系统门窗安装规范标准_门窗安装规范标准

5.2.2防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

5.2.3门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

5.2.4门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。

5.3安装施工

5.3.1门窗框湿法安装应符合下列规定：

1门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。

2门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。

3门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：

1)连接件应用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。

2）门窗框与连接件的连接宜用卡槽连接。如用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处取密封防水措施。

3）连接件与洞口混凝土墙基体可用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；

4）砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉固定门窗。

4门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如用水泥砂浆填塞，则应用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。

5门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：

1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。

2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

3）密封材料应用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。

5.3.2门窗框干法安装应符合下列规定：

1预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。

2门窗框与附框应连接牢固，并取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。

5.3.3组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。

5.3.4五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。

5.3.5玻璃的安装应符合下列要求：

1玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。

2镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。

3玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。

4密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。

5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。

5.4产品保护

5.4.1门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

5.4.2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

5.4.3门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

5.4.4进行焊接作业时，应取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

5.4.5禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

5.4.6铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

55安全技术措施

5.5.1安全防护用品及措施应符合下列规定：

1铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。

2高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），必须系好安全带。

5.5.2施工机具的使用要符合下列规定：

1焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技太规范》（JGJ46）中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。

2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）中的有关规定，确保使用安全。

一、 施工准备

安装前首先检查门窗扇的型号，规格品质是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。

二、 操作工艺

1、 首先量好门窗框的高度，

宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高底宽窄的线，接着用粗刨刨去至光滑平直，使其合乎设计要求。

2、 安装绞链，成品铁三角等件时，均应刻线刻槽，槽形和槽深应与铁件厚度相吻合，以平直为准，安装后，应开关灵活。

3、 绞链等小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，木螺丝规格应符合规定，应先用锤打入1/3钉的长度，然后拧入，严禁打入全部长度，如属硬木制品，应先钻1/3。

深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，再次拧入，不得歪扭倾斜。

三、 品质要求

1、 门窗扇安装的留缝宽度应符合下表规定：

框的正侧面垂直度3mm，框对角线长度差3mm。

框与扇，扇与扇接触处高低差2mm。

门窗扇对口及扇与框间留缝宽度1.5—2.5mm。

框与扇上留缝宽度1.0—1.5mm;门扇与地面间留缝宽度(外门4—5mm，内门6—8mm，卫生间门10—12mm)。

2、 框对角线长度差2mm，安装门窗小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

四、 应注意的品质问题

1、门窗扇的上、中、下冒头榫根处不得安装小五金。

2、插销，把手待油柒完成后安装。

3、门扇上部带亮子时，有活亮子时规定“右后左”。