钢门窗安装施工方案_钢门窗的安装应用

1.塑钢窗安装要规范，塑钢窗安装流程

2.门窗工程施工方法？

3.浅析医院门窗工程施工方案？

07J604《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗》；

GBT8814-2004 《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》；

JGJ103-2008 《塑料门窗工程技术规程》；

JGT180-2005《 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》；

JGT140-2005 《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》。

塑钢窗安装要规范，塑钢窗安装流程

在现代的家居生活中中，了解一定的门窗安装施工要点及问题处理方案是非常必要的，这样才能了解掌握一定的门窗安装施工要点及问题处理方案，进而才能够进一步提高家居生活的品质。那么现在就让我带您进一步了解一下门窗安装施工要点及问题处理方案吧。

门窗安装施工要点及问题处理方案

门窗安装施工要点

用使得安装好的门窗美观实用，在施工的过程中必定要注意一些小细节方面的事情，下面给你细数几点门窗的施工注意事项。

注意点一：横平竖直很重要

门窗套安装是家庭装修中门窗改造装修最常使用的方法。在门窗套施工中，首先应在基层墙面内打孔，下模。模上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。术模应横平竖直，对于基层墙面不垂直的，应先用垫片将基础找垂直。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板，用圆钉固定在墙面及门洞口，圆钉要钉在模子上。

注意点二：底层垫板牢固性

检查底层垫板牢固安全后，应做防火阻燃涂料涂刷处理。因为门窗的特点就是密封性好，能防火、挡风。

注意点三：不能破坏外观

门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板，胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45。角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

注意点四：接缝必须要平直

注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45度角对缝。饰面板粘贴安装后用角线封边收口，角线横竖接口处刨45。角接缝处理。

门窗安装问题处理方案

门窗框整体刚度差

(一)现象

推拉或启闭门窗或遇到大风天气，门窗框晃动。

(二)原因

1、型材选择不当，断面小，强度不够。铝合金门窗材料的防范不符合要求。塑钢门窗料质量不合格。

2、塑钢门窗的内衬钢配置不符合标准，(一般钢内衬要用1.20，但因为安装上去业主看不到。好多商家就用不合格的给业主安装)钢材壁薄、强度差;内衬钢分段插入，形不成整体加强作用;内衬钢与塑料型材连接不牢等。

3、安装节点未按规范规定。

4、没有根据不同的墙体用不同的固定方法。

(三)措施

1、门窗框型材规格、数量符合国家标准。铝合金型材的外框壁厚不得小于2.4毫米。塑钢窗料厚度不得小于2.5毫米。

2、检查塑料型材外观，合格的型材应为青白色或象牙白色，洁净、光滑。质量较好的应有保护膜。

3、根据门窗洞口尺寸、安装高度选择型材截面，平开窗不小于55系列，推拉窗不小于75系列。

4、严格按规范规定安装，确保牢固稳定。

门窗安装施工要点及问题处理方案

以上是关于门窗安装的相关介绍，如果想要了解更多关于门窗安装的相关信息，请多多关注，将给大家提供更全、更详细、更新的资讯信息。

门窗工程施工方法？

塑钢窗是当今最常见的窗户之一。 塑料钢窗具有成本效益并且具有非常好的稳定性，因此它们也被广泛使用。 塑钢窗的施工过程与其他材料的门窗施工有很大不同，因此在安装和施工过程中必须注意操作的标准化。 土巴兔小编下?面将向您介绍塑钢窗的安装过程。

塑钢窗安装应规范塑钢窗安装过程

塑钢窗安装工艺

1，补贴保护膜→找框架中心线→安装固定件→找中心线 在孔中→将框架调整到孔内，暂时固定→连接到墙壁→填充弹性材料→孔完成清洁，填缝→风扇和玻璃五金件安装→清洁和撕下保护膜。

2。 安装固定件：固定件由镀锌钢板制成，厚度为1.5mm或更大，宽度为15mm或更大。 安装时，钻出直径为φ3.2mm的孔，然后拧入十字槽盘头的自攻螺钉M4x20mm。 不要直接锤击它。 固定件底部的位置应距离窗口角度，中间垂直框架和中间水平框架至少150-200mm。 固定件之间的距离小于或等于600mm。 固定件不应直接安装在水平框架或垂直框架的接头上。

3。 临时固定：当窗框安装在孔中时，上框架线和下框架线与孔的中心线对齐。 然后用木楔临时固定窗框，并调节窗框的垂直度，水平度和直角。

4。 与墙壁固定连接：上框架和下框架应先按对称顺序固定，然后框架应固定。 具体要求如下：

1）混凝土框架和砖墙框架均用塑料膨胀螺钉加固。

2）塑料膨胀螺丝的位置与5.2中固定件的位置相同。

3）固定窗框后，盖住窗框内侧螺栓孔的白色塑料盖，将橡胶密封在塑料盖的周边，防止雨水进入窗框并腐蚀 钢衬里。

5，填缝：门框和窗框之间的膨胀节的内腔和开口应用闭孔泡沫或发泡聚苯乙烯弹性材料分层。 在门和窗框之间用水泥砂浆等平滑开口的内侧和外侧。 靠近铰链的侧面，由砂浆压制的门和窗框的厚度限于风扇的开口。 在石膏硬化后，用密封剂密封外部。

6。 如果门框和窗框用水泥砂浆粘住，请在硬化前用湿布擦拭。 不要用硬装材料刮擦门和窗框的表面。

7，门窗风扇和五金配件等，经过水泥砂浆的硬化和安装。 安装时，首先用电钻钻孔，然后用自攻螺钉拧紧。 不要用锤子或坚硬物体击打以防止损坏框架材料。

塑钢窗安装应标准化塑钢窗安装工艺

塑钢窗安装应正确调节，注意窗户配件的安装质量，以免影响正常使用。 以上是塑钢窗安装过程的介绍，希望本文能为您提供帮助。 如果您仍然有不明白的事情，可以关注我们土巴兔，土巴兔将为您提供更完整，更详细和更新的信息。

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浅析医院门窗工程施工方案？

门窗工程施工方法：

对门窗生产厂家进行考察,进场的塑钢窗进行检查,塑钢窗不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷,相邻构件着色表面不应有明显的色差,表面不得有污迹,产品装饰面应用保护胶带粘封。型材的厚度、宽度不得小于设计和规范的要求。

(1)塑钢窗的运输及保管措施装运中应保持运输工具的清洁和防压措施,运输工具底部及窗、门相接触的部位用软材料垫放,以防磨擦损伤。产品应用人工方式装卸,确保产品不变形,表面完好无损。

(2)塑钢窗安装方法1)首先制定详细的技术方案和技术交底。2)在窗洞处,弹出50cm水平控制线,同一层水平标高误差不能超过±10mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm。安装时先用木楔临时固定,然后拉水平通线调整,上框应距过梁20mm,框左右缝隙一致,并用水平尺及靠尺板校对,窗框距离外表面的尺寸应一致。框与墙体间的空隙应均匀,宜控制在20~25mm之间,立好后的框不得随意移动。3)窗框的连接与墙体用专用膨胀螺丝固定。4)在粉刷窗套时,对粘在窗框上的水泥砂浆,应立即用抹布进行擦出,以免时间过长,污染窗框,在后续工作中,严禁用木板直接搁在窗框上。5)窗扇和玻璃安装,要等墙体抹灰完成后进行,窗安装后,立即关好进户门,交专人进行管理。

(3)木门安装1)木门进场后必须进行验收,并进行矫正规方,经检查后将合格与不合格产品分开堆放,不合格的要进行修理。2)后塞门框前要预先检查门洞口尺寸,洞口与木门框之间的空隙每边≤10mm。木门的边框高度均应按门框口的高度尺寸加长40mm,为埋入楼地面以下深度尺寸。3)门框与墙体及混凝土面接触时,均应满涂防腐剂。门框与墙体连接点中距应为600~700mm,每边至少三个连接点。4)门框边缝要用水泥砂浆镶塞满,镶塞后,并应注意成品保护。门扇安装时离楼地面面层8mm,门扇安装开启灵活、稳定,无回弹和倒翘。

(4)玻璃幕墙1)工艺流程测量定位→材料检验→预埋件→固定支座电焊→竖向骨架安装→横梁安装→校对调整→加工制作玻璃板块→安装→打胶勾缝→质量验收→清洁卫生2)玻璃幕墙的安装施工①、玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:a、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时进行调整,不得积累。b、对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。②、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:a、应将立柱先与连接件连接,::然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜。b、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的最大标高低差不应大于5㎜;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。③、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求:a、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。b、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差;当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。c、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。④、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求:a、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。b、固定防火保温材料应锚定牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。c、冷凝水排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。d、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。e、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

f、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应用不锈钢或轻金属制品。g、不同金属的接触面应取垫片作隔离处理。⑤、玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行:a、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。b、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口的宽度相同,长度不应小于100㎜;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。⑥、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火的保温材料填塞;内外表应用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。⑦、装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平,接缝应严密。⑧、玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。⑨、耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:a、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。b、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结。⑩、玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:a、构件与主体结构的连接点的安装;b、幕墙四周、幕墙的内表面与主体结构之间间隙节点的安装;c、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;d、幕墙防雷接地节点的安装。3)玻璃幕墙安装施工的安全措施①、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前,应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验。②、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。③、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网;在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。④、现场焊接时,在焊件下方应设接火斗。

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1工程简况

本工程门窗工程指钢质防火门、木门、铝合金门安装。

2施工准备

（1）材料：钢门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

3作业条件

（1）按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（3）检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

4防火门安装工艺

1加工制作

1）外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2-0)mm，高度尺寸偏差(+2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。

2）标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。

2安装施工

1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

2）施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

3操作要点

1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

4质量标准

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法

项次项目允许偏差、限差(mm)检验方法

1门框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查，量里角＞2000mm6

2门框(含拼樘料)正侧面的垂直度3用1m托线板检查

3门框(含拼樘料)的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查

4门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查

5双层门内外框、挺(含拼樘料)的中心距5用网板尺检查

5木门安装工艺

1工艺流程

找规矩弹线，确定门框安装位置→门框安装→门扇安装。

2安装施工

1）找规矩弹线：

结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

2）门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

3）木门扇的安装

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

3质量标准

1）主控项目

（1）木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

（2）木门应用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。

（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

（6）门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

（8）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

（6）木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

4成品保护

1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

6铝合金门窗安装工艺

1工艺流程

弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理

2施工要点

1）弹线：

按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

2）门窗框就位：

（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

（2）用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。

（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。

（4）门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

门窗框横向及竖向组合应取套插，如用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应用镀锌螺钉。

3）门窗框固定：

（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

①洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。

②洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。

③洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得用射钉连接。

④洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。

⑤洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况用其他可靠的连接方法。不允许用射钉或膨胀螺栓进行连接。

（2）的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。

（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

（4）门、窗框连接件用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

4）填缝：

（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

5）清理：

（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。

（2）宜用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。

（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

3质量标准

1）主控项目

（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应

符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。

（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

（2）金属门窗推拉门窗开关力应不大于100N。

（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm2

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm4

3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

4成品保护

1）金属门窗运输时要轻拿轻放，并取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

2）门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。

4）拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。

5）进行焊接作业时，应取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

7）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

8）墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。

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