来)。

一、加工检查 1、 型材检查 1.1 长度尺寸允许偏差+15mm、-0mm。 1.2 断面尺寸允许偏差±0.3mm。 1.3 扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。 1.4 壁厚允许偏差±0.1mm。 1.5 表面应平滑,不允许有裂纹及影响使用杂质和气泡等缺陷。 1.6 颜色一致,不能有明显色差。 2、下料检查 2.1 尺寸允许偏差±0.5mm。 2.2 断面尺寸允许偏差±0.3mm。 2.3 扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。 2.4 弯曲度允许偏差1mm/m。 2.5 型材表面平滑,不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平等缺陷。 2.6 型材颜色距一米观察不能有明显色差。 3、配料检查 3.1 钻孔要圆,不要乱打乱划,孔圆直径允许偏差0.5 mm。 3.2 排水孔:排水孔应用冲床进行冲孔,固定框和平开门窗外侧 铝型材在组框前开设排水孔,平开窗开启扇位置必须设两个(扇宽小于400铣一个)排水孔,底部窗框和中横框,距角部100mm,框宽<1500mm开设2孔,1500~1800开设3孔,大于1800以上开设4孔。单框宽度小于400中间铣一个孔。3.3 框排水孔为6*35mm,平开窗扇排水孔5.5*20mm。 3.4 所有框、中梃排水孔都必须有雨水盖。3.5 窗执手安装位置在扇的1/2处。门执手安装,标准门从外框下口向上1100位置,并按执手位要求准确钻铣标准的安装孔。孔径允差±0.3mm。(加工图标明高度的以加工图为准)3.6 胶条的安装要平直、均匀,无脱槽现象,对角接口完好。3.7 平开门窗的中梃端铣槽口长度允许偏差±0.3mm。4、组装检验4.1 铝合金推拉门窗的组装用螺钉连接,螺钉一定要拧到位,对接处表面平整度允许偏差为±0.3 mm,型材对接缝隙允许偏差不大于0.5mm。4.2 铝合金平开门窗框挤角缝隙,表面平整度不超过±0.3mm,对角接口处要清洁,无残余胶,并且挤角刀口处用密封胶填平挤痕。4.3 五金件安装正确,无歪斜,螺钉数量满足要求。4.4 门窗框扇两端与中间尺寸差允许偏差±1 mm。4.5 扣条接缝允许偏差小于0.3 mm。4.6 平开门窗扇与框搭接允许偏差±2 mm,但不允许有翘曲或弯曲等现象。4.7 对角线、槽口宽度高度及对边尺寸偏差检查应按工艺说明书的要求检查。4.8 玻璃垫块具有减震作用,使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃垫块应按工艺要求检查。4.9 五金件锁、滑轮、执手等开关要灵活,并保证开关次数达到1.5万次以上。二、安装检查 1、需要埋件固定时,埋件的厚度不小于1.5 mm,允许偏差±0.1 mm,其长度不低于200 mm,其宽度不低于20 mm。 2、埋件安装间距为:距两端150 mm,中间间距为不大于500 mm。 3、需要胀管固定时,其胀管长度不低于60 mm长,其固定间距为:距两端150 mm,中间间距为不大于500 mm。 4、用胀管固定时,型材表面不允许有明显电钻或冲击钻划伤现象,更不允许破坏密封组织胶皮现象,更不允许有影响外观和密封性能。 5、有钢附框安装时:内框钻打10 mm圆孔,外框钻打5.2mm圆孔,窗框与附框固定用5 X25自攻钉。钻孔位置和数量同胀管固定的安装标准。 6、安装时必须要按技术交底安装,并要保证标高、中线、水平垂直,进出、对角线等的标准偏差,标高允许偏差±5 mm;水平大于2米允 许偏差±2 mm,小于2米允许偏差±1 mm;垂直大于2米允许偏差±3 mm,小于2米允许偏差±2 mm;对角线大于2米允许偏差±3.5 mm,小于2米允许偏差±2 mm;进出线允许偏差4 mm;7、平开门扇与框搭接宽度允许偏差±2mm; 8、平开门窗同樘门窗相邻扇的横角高度差允许偏差±2 mm; 9、平开门窗框铰链部位的配合间隔C允许偏差+2 mm、-1mm; 10、推拉门窗门搭接亮度允许偏差+1.5 mm 、-3mm; 11、推拉门窗扇与框或相邻扇立边水平度允许偏差±2 mm; 12、表面检查,无裂纹、无划伤、无损坏,扣条无缝隙,中空玻璃无露铝槽或胶条,门窗扇无倾斜,推拉灵活,锁开关灵活,胶要平整,无接头和余胶、毛刺,玻璃无松动,无划伤、无气泡等现象。三、现场保护 1、在现场搬运和储存过程中,严禁野蛮搬运、随处乱扔。严格执行现场施工的有关规定。 2、安装玻璃之前,应取措施防止玻璃压条在人手攀附窗子时脱落,在窗扇下梃、中横框位置取保护措施,防止人员登踏造成型材变形,同时防止灰渣落入槽口内。 3、窗子安装调试时,应使用调试执手,调试后锁紧窗子,将调试执手交专人保管,防止无关人员随便开窗,造成窗子的损伤。 4、验收前统一安装门、窗执手。四、玻璃加工检查 1、中空玻璃及密封胶 1.1 使用双组分密封胶,组分间色差度分明。 1.2 有效期半年以上。 1.3 使用热熔丁基胶要必须满足中空玻璃性能要求。 1.4 使用铝间隔框时须去污或进行阳极化处理,必须两道密封。 1.5 干燥剂的质量、规格和性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。 1.6 中空玻璃的长度及宽度允许偏差小于1米允许偏差±2 mm;大于等于1米小于2米允许偏差+2 、-3 mm;大于等于2米允许偏差±3 mm; 1.7 中空玻璃厚度允许偏差,玻璃厚度小于17mm,允许偏差±1.0 mm;公称厚度大于等于17 mm小于22 mm,允许偏差±1.5 mm,公称厚度大于等于22mm,允许偏差±2.0 mm。注:中空玻璃公称厚度指玻璃原两片的总厚度与间隔层厚度之和。 1.8 中空玻璃两对角线之差正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。 1.9 中空密封胶层宽度:单道密封胶层宽度为10 mm±2mm,双道外层密封胶层宽度为5 mm - 7 mm,胶条密封胶层厚度为8 mm±2mm,特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。1.10 中空玻璃的内表面不得有防碍的污迹及粘结剂飞溅现象。1.11 密封性能:全部产品不允许有渗漏现象。1.12 露点性能:全部产品不允许有结露或结霜。2、单层玻璃检查2.1 玻璃厚度允许偏差:3、4、mm厚玻璃允许偏差± 0.2 mm; 5、6 mm厚玻璃允许偏差+0.2mm、-0.3mm; 8、10mm厚玻璃允许偏差± 0.35 mm; 12mm厚玻璃允许偏差± 0.4 mm。 2.2 尺寸偏差,长度小于或等于1.5米不能超过±3 mm,长度大于1.5米不等于超过±4 mm。2.3 弯曲度不得超过0.3 %。2.4 边部凸出或残缺部分不得超过3 mm,一片玻璃只许有一个缺角,沿原角等分线测量不得超过5 mm。2.5 玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或棕**的附着物。2.6 气泡:每平方米允许有6个气泡,但气泡长0.5-1mm。2.7 划伤:每平方米允许1-3条,但划伤长度不允许超过100 mm,宽度不允许超过0.1 mm。2.8 线道:正面可以看到的每片玻璃允许条数1-2条;2.9 麻点:表面呈现的集中麻点不允许有稀疏的麻点。斑点状,直径≤2mm每平米允许个4;条纹状,宽≤2mm,长度≤50mm,允许2条。五、打包装注意事项经检验合格的成品窗框,应用牛皮纸或塑料薄膜等缠绕包好,并用粘胶带捆扎紧,不能使型材外露。包装好的成品框应加附合格证,标 明生产日期、窗代号、检验员代号等,注意包装带等固体废弃物的合理处理。六、存放注意事项1 存放应防止日晒雨淋、冲击、抛摔、磨擦等,无腐蚀。2 立放倾斜角度不得小于700,下部用双木垫起;短期存放可叠放,高度不超过1米,下部应放置垫木。门窗不能直接接触地面。3 窗框的存放地面要平整,距离热源不小于1米。七、运输注意事项 型材的运输及成品窗、配件等的运输,在搬运时都应轻拿轻放,注意在对其运输过程中,应取防止其损坏或变形的措施。八、安装注意事项1 施工前的准备1.1 运至现场的门窗应按要求码放整齐,应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。1.2 门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。1.3 装运门窗的运输工具应设有防雨措施,并保持清洁。运输门窗应立排放并固定牢靠,防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,五金配件也应相互错开,以免相互磨损及压坏五金件。1.4 装卸门窗应轻拿、轻放,不得撬、甩、摔。1.6 当洞口需要设置预埋件时,应检查预埋件的数量、规格及位置,预埋件的数量应和固定片的数量一致,其标高和坐标位置应准确。1.7 门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等,门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换。2 安装2.1 在窗(副框)与墙体连接时,为了便于定位,应先固定上边框,后固定两侧边框;不同材质的墙体,其固定方法亦不相同。如:对于砖墙,若用射钉,易把砖体击碎,起不到固定作用。因此规定用塑胀管8*80或8*100固定,对于混凝土墙体,可以用射钉4*30或塑料胀管8*80、8*100固定。2.2 副框固定后,洞口内外侧与副框槽口用水泥砂浆等抹平,当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,待外抹灰层硬化后,撤去片材,予留出宽度为5mm、深度为6mm的防雨水槽,待门窗固定后,用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及防雨水槽处,密封宽度自窗框边缘至防雨水槽处。2.3 应测出各窗口中线,并应逐一作出标记。多层建筑,可从高层一次垂吊。当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定;然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。2.4 为了保证门窗安装后可自由胀缩,窗与墙体缝隙的内腔以及附框与洞口之间的伸缩缝应施打发泡胶等弹性材料。2.5(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。2.6 根据施工经验,安装玻璃压条应先短后长。2.7 为防雨水渗入,用塑料胀管固定的门窗框下口,应在安装孔四周用密封胶密实。外框的密封胶条应在四个边角处取90度转接形式,接口要在上框中间部位,并要粘接牢固。窗扇密封胶条应在四个边角处取45度粘接形式,中间不得断开。3 主控项目 3.1 铝合门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材壁厚、填嵌密封处理应符合设计要求。。3.2 铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求;膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖150mm,固定点间距应不大于500mm。3.3 铝合金门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。3.4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 4 一般项目 4.1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伪。漆膜或保护层应边续。 4.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。 4.3 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。 4.4 门窗扇的橡胶密封胶条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。 4.5 排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 4.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

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