门窗与玻璃幕墙严禁用于全市建设工程的有哪些_门窗与玻璃幕墙严禁用于全市建设

1.幕墙项目确保工程质量措施？

2.门窗设计规范有哪些要求门窗设计注意事项

3.幕墙知识点汇总大全，监理总会用到的？

下面是中达咨询给大家带来关于建筑幕墙埋件分类及设计施工要求的相关内容，以供参考。

建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。

一、埋设件的分类及构成

埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。

1.1预埋件

预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。

1.1.1普通爪式埋件

锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形、弯形、弯钩型。

1.1.2埋板带预留槽式埋件

此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。

1.1.3爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。

1.1.4槽型埋件

金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。

槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比

槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。

槽型预埋件与平板预埋件比较的优点：

1、从生产加工角度比较

槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。

2、从经济性角度比较

槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。

3.从施工的难易角度比较

槽型埋件体积小，施工非常方便。槽型预埋件的锚筋只有一排，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板式结构时，只能用槽型预埋件而不能用平板式预埋件。

4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较

槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件用T型螺栓连接，现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙骨转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方向上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于幕墙面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安装的三维调整，安装十分方便。如图所示。平板预埋件也能实现三维调整，但是调整完之后需要焊接来固定，一方面给现场施工增加了难度，另一方面也增大了发生火灾的可能性。

槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点：

槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离结构面较远时，槽式预埋件就不合适了，只能选择平板预埋件。

1.2后补埋件

后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、化学锚栓或穿透螺栓（双头螺柱）以及焊接封闭钢板等方式实现埋件的固定。

1.2.1后补埋件的几种施工方法

①普通膨胀螺栓固定

②化学锚栓固定

③穿透螺栓（双头螺柱）固定

④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）

⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。

⑥以上几种形式的复合形式。

1.3埋件的埋设方式

埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利，应谨慎使用。

后补式埋件只能通过膨胀螺栓和化学锚栓和主体结构进行连接。由于后补式埋件的安装质量受现场施工的条件和人员的影响非常大，不容易控制，经常达不到设计指标，尤其是国家已明文规定受拉部位不允许使用膨胀螺栓，所以尽量不用后补式埋件。

二、埋件设计

1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点：

(1)预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。

(2)注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。

(3)爪形埋件中A、B两型锚筋宜用螺纹钢。C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。

(4)埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。

2.重视埋件的技术要求

（1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。

（2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。

3.埋设件的构造规定

旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样照搬GBJ10-89《混凝土结构设计规范》。新规范JGJ102-2003关于预埋件设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。这些还是不能满足在较小截面混凝土构件上设置埋设件的需要，工程上经常要面对监理按规范检查锚筋长度不符合规范规定的尴尬。据了解，幕墙行业至今还没有发生过因埋设件抗力不够而导致幕墙损坏事故，这说明现行埋设件是安全的，同时也在某种程度上反映埋设件是保守的，尚有继续改进的空间。

4.1锚筋截面积

新规范对锚筋最小截面积进行了规定，提供了锚筋最小截面积计算公式。根据本人经验，由于作用于一般幕墙埋设件上的荷载较小，按构造确定的锚筋截面积均能满足规范要求，故在一般情况下，无须进行锚筋截面积验算。

4.2埋设件的材质

规范规定预埋件的锚板宜用Q235级钢。锚筋应用HPB235，HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁用冷加工钢筋。根据幕墙设计情况，作如下说明：

（1）规范对锚板材质只要求用Q235级钢，并未明确规定A，B，C类中的哪一类。幕墙行业中流行一种就高不就底的倾向很不可取，只要能满足使用要求，越经济，越具有竞争力。

（2）锚筋可以用常用的建筑钢筋之中的任意一种。用HRB335级钢筋作锚筋最合适。HPB235钢筋为光面，端部必须做弯钩，制作和安装较变形钢筋难。而HRB400钢筋价格较贵，加工较难。

（3）钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢筋和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称冷加工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服极限，增加了强度，缺点是降低了塑性，材质变脆，冷弯性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规范规定锚筋严禁用冷加工钢筋是正确的。热轧钢筋的冷加工，如冷弯，是允许的，并在施工中被大量应用。认为热轧钢筋不能进行冷加工，热轧钢筋锚筋不能弯折，是把冷加工钢筋与钢筋冷加工两种不同概念混淆了。

4.3锚筋的锚固长度规范所说的锚筋的锚固长度是指充分利用锚筋的抗拉强度时允许用的最小构造长度。

4.4锚板厚度锚板厚度应根据其受力情况通过计算确定。

计算简图为点支平面板，锚筋支点之间的距离是确定板厚的主要因素，《混凝土结构设计规范》规定锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根据幕墙特点，新规范没有用这款规定，对锚板厚度限制较宽。当前设计锚板厚度较随意，有的锚板面积较大厚度较小，有的锚板面积较小厚度却较大。我认为，一般情况下幕墙4锚筋埋设件，锚板边长＜250mm时，板厚8mm；250mm≤边长＜350mm时，板厚10mm；边长≥350mm时，板厚12mm为宜。

4.5锚筋锚板连接锚筋与锚板一般用T型焊连接，当锚筋直径大于20mm时，宜用穿孔塞焊，焊缝等级为。不同强度钢材连接时，用强度较低钢材所适应的焊条。工程上，用E43X（0~5）型焊条，焊缝高度mm，可以满足一般幕墙埋件焊接要求。

4.6埋件的质量标准

（1）预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，

（3）预埋件（平板、槽型）锚板用Q235B级钢，锚筋用HRB335或HRB400级（带肋）热轧钢筋。

（4）直锚筋与锚板用T形焊，当锚筋直径小于20mm，用压力弧焊；当锚筋直径大于20mm，用穿孔塞焊；不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。

（5）当预埋件表面用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45微米。

（6）预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允许负偏差。

三、建筑幕墙预埋件施工要求

（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：

1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；

2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件用预埋件连接件时，应用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。

3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。

4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。

5．玻璃幕墙构架与主体结构用后加锚栓连接时,应符合下列规定：

（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。

（2）碳素钢锚栓需进行防腐处理；

（3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。

（4）每个连接点后加螺栓不得少于2个，螺栓间距和螺栓到构件边缘的距离不应小于70mm，宜设计成螺栓受剪的节点；

（5）螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm；

（6）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；

（7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。

6．幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。相连接的主体结构混凝土强度等级不宜低于C30。幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。

（二）后锚固件的施工要求

后锚固件在建筑幕墙施工中广泛使用，特别在旧楼改建、扩建的幕墙工程大量，甚至全部使用后锚固件。幕墙工程中大量、甚至全部用后锚固件，加上施工质量未能得到很好的控制，会给幕墙使用带来安全隐患。

对于后锚固件的施工要求在规范《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004，有明确的规定。

1.后锚固件有膨胀型螺栓、扩孔型螺栓、化学植筋及其它类型螺栓。

后锚固件使用时，除考虑各类螺栓本身性能差异外，尚要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。

膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。（建筑非结构构件包括：围护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌等）。

化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接。

2.注意锚固栓的施工质量。对于锚固栓的施工，在标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004中规定：

（1）锚固栓钻孔要求：

B.钻孔后用压缩机或手动气筒，清除孔内的粉尘和碎渣，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。

（2）锚固栓最小有效锚固深度hmin：hmin/d=6，d为锚固栓直径。

若用d为12mm的锚固栓，其最小有效锚固深度应72mm。（设防烈度为7级，混凝土C30），有效锚固的深度应不包含墙面的抹灰层和装饰层厚度。

（3）注意钻孔最小边距：膨胀螺栓Cmin≥12d，扩孔型锚栓Cmin≥10d，化学植筋Cmin≥5d。（d为螺栓外径）。

（4）考虑到焊接高温对化学锚固剂的不良影响，应取有效的降温措施。

四、预埋件的施工的质量问题

（一）设计计算问题

部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书，但没有预埋件的计算，也未进行复核。

（二）平板预埋件的焊接质量

1.预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。（锚筋不得用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时用Ⅱ级变形钢筋，包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上，现在基本用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊接质量，电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。

2.预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。

造成原因有：

（1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的改变或变更造成不能使用。

（2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。

3．后置锚固件施工质量问题

（1）轻质墙体上安装后锚固件

有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能通过，因此有的设计人员则在上下层梁之间增加一个支点，如果这一支点是在钢筋混凝土(或钢结构)构造梁(柱)上是有效的。有的框架结构建筑物其砌体通常都选用轻质填充墙，若把增加的支点放在轻质填充墙上，即使是用钢板加穿墙螺栓，也则无法起到有效的支承作用。所以规范规定：幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。

（2）锚固基体不实不可靠，如砼体基材强度不够，边距不够，都会导致砼基材崩裂造成锚固失效。

（3）后置锚固件偏位。钻孔经常遇到钢筋时产生偏位和偏斜，还有孔洞粉屑碎渣清除不净，造成锚固件使用时松动。

规范规定：后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点（群体）拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。试验的结果应与设计计算进行校核，要求锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。

4.化学锚栓质量不高

幕墙行业后置埋件普遍使用化学螺栓。九十年代化学螺栓产品从国外引进应用于建筑工程上，近年来，国内众多厂家纷纷跟进，大量生产，市场价格从十几元到二三元都有，可谓是品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。化学螺栓的锚固胶起着粘结砼基材与锚筋的作用。目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂，比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果，除几家进口知名品牌宣传资料有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标，大部分厂家产品介绍只有抗酸碱、抗热防火、温度敏感度低等模糊宣示。

尽管现场拉拨力测试满足设计要求，但由于由于锚固胶的耐久性目前只有通过实验室预测，而且电焊高温对锚固剂的影响，无人说得清楚，难怪业内人士对锚固胶的耐久性提出质疑，对某些低廉的产品大量使用表示担忧。

后置埋件不锈钢螺栓应提供合格证、材质力学性能报告并进行力学性能复验。

在全国建筑工程装饰奖（建筑幕墙类）复查中，发现受检的部分工程后置锚固件的施工和现场抗拉拔力测试还存在问题。

(1)有的工程没有预埋件，用多种规格的化学螺栓作为处理后置预理。在可观察到的部位，螺栓的外露长度不一，有的明显感到螺栓与砼基体的有效接触长度不够。

在旧楼改造时，墙面存在粉刷层（正常情况下为20mm）螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。如有一旧楼改造工程，原墙面是贴面砖，为补偿结构构造的不垂直，用增加墙面粉刷层厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程用化学螺栓作为后置埋件应非常谨慎，应用穿墙螺杆加锚板或用其它可靠的连接方法。

(2)有的工程仅在试验室用试块上进行拉拨力检测，没有进行现场拉拨力检测，或仅进行其中1-2种螺栓检测，如某一工程使用4种不同规格化学螺栓，而只有2种规格的螺栓进行检测。

(3)螺栓现场拉拨力检测数量不够，有的工程仅进行一组（3件）象征性的检测。

按规定螺栓现场拉拨力检测应在同型号、同规格、基本相同的部位组成一个检验批，抽批数量按每批螺栓总数的1‰，且每批不少于3个。

(4)对检测结果没有与设计计算进行校核。确保锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。

5.槽形预埋件问题

槽型预埋件具有调节性好、连接灵活、无须焊接和易于埋优点，已广泛的建筑幕墙工程上使用，但槽型预埋件与其它预埋件一样，埋设时也容易偏移、倾斜和进入结构墙体内等故障。

五、出现偏离的预埋件的处理意见

1．平板预埋件位置偏离设计位置

出现预埋件偏离时，可以加大（或加长）预埋锚板方法补救。加长锚板后使用化螺栓固定。

2．预埋件出现偏斜

出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。

3．预埋锚板下面出现空洞

预埋件下面出现空洞时应该充填水泥沙浆填实。

埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要，它是幕墙构件存在的根基，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，由于'缺少经验'、'设计滞后'、'审核不力'等各种原因，常常会出现幕墙招标滞后于主体施工招标的现象，以致于土建已经开工，幕墙设计还不明确，错过了预埋件与主体结构同步施工的关键节点，仓促委托土建按建筑设计的粗略幕墙分格预埋，又出现了埋件位置偏差过大，浪费严重的现象。有的主体已经封顶，幕墙施工才刚开始，不得不全部用后置埋件，既成倍的增加工程造价，又出现了结构破坏、质量不稳等系列问题。

因此，把握幕墙工程节点规律，科学的选择幕墙埋件，不仅关系到建筑工程的投资造价，也关系到幕墙工程的后期施工与质量安全。

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幕墙项目确保工程质量措施？

1、设计的一般原则

1.1 幕 墙

幕墙是建筑护结构或装饰性结构，但它具有以下的特点：它由面板和支承结构体系组成，是完整的结构系统；它相对于主体结构有一定的位移能力；它只承受直接作用于其上的荷载和作用，不分担主体结构的荷载和作用。

因此，固定窗不属于建筑幕墙；直接固定在实体外墙上的干挂石板也不属于建筑幕墙。

1.2 技术规范及其应用

工程技术规范是已有成熟经验的总结，而不是对未来技术发展的展望。规范制定的原则是列入成熟的技术，成熟一条写一条。尚在发展中的新技术、试用中的新技术暂不列入。待应用较广泛＼积累较可靠的经验、确有依据之后，再行列入。因此，规范并不限制新技术的应用，规范未列入的内容，只要是规范未禁止用的，一般可以在工程中应用，在应用中总结经验，使它成熟起来。认为凡是规范未列入的技术不应用的看法是不妥当的。当然，用规范没有列入的新技术，应有充分依据，稳妥可靠，并且幕墙公司应承担相应的技术责任。

规范条文规定的严格性是不同的，应分别掌握，不能一律从严。规范的条文分为强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，行文用“必须”、“应”、“不得”、“严禁”等文字进行最严格的限制，强制性条文必须执行，所作规定必须遵守。一般性条文用宋体字印刷，其严格程度稍作放松。一般性条文用词为“应”、“宜”、“可”（相应反面词为“怒应”、“不宜”、“可不”）三个等级，要区别对待。用“应（不应）”等级的规定，正常情况下要执行；用“宜（不宜）”的规定，优先用：用“可（可不）”等级的规定，可以灵活掌握，选择用。认为只要规范条文涉及事项，都一律按“必须”执行、不得偏离的看法是不妥当的。

山于各技术规范均在不断修改、更新，而各本规范不能同时？修订、同时颁布，总是轮流先后，因此，在规范应用中，用“以最新版本为准”的原则。在技术规范条文中，凡是引用相应规范时，如果只标明所引用相关标准的编号而无发布年份的，则以最新颁布的版本为准，随相关新版本的发表而变更，无须特别说明。例如《建筑结构荷载规范》 GBJ9—87已于2002年12月31日废止，代之以GB50009—200l，所以，从2002年12月31日起，在《玻璃幕墙工程技术规范》，《金属与石材幕墙工程技术规范》中引用的风荷载计算方法和系数取值，均应以GB50009—2001为准，无须等这两本幕墙规范修订。

1.3 建筑幕墙的高度规范的适用范围不等于该项技术的适应范围。由于规范是成熟技术的总结，只能是归纳总结两大面广、使用较多、技术成熟的经验，所以规范中有“本规范适用于……”的适用范围的规定。在规范适用范围内的工程，可以用规范的相应规定进行设计、施工而无需其它专门的措施。反之，超出了适川范围时，除应遵守规范中的有关规定外，尚应取其它更有效的技术措施，保证幕墙的结构安全和建筑功能满足要求。例如，《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJl02—96规定规范的适用范围是150m高度以下，实际上1996年时我国已有几十幢玻璃幕墙高度超过150m，最高的金茂大厦已达420m；国外最高的已达445m（芝加哥西尔斯大厦）、412m（纽约世界贸易中心）。所以，150m的规定只是在当时条件下102规范的适用范围，而不是玻璃幕墙的适用范围。由于这几年大量的经验积累，新颁布的JCJ102—2003规范就取消了适用范围150m以下的规定。同样，在《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJl33—2001中，规定该规范的适用范围是150m以下的金属幕墙和100m以下的石材幕墙。这只是规范的适用范围，而当时国内已建石材幕墙达175m高度，在建石材幕墙已达200m高度；国外已建石材幕墙许多超过300mo但必须指出：超规范高度的建筑幕墙应作专门的考虑，如取必要的技术加强措施；加强设计与施工的管理、审查和监管；进行风洞试验和振动台试验等。同样建造超山规范适用范围的建筑幕墙，承建商应承担相应的责任。

2、幕墙建筑设计

2.1 幕墙的换气和通风在幕墙建筑设计中，过去强调以人工换气、通风为主，不主张开启或尽量少设开启扇，以降低能耗，防止启扇破损，也使立面较为美观，因此JCJl02—96规定开启扇面积不大于幕墙面积的15％。2003年SARS之后，许多幕墙界人士进行了反思，形成了加强幕墙通风、换气的共识，甚至许多业主要求将部分固定玻璃更改为开启扇。所以在JCJ102—2003新修订版本中，取消了开启扇面积不大于15％的规定，开启扇？设置[一实际需要确定。

川双层通风幕墙时，室内可以从热通道取得新风，外幕墙有进风口进风，可不必设开启扇，从而在保证自然通风的同时，使幕墙保持美观和安全。

2.2 防火防烟设计

（1）防火玻璃在幕墙中的应用幕墙用的防火玻璃应为单片防火玻璃及其制品（如中空玻璃），目前用单片铯钾玻璃为多。防火玻璃可以在下列情况下用：

1）防火墙两侧的玻璃面板；

2）楼层间水平隔烟层；日前川单片铯钾玻璃为多。

3）楼层结构高度小于800mm，未设实体窗下墙时，楼板上（下）的面板；

4）楼层中的透明防火隔断（透明防火墙）。

支承防火玻璃的金属骨架应川钢结构，不宜用铝型材。防火试验表明，铝型材在高温下迅速熔化，会使玻璃失去支承而坍落，使防火墙、防火带失效；而钢型材可以维持相当长的时间不会软化。

（2）双层通风幕墙的防火问题双层通风幕墙通过热通道中的气流调节热通道的温度，减少室内温度与外界的温差，达到节能的要求，宜用多层风道的通风方式。但目前国内消防规范要求层间设置封闭隔烟层，因此热通道只能是一个层高。为避免本层排风口排出的空气又被上层进风口吸人，形成气流短路，可以在满足防火隔烟要求的前提下，用下列通风方式之一：

1）加大排风口与上层进风口的竖向距离；

2）用本跨进风后，在邻跨排风的S形通风路线方式。当外幕墙用透明玻璃、要求高度通透明，层间隔烟层可用单片铯钾防火玻璃。深圳电视中心拉索点支外幕墙就用了这种透明隔烟措施。

（3）高度很大的内天井、内庭的防火问题目前有些建筑设置了很高的内庭或内天井，如北京电视中心的内庭高度达到150m，为防止火灾和烟雾在层间扩散蔓延，在天井周边可用单层铯钾防火玻璃围成井筒，并用型钢骨架。

（4）实体墙面上的防火封堵在群房中常有大面积混凝土墙体，塔楼部分也常有连续多层的混凝土墙体，在实体墙上建造金属和石材幕墙，层间防烟层难以施工。这时可以在门窗洞口周围设置密实的防烟封堵。

2.3 双层通风幕墙的选用双层通风幕墙可节能40％～60％，降噪可达35～40dB，表现了良好的建筑性能。全国会计师培训中心北京基地实测结果：其K值可达1.0（冬天）和1.1（夏天），降噪可达37dB，均提高性能等级l一2级。

但是，双层通风幕墙造价高，技术复杂，占用建筑面积3％一5％，增大投资；外幕墙还降低了房间私密性和增大相互干扰。因此，双层通风幕墙应经过经济技术比较后，选择应用. 3、荷载和地震作用

3.1 风荷载计算1）风荷载计算应按GB50009—200l进行。用50年一遇的基本风压。体型复杂、高度超过200m的幕墙，宜进行风洞试验。

2）光顶的体型系数可参照荷载规范用，形状复杂、周围有高大建筑的光顶，宜进行风洞试验确定其体型系数。

3）荷载规范没有明确列出水平光顶、雨棚应考虑正风压。为安全起见，建议考虑可能出现正风压的作用，并考虑下列两种组合：1，2G+1.4W l，356+0.6～1.4W C和W分别代表恒载和向下的风荷载。

4）双层幕墙的风荷载问题相当复杂，还没有明确的定论。建议外幕墙按荷载规范计算，内幕墙的风荷载可按外幕墙的风荷载适当折减。

3.2 地震作用按修订后的抗震规范，作用于幕墙平面垂直方向的地震作用扩大系数取为5.00除石材幕墙外，地震作用力一般较小，不起主要作用。地震作用参与组合时，组合值系数①E取为0.5.光顶、大面积雨棚宜考虑竖向地震作用，8度抗震设计时，竖向地震力可按恒载加活载的10％考虑（上、下两个方向）。

3.3 振动台试验虽然幕墙上作用的地震力较小，不起主要控制作用，但是地震是动力作用，对幕墙的节点和连结构造形成大的冲击，甚至损坏、失效。对节点和连接构造的可靠性，可以通过振动台试验予以验证。

目前国内已进行过石材幕墙的背栓连接、短槽连接、背槽连接和背卡式连接的振动台试验；铝板幕墙和框支承玻璃幕墙（明框、隐框）的振动台试验；陶板幕墙的振动台试验，对试验条件、测试方法和结果分析已积累了较丰富的经验。

3.4 直接吹风试验用飞机螺旋桨对幕墙进行直接吹风试验（飞机头试验）在国内已经进行。试验对了解遮阳板、遮阳百页在风力作用下的振动和啸叫声有直接的结果，有利于修改其设计。双层幕墙的风力问题，也有望用这种试验来解决。

4、结构设计的一般问题

4.1 幕墙设计的一般要求目前，建筑幕墙类型繁多，构造型式多变，无法对其连接构造作出太具体的规定。因此在设计原则—上要求建筑幕墙应有足够的承载力、刚度、稳定性和相对于主体结构的位移能力。其中，相对于主体结构的位移能力通过胶缝、构件间的缝隙、可微动连接（如长圆孔螺栓等）、可动连接（如铰支座、滑动连接、摇臂机构、弹簧机构等）来实现，不一定要求处处连接均为螺栓连接。因此，规定所有连接均用螺栓是不尽合理的。只要达到幕墙与主体结构间有一定位移能力的要求，部分节点用焊接是可以的。

4.2 钢铝型材的混合使用在跨度较大情况下，用钢型材与铝型材混合构件在原则上是允许的，但在实际操作上存在一些难点：

1）为保证两者共同受力，必须保证两者受力后变形（挠度）相同，这就要求钢型材紧密插入铝型材巾，或者两者用密排螺栓、铆钉连接，两种方法在施工时都较困难。

2）型钢与铝型材之间电化学绝缘困难。

因此，更方便的方法是用钢型材，外包装饰铝板。

3）结构的稳定性问题现在幕墙支承的跨度越来越大，受压和受弯构件的稳定性问题逐渐突出，考虑不周就容易产生稳定性破坏，这种破坏很突出，危险性很大。

全玻幕墙的玻璃肋很薄，在风力作用下容易产生受弯梁的平外屈曲。曾有一个工程玻璃肋高16m，自由边缘全无平面外支承，存在安全隐患。因此，8m以上的玻璃肋应考虑稳定性问题，必要时取防止平面外失稳的措施。

单根支承钢结构在平面外的稳定问题应予注意，压杆、压弯杆件无支承长度不应超出长细比入为150的规定。作为估算，圆钢管的无支承长度不应超过直径的50倍。

平面桁架、张拉索杆结构平面外应设计布置防止失稳的撑杆、拉杆或桁架。

5、框支承玻璃幕墙

5.1 玻璃面板计算弹性薄板应力和挠度计算公式只有在玻璃板挠度不大于板厚的—半时才是正确的。在玻璃实用范围内，挠度远大于板厚之半，计算出的应力与挠度偏大，不能正确反映实际情况，因此要用折减系数n予以调整。

夹层玻璃系数厚度取单片玻璃厚度的1.25倍，十空玻璃等效厚度取单片玻璃的1.2倍的方法，只在两片玻璃等厚度、等强度时才适用。在玻璃厚度不、—片钢化一片不钢化时，不能用这种简单的折算方法。必须将外荷载按其厚度的三次方比例分配后（中空玻璃外片荷载加大10％），再分片各自计算。

5.2 横梁和立柱的最小厚度横梁和立柱截面的受力部分（参加计算的部分），截面最小厚度应考虑下面的因素1…）宽厚比的限制；

川螺纹直接受力连接的铝型材局部厚度不小于螺钉直径；构造最小厚度。

其叫，的限值山钢材或铝材的型号决定。

构造最小厚度：钢型材：横梁不小于2.5mm立柱不小于3.0mm；铝型材：横梁，跨度不大于1.2时，不小于2.0mm：跨度大与1.2m时，不小刁：2.5mm；立柱，开口部分，不小于3.Omm；闭口部分，不小于2.5mm.

5.3 挠度的限值四边支承的玻璃面板：短边的l／60；铝型利：跨度的l／180；钢型利：跨度的l／250.由于横梁和立柱在实际工程中跨度变化很大，不可能也不必要用绝对挠度值控制。

门窗设计规范有哪些要求门窗设计注意事项

幕墙项目确保工程质量措施是非常重要的，只有做好措施才能保障质量，每个细节的处理都很关键，需要认真对待。中达咨询就幕墙项目确保工程质量措施和大家介绍一下。

1工程质量的保证措施

为了确保本项目施工质量达到合格标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙及铝塑板幕墙、铝合金断热窗制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。

1.1质量控制程序

1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。

2、图1.1.1

3、施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。

施工质量控制程序如图1.1.2所示。

4、图1.1.2质量控制程序

1.2质量管理体系

1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

2、树立全员质量意识，贯彻"谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并用经济手段来质量岗位责任制的落实。

3、层层签订工程质量终身负责承诺书。

材料购质量管理组织体系（图1.2.1）

加工、制作、包装、运输质量管理组织体系（图1.2.2）

施工质量管理组织体系（图1.2.3）

1.3质量管理制度

用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员心中有数。

2、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。

3、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

4、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

5、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

1.4工厂加工制作质量保证措施

1.4.1放样的质量控制

1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

4、放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后画上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

1.4.2号料的质量控制

1、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）时，号料人员应作出材料切割，合理排料，节约钢材。

2、号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。

3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。

6、对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

8、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

1.4.3切割的质量控制

1、据工程结构要求，构件的切割可以用剪切、锯割或用手工气割，自动或半自动气割。

2、型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

3、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。

4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。

5、剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。

6、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

8、切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9、切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

10、切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。

11、在本工程中，对钢管等型材将用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。

1.4.4矫正和成型的质量控制

1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4、弯曲成型加工

(1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880-1050℃，并取必要措施使构件不致"过热"。当普通碳素结构温度降低到700℃，低合金高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。

（2）热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。

（3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

5、加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.

6、组装成型时，应用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm,间距应均匀，最大不得超过300-500mm.

7、弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。

1.5现场拼装的质量保证措施

1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

1.6现场安装质量保证措施

1.6.1加强各工序的质量检验。

1.6.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。

1.6.3以生产指令单指导生产。

1.6.4现场购质量管理

购执行部门对所有涉及制作、和收货所有事情负责，该部门由：购人员、材料管理人员组成。

执行部门应当准备购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序

收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。

1.6.5过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；

1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

2、用合格的焊接。

3、关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下：

a.施工方案。

b.材料检验。

c.过程中的检验。

d.尺寸控制。

e.焊接无损伤检验。

f.缺陷清单、不合格、修改等。

1.6.6材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。

3、焊接材料应符合GB50017标准并附带生产许可说明。

4、螺栓应带有材料证明。

5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

1.6.7检测与检验

1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

6、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

1.6.8不合格的管理

1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

不合格施工应撤掉并从现场移走，用代换或按照认可过的方式进行处理。

主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

1.6.9文件管理

1、确保最新的图纸说明、工艺等被制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：

（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。

（2）观测及检测的数量。

（3）发现缺陷的数量和类型。

（4）取的所有改正措施的详细内容。

1.6.10记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求取适当方式负责保存记录文件。

1.7涂装的质量保证措施

1．钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。

2．作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。

3．操作人员在作业前填写"涂装作业申请单"，经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

4．喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到30×2μm，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

5．经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备。

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幕墙知识点汇总大全，监理总会用到的？

如今人们对家居的看重并不只是装修而已，对家庭中的各个方面都有着极为严格的要求，窗户的设计也是其中的一部分。窗户设计看似简单，实则却特别的难，不仅要考虑朝阳与否，还要遵从住户通风的要求，除此以外，外观也是窗户设计中的一大难点，它要与室内的装修锲合，在室外也要看起来好看，因此，窗户的设计都会遵从相关要求，下面我们就来看看窗户设计的具体要求。

　　窗户设计要求介绍

根据我国的《住宅装修装饰工程规范》，我们可以了解到我国对窗户尺寸规范的一些基本要求。

而在公共建筑中，窗户尺寸规范要求窗台的高度由1.0米到1.8米不等，并且开向公共走道的窗扇，其底面高度不应低于2.0米。至于窗的高度在窗户尺寸规范中则需要根据光、通风、空间形象等要求来决定，但要注意的是过高窗户的刚度问题，必要时要加设横梁或"拼樘"。此外，窗台高低于0.8米时，应取防护措施。

　　窗户尺寸规范

在现代玻璃幕墙中，整个窗户的高度有的在7.2米以上，已经远远的超出了窗户尺寸规范，当然那已不属于一般窗户尺寸范围了。

窗户尺寸规范规定窗宽一般由0.6米开始，宽到构成"带窗"，但要注意用通宽的带窗时，左右隔壁房间的隔声问题以及推拉窗扇的滑动范围问题，也要注意全开间的窗宽会造成横墙面上的炫光，对教室、展览室都是不合适的。

另外，窗户尺寸规范还规定外窗窗台距楼面、地面的高度低于0.90m时，并且应有防护设施，窗外有阳台或平台时可不受此限制。窗户尺寸规范的净高度或防护栏杆的高度均应从可踏面起算，保证净高0.90m。?底层外窗和阳台门、下沿低于2m且紧邻走廊或公用上人屋面的窗和门，应取防卫措施。?面临走廊或凹口的窗，应避免视线干扰。在窗户尺寸规范中还说了向走廊开启的窗扇不应妨碍交通。

　　窗户尺寸规范还明确的指出，窗户规格尺寸的选择要考虑这样的几个方面的问题：

第一，窗户尺寸规范应满足国家光规范墙窗比的要求;

第二，窗户尺寸规范应满足国家节能规范保温、隔音等要求;

第三，窗户尺寸规范应满足国家门窗规格尺寸序列的要求;

第四，窗户尺寸规范应与整个建筑其他门窗尺寸相协调一致。

只有符合窗户设计的具体要求，才可能达到人们想要的效果，令用户满意，虽然人们在平时都在不断的追求设计创新，可是在创新的过程中也不能丢掉基本的原则，我们要做的就是在设计要求的基础上追求创新，由此可见，窗户设计的要求对人们的意义是很重大的。窗户设计与房屋的样式和地理位置都有关联，因此，大家需要结合多个影响因素，全方面的考量，再去设计窗户。

幕墙知识点汇总

1、明框幕墙的玻璃垫块数量应为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。

2、中空玻璃的气体厚度不应小于9mm。

3、幕墙开启扇角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm。

4、幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应满足玻璃和胶的变形，不小于10mm。

5、幕墙玻璃表面周边与建筑内，外装饰之间的缝隙不宜小于5mm。

6、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的间隙，应用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜用厚度不小于1.5mm的镀锌板承托。

7、隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃表面。

8、横梁钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

9、铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm。

10、立柱钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3mm。

11、横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm。

12、立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不应小于10mm。

13、全玻璃幕墙的版面不得与其他刚性材料直接连接，板面与装修面或结构之间的空隙不应小于8mm，且应用密封胶密封。

14、框支撑玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm后，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5mm，夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。

15、全玻璃幕墙的面玻璃为单片玻璃时，其厚度不宜小于10mm，为夹层玻璃时，其单片玻璃不宜小于8mm。

16、全玻璃幕墙用下端支承时，根据玻璃的厚度，其最大限值为：10mm、12mm厚玻璃的最大高度为4m，15mm厚玻璃的最大高度为5m，19mm厚玻璃的最大高度为6m超过高度限值的全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上。

17、硅酮结构密封胶使用前，应经国家检测机构进行与其接触材料的相容性、剥离粘结性试验。

18、全玻璃幕墙玻璃肋的截面高度不应小于100mm.

19、明框和半隐框玻璃幕墙外片玻璃应用夹层玻璃、均质钢化玻璃、超白玻璃。

20、幕墙平面内变形性能的检测是针对建筑物受地震力、水平力、风力引起的建筑物各层间发生相对位移时，平面内变形对幕墙所产生的影响程度。

21、玻璃幕墙四性试验一般是指测试其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形性能。

22、门窗三性试验包括气密性、水密性、抗风压性能。

23、玻璃幕墙用不锈钢宜用奥氏体不锈钢，且镍的含量不应小于8%。

24、支撑结构用碳素钢和低合金高强度结构钢用氟碳漆喷聚氨酯喷漆时，涂膜厚度不宜小于35um,在空气污染严重及海滨区，涂膜厚度不宜小于40um。

25、玻璃幕墙铝合金型材表面进行阳极氧化时，膜厚级别不低于AA15级，进行氟碳喷涂时，其平均厚度不应小于40um。

26、幕墙中空玻璃厚的厚度气体厚度不应小于9mm，门窗中空玻璃的气体厚度不应小于6mm。

27、档型材孔壁与螺钉之间直接用螺丝连接时，其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径。

28、在多层或高层建筑的玻璃幕墙中，档每层设两个支撑点时，上支撑点宜用圆孔，下支撑点宜用长圆孔。

29、夹层玻璃的胶片材料宜用PVB（聚乙烯醇缩丁醛）。

30、中空玻璃宜用二道密封，一道密封应用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应用硅酮结构密封，明框玻璃幕墙中空玻璃的二道密封宜用聚硫类中空密封胶，也可以用硅酮密封胶。

31、玻璃幕墙的橡胶制品宜用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶及硅橡胶，密封胶条应为挤压成型，橡胶块应为压膜成型

32、隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘接必须用中性硅酮结构密封胶。

33、全玻璃幕墙和点支撑幕墙用镀膜玻璃时，不应用酸性硅酮结构密封胶粘接。

34、玻璃幕墙的耐候胶应用硅酮建筑密封胶，点支承幕墙和全球玻璃幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐胶用用酸性硅酮密封胶，夹层玻璃板缝宜用中性硅酮建筑密封胶。

35、玻璃幕墙的隔热保温材料宜用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。

36、玻璃幕墙硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态试验验算，但其粘接宽度不应小于7mm，粘接厚度不应小于6mm，粘接宽度不应小于粘接厚度，但不宜大于厚度的2倍，隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm。

37、当玻璃幕墙横梁跨度不应大于1.2m时，其横梁铝合金型材截面主要受力部位的厚度不小于2.0mm，当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

38、玻璃幕墙立柱钢型材截面主要受部位厚度不应小于3.0mm。横梁钢型材截面的主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

39、玻璃幕墙在楼层内单独布置时，其上、下端用与主体结构铰接的形式固定，并且宜用上端悬挂方式固定。

40、硅酮建筑密封胶在接缝内应有两对粘接，不应有三面粘接。

41、点支承玻璃幕墙玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm，且应用硅酮建筑密封胶嵌缝。

42、点支承玻璃幕墙用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6mm，用沉头式连接件的幕墙厚度不应小于8mm，玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于10mm；

43、全玻璃幕墙的玻璃面与槽壁、其他装饰面、结构面之间空隙均不小于8mm，应用硅酮建筑密封胶密封。

44、点支承玻璃幕墙的支承结构宜单独计算，玻璃面板不宜兼做支承结构的一部分。

45、点支承玻璃幕墙的连接件、受压杆和拉杆宜用不锈钢钢材料，拉杆直径不宜小于10mm；自平衡系的受压杆可用碳素结构钢，拉索宜用不锈钢绞线、高强钢绞线，可用铝包钢绞线，钢绞线的钢丝直径不宜小于1.2mm，钢绞线直径不宜小于8mm，用高强钢绞线时，其表面应做防腐涂层。

46、除全玻璃幕墙外，不应再现场打注硅酮结构密封胶。

47、幕墙铝合金型材孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。

48、单元式玻璃幕墙当用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。

49、通常，玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m的范围内有一根用柔性导向上下连通，铜质导线截面积不宜小于25mm?，铝质导线截面积不宜小于30mm?。

50、在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊接连接处应涂防锈漆，扁钢截面积不宜小于5mmX40mm，圆钢直径不宜小于12mm。

51、玻璃的支承块宜用挤压成形的增塑PVC或邵氏A硬度为80~90的氯丁橡胶等材料制成。

52、栏杆玻璃应符合如下规定：不承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6.38mm的夹层玻璃，承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹胶玻璃，当玻璃位于建筑高度5m及以上时，应使用钢化夹胶玻璃。

53、与水平夹角小于75度的屋顶玻璃，当玻璃最高点离地面大于5m时，必须使用夹层玻璃。

54、用于屋顶玻璃的半钢化夹层玻璃和钢化玻璃，其夹层胶片厚度不应小于0.76mm厚。

55、铝合金门窗型材表面处理符合：阳极氧化、找色膜层厚度达到AA15级，电泳喷漆层厚度达到B级，粉末喷涂膜层厚度达到40um~120um，氟碳喷涂涂膜层厚度≥30um。

56、花岗石板材的弯曲度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。

57、钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

58、铝塑复合板的上下两层厚度均应为0.5mm厚。

59、北京基本风压是0.45KN/m?,深圳基本风压是0.75KN/m?，上海基本风压是0.055N/m?。

60、单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边，金属板面较大时应在板背面按需要设置加强肋。

61、金属板材应沿周边用螺栓固定于横梁或立柱上，螺栓直径不应小于4mm。

62、钢销式石材幕墙有应用时，幕墙高度不宜大于20m，石材面积不宜大于1.0m?，钢销和连接板应用不锈钢材料，连接板截面尺寸不宜小于40mmX40mm。

63、通槽支承石板的挂钩，其设计时，铝合金挂钩的厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂钩的厚度不应小于3.0mm。

64、横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，螺栓直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。

65、玻璃幕墙上下立柱之间留不小于15mm缝隙，闭口型材用不小于250mm芯柱连接，石材、金属幕墙上下立柱之间留不小于15mm缝隙，用长度不小于400mm芯柱连接。

66、幕墙立柱应用螺栓与角码连接，再通过角码与预埋件或钢构件连接，螺栓直径不应小于10mm，立柱与角码用不同金属材料时，应用绝缘垫片分格。

67、金属与石材幕墙构件加工制作时，幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，孔位的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

68、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度。

69、幕墙单元内石板的连接可用铝合金T型连接件或L型连件连接，其连接件最小厚度不应小于4.0mm。

70、石材安装的支撑的厚度要求：不锈钢支承板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑厚度不宜小于4.0mm。石材最小厚度不应小于25mm。

71、短槽式安装的石板，在每块石板上下也应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽为6mm或7mm。

72、短槽式安装的石板，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于85mm，也不应大于180mm。

73、受力埋件的锚板宜用Q235等级B的钢材，锚筋应用1级或2级钢筋，预埋件的锚板宜用Q235,锚筋应用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁用冷加工钢筋。

74、预埋件受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层，直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm，受剪预埋件的直锚筋可用2根。

75、预埋件的直锚筋与锚板用T型焊，手工焊缝高度不宜小于6mm及0.5d(1级钢筋）或0.6d（2级钢筋），当锚栓直径大于20mm时，宜用穿孔塞焊。

76、预埋件的锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯的锚板厚度不应小于8mm。

77、对应抗震设防地区的石材幕墙适用高度不大于100mm。

78、石材幕墙立面划分时，单块面积不宜大于1.5m?。

79、对于手工焊接焊条的选用：Q235钢应用E43型焊条进行焊接，Q345钢应用E50型焊条进行焊接，Q390和Q420钢应用E55型焊条进行焊接。

80、幕墙主要材料的重力密度标注值为：玻璃rg=25.6KN/m?,铝合金rg=28.0KN/m?,钢材rg=78.5KN/m?,

81、玻璃幕墙在风荷载或重力荷载标准作用下，铝合金立柱横梁df,lim=L/180,钢材立柱横梁df,lim=L/250。

82、幕墙构件的立柱与横梁在风荷载标准作用下，当跨度不大于7.5m时，钢型材的相对挠度不应大于L/300，绝对挠度不应大于是15mm，铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm，当跨度大于7.5m时，钢型材的相对挠度不应大于L/500。

83、构件式玻璃幕墙立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两面三刀根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

84、构件式玻璃幕墙横梁安装时，同一根横梁两端的水平墙高偏差不应大于1mm，同层标高偏差当一幅幕墙宽度不大于35mm时，标高偏差不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35mm时，标高偏差不应大于7mm。

85、水密性能计算公式：受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计值的计算公式为：P=1000uZuSu0，且固定部分取值不宜小于1000pa，其他地区的水密性取值可按公式计算值得75%进行设计，且固定部分取值不宜低于700Pa，可开启部分的水密性宜与固定部分相同。

86、铝合金型材6063-T5的抗拉、抗压强度设计fa=85.5(N/mm?)，抗剪强度设计值fa=49.6(N/mm?)，铝合金型材6063-T6的抗拉、抗压强度设计fa=140(N/mm?)，抗剪强度设计值fa=81.2(N/mm?)。

87、幕墙主要材料的弹性模量为：玻璃E=0.72X10?N/mm?，铝合金E=0.70X105N/mm?，钢E=2.06X105N/mm?。

88、花岗岩板材的弯曲应经法定检测机构确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。

89、钢结构幕墙高度超高40m时，钢构件宜用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐材料。

90、铝塑复合板的上下两面三刀层铝合金折弯的厚度均为0.5mm。

91、铝合金门窗型材最小壁厚：窗应≥1.4mm，门应≥2.0mm。

92、门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材：

应符合GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的规定，同时满足下列要求：

1）气候老化性能：暴露4000h后，其颜色变化△E≤5，△b≤3;

2）可焊接（平均值）≥35N/mm?，最小测试值≥35N/mm?;

3）弯曲弹性模量≥2200Mpa；

4）低温落锤冲击性能：在1.0m高度下，锤体质量1Kg，型材可视面破裂个数≤1个；

5）主要型材两个相对最大可视面的加热尺寸变化率为±2.0%，每个试样两可视面的加热尺寸变化率之差≤0.4%，铺型材的加热尺寸变化率为±3.0%；

6）维卡软化温度按2）法要求进行，为75度；

7）主型材可视面最小壁厚：平开门窗≥2.5mm，推拉门窗2.3mm；

8）主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。注：主型材是指通过焊（螺）接构成门窗框、扇的型材。

93、户门、单元门材料薄钢板材料应符合GB17565标准的规定：

1）门框材料厚度不应小于2mm；

2）所有金属及木质构件表面均行防腐蚀处理，漆层应有防锈底漆，漆层表面应无气泡和漆渣。

94、建筑门窗五金件：

1）建筑门窗与墙体连接件、PVC塑料窗增强型钢、建筑外门窗用副框的材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，其最小实测壁厚：门≥2.0mm，窗≥1.5mm，副框≥1.5mm。

2）户门的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数应不小于10万次，且启闭无异常，使用无障碍，建筑外门、外窗的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数不少于3万次，且启闭无异常，使用无障碍。

95、建筑门窗密封材料：

1）填充建筑外门、外窗与洞口之间的伸缩缝内腔以及副框与洞口之间的伸缩缝内腔，应用聚氨酯发泡密封胶等隔声材料；

2）密封建筑外门、外窗的室外防雨水槽必须用中性硅酮系列密封胶，不得用丙烯酸密封胶。

96、建筑外门、外窗用纱窗的径向25.4不低于18目。

、建筑外窗开启部位必须设计配置纱窗，安装方式及结构应易为拆装、清洗等。

98、建筑外门窗用玻璃必须用中空玻璃（不包括封闭阳台的外窗），其空气层厚度不小于9mm，严禁使用单层玻璃及简易双层玻璃。

99、建筑外窗宜为内平开下悬开启形式，中高层、高层及超高100m高度的住宅严禁设计、用外平开窗，用推拉门窗时，扇宽必须有防脱落设施。

100、建筑外窗传热系数K值不宜大于2.8w/（m?k），阳台门下芯板传热系数K值不宜大于1.7w/（m?k）阳台玻璃同外窗。

101、建筑外窗设计隔声量Rw不小于30dB（快速路和主干道路两侧50m范围内临街一侧），设计隔声量Rw不小于25dB（次干路和支路道路两侧50m范围内临街一侧）。

102、建筑外窗玻璃镶嵌处选用橡胶密封条材料时，在窗外的型材上应设置排水孔及等压孔，以便将渗入窗内的雨水及时拍向窗外。

103、建筑外窗平开形式的窗扇下部宜设置披水板。

104、建筑外窗的窗框与窗扇配合处（减压腔）宜等压原理设计。

105、单元门、户门在锁具安装部位宜锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防钻钢板，以阻止穿透门扇的一个孔，从而打开门扇。

106、建筑外窗单块大于1.5m?的玻璃，易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位，落地窗距地面净高900mm之内的必须全部用安全玻璃。

107、建筑门窗批量生产前，应对高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm的外门进行试验验证。

108、建筑门窗的安装宜用带副框安装（干法做作业）方式，也可以用无副框安装（湿法做作业）方式。

109、副框固定后，洞口内外侧与副框槽口用水泥砂浆抹平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，予留出宽度为5mm深度为6mm的防雨水槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及防雨水槽处，密封宽度自窗框边缘至防雨水槽处。

110、铝合金门窗安装用钢副框时，应用绝缘措施。

111、中空玻璃的空气层厚度的最佳值在12~18mm之间，经测试，本配置（5+9+5）中空玻璃的PVC塑料窗，其传热系数K值在2.6w/（m?k）以下，配置（5+9+5）中空玻璃的断桥铝合金窗，大部分产品其传热系数K值在2.8w/（m?k）以下。

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