门窗厂仓管员岗位职责_门窗厂仓库管理制度

1.《仓库规章制度》有哪些内容？

2.工厂仓库管理方法都有哪些？

3.谁有库房管理制度和流程？以及生产流程、业务流程以及下单流程？

4.我是一名库房保管员，9月份时没有经过我允许部门领导强行库房保管员调动，我去了别的库房，当时领导也

5.仓库保管员职责

仓库管理制度

1.目的:为规范仓库管理，促进仓库工作稳定展开，确保物料安全

2.适用范围:公司仓库

3.内容：

3.1仓库人员管理：

a.仓库工作人员上班不迟到，早退。不准在仓库内打架追逐，大声喧哗

b.要有良好的服务态度，不要让仓库外部人员争吵

c.服从领导安排

3.2外部人员管理：

1.外人进出必须登记，外部人员严禁进入仓库，需要进入仓库工作要经仓库主管同意，并需仓管员陪同。

2.供应商送货物按仓管员指定位置摆放，不准随意摆放

3.3物料管理：

1.物料进出工作人员要凭单核对物料数量、型号、规格以及订单号，不准随意涂改单据，涂改单据时必须要当事人签名确认，单据要及时做帐、归档

2.物料入仓后要及时整理，不准超高，超重存放，物料外包装变形，破裂要及时更换。物料标识要清晰，明朗。

3.4仓库安全：

1.仓管员要作好三防工作：防火、防潮、防盗

2.每天上下班要巡查门窗，电源开关以及物料区域。通道要通畅，物料区不能有散料，点检表必须登记清楚

4. 使用表单：

『仓库进出登记表』、 『仓库点检表』

5. 实施：本程序经呈经理批准后实施，修订时亦同。

编制人： 审核人： 批准人：

《仓库规章制度》有哪些内容？

仓库管理规定

1 目的

为加强仓库管理，提高仓储管理水平，特制定本规定。

2 范围

本规定适用于仓库物资管理。

3 职责

保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，服务周到，降低费用，加速资金周转；根据仓储条件和物资特性统筹规划，合理布局。

4 仓库管理制度

4.1 物资验收入库

4.1.1 验收：库管员要亲自核对清点物资名称、规格、数量。符合要求按实数同交货人办理交接手续；不符合要求，应拒收；

4.1.2 物资验收合格，库管员核对或收货凭证所开列的名称、规格、型号、数量、计量单位，核实后开具入库单，入库单各栏应填写清楚，并妥善保管入库单凭证；

4.1.3 物资验收不合格，应隔离存放，严禁投产使用。如工作马虎混入生产，库管员应负失职的责任；

4.1.4 验收中发现的问题，要及时通知部门负责人和购经办人处理。

4.2 物资的储存保管

4.2.1 物资的储存保管，原则上应按物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分管；

4.2.2 物资的堆放原则是：在堆放合理安全可靠的前提下，根据货物特点，做到过目见数，查点方便，成行成列，排列整齐；

4.2.3 库管员对库存、代保管、待检物资以及设备、容器和工具等负责，仓库物资如有损失、贬值、盘盈、盘亏等，库管员应及时报告部门负责人，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理，库管员不得取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法；

4.2.4 贮存物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和贮存方式，使公司财产不发生损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地；

4.2.5 仓库要严格安全制度，禁止非本库人员擅自进入仓库，仓库严禁烟火，明火作业需经有关部门批准，库管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

4.3 物资发放

4.3.1 按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持“一盘底，二核对，三发料，四减数”的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变，大料小用，优材劣用以及其他差错等损失，库管员应负责；

4.3.2 出库单应填明物资名称、规格、型号、领料数量，材料用途，单价、总价，库管员和领料人签字。属规定审批的物资应有审批人签字；

4.3.3 对于专项申请物资，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节约的原则，拆零供应，不准一次性发料；

4.3.4 发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门；

4.3.5 所有发料凭证，库管员应妥善保管。

4.4 其他有关事项

4.4.1 记帐要字迹清楚，日清月结不积压，月报及时；

4.4.2 允许范围内的磅差，合理的自然损耗所引起的盘亏盈，每月都要上报，以便做到帐、卡、物、资金四一致；

4.4.3 各种质量记录填写要清楚，及时、完整，每月清理归档一次；

4.4.4 标识要及时、正确、清楚；

4.4.5 库管员每日下班前须检查水、电、门窗，以保证仓库的安全；

4.4.6 每月定期对库存物资、安全设施进行一次全面检查，发现过期、变质等问题及时上报处理。

工厂仓库管理方法都有哪些？

仓库管理制度简介\x0d\　　一、目的\x0d\\x0d\　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。\x0d\\x0d\　　二、范围\x0d\\x0d\　　仓库工作人员\x0d\\x0d\　　三、职责\x0d\\x0d\　　仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；\x0d\　　仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；\x0d\　　购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；\x0d\　　仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；\x0d\\x0d\　　四、验收及保管\x0d\\x0d\　　1 物资的验收入库仓库管理制度\x0d\　　1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。\x0d\　　1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，购人员持一联做请款报销凭证。\x0d\　　1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。\x0d\　　a） 未经总经理或部门主管批准的购。\x0d\　　b） 与合同或请购单不相符的购物资。\x0d\　　c） 与要求不符合的购物资。\x0d\　　1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。\x0d\　　2 物资保管仓库管理制度\x0d\　　2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。\x0d\　　a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。\x0d\　　b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。\x0d\　　c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。\x0d\　　2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正\x0d\　　2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。\x0d\　　3 物资的领发仓库管理制度\x0d\　　3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。\x0d\　　3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。\x0d\　　3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交购人员及时购。\x0d\　　3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。\x0d\　　3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。\x0d\　　4 物资退库仓库管理制度\x0d\　　4.1 由于生产更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。\x0d\　　4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。\x0d\\x0d\　　五、规定\x0d\\x0d\　　1 仓储管理规定\x0d\　　1.1 物料收货及入库\x0d\　　1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。\x0d\　　1.1.2 购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。\x0d\　　1.1.3 收货时需要求购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。\x0d\　　1.1.4　所有产品入库确认必须仓库人员和购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。\x0d\　　1.1.5 仓库与购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应购签字确认，由购联络处理数量问题。\x0d\　　1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。\x0d\　　1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。\x0d\　　1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。\x0d\　　1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。\x0d\　　1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。\x0d\　　1.1.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到购。\x0d\　　1.2 物料出库（出库领料）\x0d\　　1.2.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。\x0d\　　1.2.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。\x0d\　　1.2.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。\x0d\　　1.2.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。\x0d\　　1.2.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。\x0d\　　1.3 工具借用\x0d\　　1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。\x0d\　　1.3.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。\x0d\　　1.4 工具归还\x0d\　　1.4.1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。\x0d\\x0d\　　1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。\x0d\　　1.5 物料及工具报废\x0d\　　1.5.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。\x0d\　　1.5.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。\x0d\　　1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。\x0d\　　1.6 退货物料处理\x0d\　　1.6.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。\x0d\　　1.6.2 购来料不良物料需要及时给购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。\x0d\　　1.6.3 不良物料不允许给购办理借料以充不良数量。\x0d\　　1.7 仓库卫生、安全管理\x0d\　　1.7.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。\x0d\　　1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。\x0d\　　1.7.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。\x0d\　　1.7.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。\x0d\　　1.7.5 安全\x0d\　　1.7.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。\x0d\　　1.7.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。\x0d\　　1.7.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。\x0d\　　1.7.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。\x0d\　　1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。\x0d\　　1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）\x0d\　　1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。\x0d\　　1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。\x0d\　　1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。\x0d\　　1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。\x0d\　　1.9 单据、卡、帐务管理\x0d\　　1.9.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。\x0d\　　1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。\x0d\　　1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。\x0d\　　1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。\x0d\　　1.10 盘点管理\x0d\　　1.10.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。\x0d\　　1.10.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。\x0d\　　1.10.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。\x0d\　　1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。\x0d\　　1.11 帐物不符处理\x0d\　　1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。\x0d\　　2 包装管理规定\x0d\　　2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。\x0d\　　2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货\x0d\　　2.2 包装前物料确认\x0d\　　2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。\x0d\　　2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。\x0d\　　3 仓库工作作风及态度\x0d\　　3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。\x0d\　　3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。\x0d\　　4 其他\x0d\　　4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。\x0d\　　4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。\x0d\　　4.2 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。\x0d\\x0d\　　4.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。\x0d\　　4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。\x0d\　　4.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。\x0d\　　4.6 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。\x0d\　　5 奖惩规定\x0d\　　5.1 工作评估\x0d\　　5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；\x0d\　　5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；\x0d\　　5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；\x0d\　　5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；\x0d\　　5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。\x0d\　　5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。\x0d\　　5.2 奖惩级别\x0d\　　5.2.1 奖励\x0d\　　5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。\x0d\　　5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。\x0d\　　5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。\x0d\　　5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。。\x0d\　　5.2.2 惩罚\x0d\　　5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。\x0d\　　5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。\x0d\　　5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。\x0d\　　5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。\x0d\　　5.3 奖惩原则\x0d\　　5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。\x0d\　　5.4 奖惩规定\x0d\　　5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。\x0d\　　5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。\x0d\\x0d\　　施工项目仓管员能力、职责和记录\x0d\　　一、仓管员应具备的能力\x0d\\x0d\　　1 在公司的统一调配/领导下，负责进出施工现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。\x0d\　　2 掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准，了解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。\x0d\　　3 熟悉仓库、危险品的管理规定，熟悉公司有关材料的管理规定和流程，了解施工工艺。\x0d\　　4 根据项目管理人员的配置，参与项目安全管理。\x0d\\x0d\　　二、仓管员的职责\x0d\\x0d\　　1 开工前期\x0d\　　1.1 根据公司“安全文明施工管理规定”公司标准化工地的要求，协助安全员布置现场：\x0d\　　1.2 负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等进行策划、布置指引、警示、警告标识；\x0d\　　1.3 划分专项作业区域，建立普通材料仓库、大型材料的堆放场地。\x0d\　　1.4 仓库内领料制度、领料人员上墙、库内货架排列整齐、挂钩统一、药箱、检举箱齐备。\x0d\　　1.5 负责设置操作台和分类垃圾架，中型设备、操作台和人字梯刷“橘**”漆。\x0d\　　1.6 按要求设置危险品仓库，并落实安全责任人。\x0d\　　1.7 根据要求提出仓库、危险品管理应配置的防火器、黄砂桶、防火标识和禁止标志。\x0d\　　1.8 配合电工将A、B、C电箱编号。\x0d\　　2 施工阶段\x0d\　　2.1根据工种的需要，负责各班组工作服、胸卡、安全帽等劳保用品的发放（劳保用品发放记录）。\x0d\　　2.1协助质量员验收进入现场的所有物资验收， “物资进场验收记录”对甲供材进行标识。\x0d\　　2.2 按项目确定的时间发放材料，领料时间公布仓库区域合适位置，安排普工工作、做好其考勤、统计工作。\x0d\　　2.3 准确、及时填写“项目部仓库台帐”，A、B类材料“产品标识”、“检验标识”清晰，做到帐、卡、物相符，C类材料帐、物相符。\x0d\　　2.4 提高货架利用率、货架和所有材料分类堆放整齐、有序，设备、工具排放整齐。\x0d\　　2.5 按规定的周期清点库存材料（包括甲供材）的数量，检查并确保仓库安全措施有效、易耗品备用齐全。\x0d\　　2.6 检查危险品仓库、专业承包仓库和堆放场地材料堆放是否符合要求。\x0d\　　2.7 负责废旧材料的回收和单独存放保管。\x0d\　　2.8 协助安全员做好成品、半成品的保护。\x0d\　　3 竣工交付\x0d\　　3.1 协助施工员做好现场清理、清扫和交付准备工作。\x0d\　　3.2 统计汇总甲供、自购各种材料进场、使用和剩余的总量，汇总半成品进场总量。\x0d\　　3.3 整理仓库管理资料，需要时配合相关人员对材料、半成品相关的核对工作。\x0d\　　3.4 将A、B、C电箱、灭火器等设施回收清理，对库存材料的数量清点，按区域要求调拨设施、材料至其它项目。\x0d\　　三、仓管员负责的记录\x0d\　　前 期 策 划 过 程 控 制\x0d\　　记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号\x0d\　　劳保用品发放记录 仓1-1\x0d\　　物资验收记录 2-\x0d\　　仓库台\x0d\\x0d\　　竣 工 交 付 通 用 表 格\x0d\　　记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号

谁有库房管理制度和流程？以及生产流程、业务流程以及下单流程？

1.制定仓库管理制度。2.建立仓库管理平台。3.强化仓库管理执行力。4.优化仓管流程。首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。

其次，建立仓库管理平台。仅有仓库管理制度还不行，仓库的乱是我们都不愿意看到的，最终结果的造成，都是来源于我们在乱之前没有畅通的信息流，如果我们清清楚楚的知道，哪些货物应该多进，什么货物有破损应该何时交谁处理，那么仓库管理就不在盲目，所以，建立一个以仓库管理软件为支撑点的科学的管理平台对一个企业的发展尤为重要。这里推荐仓库管理软件：象过河仓库管理软件。

最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。

我是一名库房保管员，9月份时没有经过我允许部门领导强行库房保管员调动，我去了别的库房，当时领导也

仓库管理制度与流程

1.0目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

2.0范围

仓库工作人员

5.0职责

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；

购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

6.0规定

仓库工作目标

仓库工作作风及态度

6.1 仓储管理规定

6.1.1 物料收货及入库

6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

6.1.1.2 购将“入库单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

6.1.1.3 收货时需要求购人员给到“入库单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。

6.1.1.4　所有产品入库确认必须仓库人员和购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

6.1.1.5 仓库与购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应购签字确认，由购联络处理数量问题。

6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。

6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。

6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到购。

6.1.2 客户退料

6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。

6.1.2.2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，填写“客户退货单”，可要求销售部门处理。

6.1.2.3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。

6.1.2.4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓管部。其责任由销售部相关人员负责。

6.1.3 物料出库（出库领料）

6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“生产任务单”“出库单”“借用单”“调货单”的流程进行作业。

6.1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。

6.1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。

6.1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到销售部门，并要求其签名确认。

6.1.3.5 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。

6.1.4 物料借料

6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“产品借用单“的流程进行作业。

6.1.4.2 “借用单”上特别需要注明物料产品名称及规格，以便于后续识别进行物料入库作业。

6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。

6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。

6.1.5 物料报废

6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。

6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

6.1.6 退厂物料处理

6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。

6.1.6.2 购来料不良物料需要及时给购处理并要求其签字，可以暂放仓库。

6.1.6.3 不良物料不允许给购办理借料以充不良数量。

6.1.7 仓库卫生、安全管理（含门禁）

6.1.7.1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

6.1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

6.1.7.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

6.1.7.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

6.1.7.3 安全

6.1.7.3.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

6.1.7.3.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

6.1.7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

6.1.7.3.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 6.1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

6.1.9 单据、卡、帐务管理

6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。

6.1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。

6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

6.1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。

6.1.10 盘点管理

6.1.10.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。

6.1.10.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

6.1.10.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

6.1.10.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

6.1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

6.1.11 帐物不符处理

6.1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

6.2 包装管理规定

6.2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及销售部相关人员再次检查确认。

6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货。

6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排出库产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。

6.2.2 包装前物料确认

6.2.2.1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

6.2.3 包装过程

6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范，根据生产任务单的要求对产品进行包装。

6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。

6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。

6.2.7.1 相关规定要求

6.3 仓库工作作风及态度

6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

6.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

6.4 其他

6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

6.4.2 需要请的需要事先提前1天办理请手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请手续。

6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。

6.4.7仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

6.4.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

6.5 奖惩规定

6.5.1 工作评估

6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：

6.5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

6.5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；

6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

6.5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

6.5.2 奖惩级别

6.5.2.1 奖励

6.5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

6.5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。

6.5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。

6.5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。。

6.5.2.2 惩罚

6.5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

6.5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。

6.5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

6.5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

6.5.3 奖惩原则

6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

6.5.4 奖惩规定

6.5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。

6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

仓库保管员职责

这是我公司的制度，你可以拿去参考

仓管员工作制度

1、 任何时候与工作无关的人员，仓管员不准放入仓库。违者每人每次罚款100元。

2、 只要仓库内有人，仓管员不能离开半步，同时应紧盯库内人员，（包括下班时间，但生产部主管应及时给以协调）。违者每人每次罚款100元。

3、 公司二道门由仓管员负责看守，全天上锁，没有生产部主管签字，任何人上班期间不能走出二道门；非生产部人员进入二道门内必须持有办公室所印制的《二道门出入证》，仓管人员必须见证方可放行。违者每人每次罚款50元。

4、 任何人向仓库内领取物品，必须注明数量及用途且有公司指定人员的签字批准，仓管员方可发放。原材料及辅料凭配料单，不得多发，不够需另加原料，讲明原因经指定负责人签字批准后再发放。违者每人每次罚款50元。

5、 对公司内部员工暂用领取物品没有在三天内及时归还的，仓管员应及时把其名字及所领物品直接报财务室备案。违者由仓管员和领取人共同承担物品丢失的责任。

6、 生产部员工领完料后，仓管员要及时督促安排其打扫清理场地。违者每人每次罚款10元。

7、 仓管员下班后要及时检查并锁好门窗、不能任意把钥匙交与他人代管代拿。违者每人每次罚款100元。

8、 本制度自公布之日起执行。

1．严格执行仓库管理制度,劳动制度，做到不迟到、不早退，坚守工作岗位。

2．凡是入库物资做到认真核对（签证、、验收单），仔细清点，数量正确，质量符合要求，方能验收入库。验收一般应在当天完成，大批量进货三天内验收完毕。

3．库内物资做到勤查、勤翻，保持库内干燥，防止货物霉烂损坏。滞呆物资，回收物资，做到想方设法，积极推荐，凡是能利用的充分利用，减少积压浪费，发挥物资作用。

4．库存物资做到零整分开、分类存放，每天坚持打扫卫生，清除浮灰，每周整理仓库一次。

5．严格遵守安全制度，严禁火种入库，做到上班不离人，离人关闭门窗电灯，无关人员不允许进入仓库。

6．坚持原则，按规范审批手续发料。

7．物资进出要及时，准确地登帐记卡，领料单要及时归类，登帐。三天内交给材料记帐员。做到日清月结，每月与材料记帐员核对。年中、年末全面盘点清仓，保证帐、卡、物三相符。

一、 仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产及仓库库存情况合理确定购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

四、 报表及其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

什么是6S:

1.整理(SEIRI) 把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。

2.整顿(SEITON) 要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫(SEISO) 打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。

4.清洁(SEIKETSU) 随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。

5.素养(SHITSUKE) 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。

6.安全