1.金属门窗拆除施工方案?金属门窗如何保护?

2.5A级办公楼门窗工程施工方案?

门窗施工方案及注意事项_门窗施工方法及施工工艺

  7?、安装施工

  7.1一般规定

7.1.1?铝合金门窗工程不得用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。

7.1.2?铝合金门窗安装宜用干法施工方式。

7.1.3?铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。

7.1.4?门窗应启闭灵活、无卡滞。

  7.2施工准备

7.2.1?复核建筑门窗洞口尺寸,洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm,对角线尺寸允许偏差为±10mm。

7.2.2?铝合金门窗的品种、规格、开启形式等,应符合设计要求。

7.2.3?检查门窗五金件,附件,应完整、配套齐备,开启灵活。

7.2.4?检查铝合金门窗装备质量及外观质量,当有变形、松动或表面损伤时,应进行整修。

7.2.5?安装所需的机具、材料和安全设施,应齐全可靠。

  7.3铝合金门窗安装

7.3.1铝合金门窗用干法施工安装时,应符合下列规定:

1?金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成,铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行;

2?金属附框宽度应大于30mm;

3?金属附框的内、外两侧宜用固定片与洞口墙体连接固定;固定片宜用Q235钢材,厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm,表面应做防腐处理。

4?金属附框固定片安装位置应满足:角部的距离不应大于150㎜,其余部位的固定片中心距不应大于500㎜;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜。

5?相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐,金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定:

表7.3.1金属附框允许偏差(㎜)

项目允许偏差值检测方法

金属附框高、宽偏差±3钢卷尺

对角线尺寸偏差±4钢卷尺

6?铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。

7.3.2?铝合金门窗用湿法安装是,应符合下列规定:

1?铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成;

2?铝合金门窗框用固定片连接洞口时,应符合规范第7.3.1条的要求;

3?铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求;

4?固定片与铝合金门窗框连接宜用卡槽连接方式(图7.3.2-1)。与无槽口铝门窗链接是,可用自攻螺钉或抽芯铆钉,钉头处应密封(图7.3.2-2)。

5?铝合金门窗安装固定式,其临时固定物不得导致门窗变性或损坏,不得使用坚硬物体。安装完成后,应及时移除临时固定物。

6?铝合金门窗与洞口缝隙,应用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实;亦可使用防水砂浆填塞,但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶,施工前应清楚粘接面的灰尘,墙体粘接面应用淋水处理,固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

7?与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前,应对外露铝型材表面进行可靠保护。

7.3.3?砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。

7.3.4?铝合金门窗框安装后,允许偏差值应符合表7.3.4规定。

项目允许偏差检查方式

门窗框进出方向位置±5.0经纬仪

门窗框标高±3.0水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差(无对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+150.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+200.0

门窗框左右方向相对位置偏差(有对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+100.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+150.0

门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度±1.5铝垂仪或经纬仪

门窗上、下框用中横框水平±1.0水平仪

相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺<>

2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺  l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

7.3.5?铝合金门窗安装就位后,边框与墙体之间应作好密封防水处理,并应符合下列要求:

1?应用粘结性能良好并相容的耐候密封胶;

2?打胶前应清洁粘接表面,去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥,墙体部位应平整洁净;

3?胶缝用矩形截面胶缝时,密封胶有效厚度应大于6㎜,用用三角形截面胶缝时,密封胶截面宽度应大于8㎜;

4?注胶应平整密实,胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

  7.4?玻璃安装

7.4.1?铝合金门窗固定部位玻璃安装应符合本规范6.3节的有关规定。

  7.5?开启扇及开启五金件安装

7.5.1?铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时,应符合本规范第6.4节的规定。

7.5.2?铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查,并符合下列规定:

1?五金件应配置齐备、有效,且应符合设计要求;

2?开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声,开启量应符合设计要求。

  7.6?清理和成品保护

7.6.1?铝合金门窗框安装完成后,其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道,且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂中午。对于易发生踩踏或刮碰的部位,应架设木板或围挡等有效的保护措施。

7.6.2?铝合金门窗安装后,应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。

7.6.3?所有外露铝型材应进行贴膜保护,宜用可降解的塑料薄膜。

7.6.4铝合金门窗工程竣工前,应去除所有成品保护,全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有防腐性的清洗剂,不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

  7.7?安全奇数措施

7.7.1?在洞口或有坠落危险处施工时,应佩戴安全带。

7.7.2?高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ?80的规定,施工作业面向下部应设置水平安全网。

7.7.3?现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ?46?的规定。

7.7.4?玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定:

1?搬运与安装前确定玻璃无裂纹或暗裂;

2?搬运与安装时应戴手套,且玻璃应保持竖向;

3?风力五级以上或楼内风力较大部位,难以控制玻璃时。不应进行玻璃搬运与安装;

4?用吸盘搬运和安装玻璃时,应仔细检查,确认吸盘安全可靠,吸附牢固后方可使用。

7.7.5?施工现场玻璃存放应符合下列规定:

1?玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域,且不应存放于风力较大区域;

2?玻璃应竖向存放,玻璃面与地面倾斜夹角应为70·~80·,顶部应靠在固牢物体上,并应垫有软质隔离物,底部应有木方或其他软质材料垫离地面100㎜以上;

3?单层玻璃叠片数量不应超过20片,中空单层玻璃叠片数量不应超过15片;

7.7.6?使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时,作业面内不得有明火。

7.7.7?现场焊接作业时,应取有效防火措施。

<3500+3.00.0钢卷尺  l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

<2000+2.00.0钢卷尺<>

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金属门窗拆除施工方案?金属门窗如何保护?

亲... 铝合金门窗安装方案 一、施工准备1.1材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求壁厚为1.4mm,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定,且应有产品的出厂合格证。 密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁抛掷。1.2主要机具主要机具:铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子等。1.3作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符合应提前剔凿处理,并应及时将孔洞内杂物清理干净。 按图示尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金门窗,按图纸要求核对型号,验收合格后才能安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 二、施工工艺2.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查2.2操作工艺2.2.1 弹线找规矩 多层建筑在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。弹安装基准线,根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高,弹出门窗安装位置线,同一楼层标高误差不超过±2.5mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm,进出基准面偏差不超过±2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm,如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时,土建总包单位应先行对门窗洞口进行处理。窗边结构均应进行处理(窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口),为保证塞缝作业尺寸,有效防止渗漏及窗扇能够正常开启,必须按施工方案设计塞缝的要求,根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。3.2.2 墙厚方向的安装位置 :根据外墙大样图和窗台的宽度,确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 2.2.3 铝合金窗台泛水:按设计图纸要求,做好门窗外窗台泛水,且要保证泛水坡度正确。2.2.4 防腐处理 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时若用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理,防止产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗;连接固定件壁厚为1.4mm。 2.2.5 就位和临时固定:根据找好的规矩,按照工程施工平面设计图,门窗代号安装铝合金门窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。2.2.6 与墙的固定 铝合金门窗与墙体的固定 用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。固定片至窗角的距离不应大于180mm,固定片间距应小于500mm,固定位置距离墙边不得小于50mm,防止固定失效。2.2.7 固定片与框体连接多用双点连接,框与墙体接触部位应涂刷防腐材料,框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。 2.2.8 铝合金窗框安装: 将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后,即可进行安装。 按编号将窗框装在洞口内,用木楔临时固定,并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线,调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置,符合要求后,敲紧对拔木楔,对拔木楔应放在门窗框能受力的部位,再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。 校正、临时固定完毕,用射钉将镀锌连接件与结构固定,砖墙部位严禁用射钉固定,应用膨胀螺丝固定。连接件与窗框应用卡式连接,内外双向固定,保证窗框安装牢固,铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。若外墙面无装饰抹灰层,朝外的固定片安装时需打槽,并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。2.2.9 铝合金门框安装: 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。 门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 2.2.10 门窗边塞缝 门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝,铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后,清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰,用水充分湿润后,用1:2防水泥砂浆(按水泥用量掺入2%-3%的防水粉)在窗周边间隔嵌填固定点,以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。 塞缝时将窗边清理干净,待嵌点砂浆具备一定强度(1~2天)后,取出调平木楔,洒水湿润后涂刷掺10%801建筑胶水的素水泥浆结合层,再用1:2防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实,并从内向外进行压实,使砂浆压向高低脚止水挡板,成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面,防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。为了保证密实,及时联系土建施工部门进行配合,在门窗周边套粉刷时,沿门窗周边留出6×8mm的槽口,作嵌填密封胶用,预留槽应安排专人负责,保证预留槽口的成型标准统一。泡沫胶挤压塞缝填缝与清理,填缝前必须先进行基础处理,凿除浮渣,用毛刷清干净浮灰后,再用弹性填充料(高倍数聚安脂发泡胶)填塞窗框和结构间的缝隙。发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。待发泡胶固化具备一定强度后,取出固定木楔,补打发泡胶封闭孔洞。2.2.11 打胶 待外墙装饰面完成,窗边粉刷层干燥后,将窗周边清理干净,沿窗边预留槽打中性硅硐耐候密封胶。此工序需由熟练专业技工来操作。打胶前应认真清除和擦净注胶部位(预留胶槽内)的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作,胶缝应顺直,宽窄一致,与基层粘接牢固,确保成型美观。2.2.12 土建部门拆除脚手架前,将窗扇按规格安装调试完毕,铝窗框、扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密,周边间隙均匀,开关灵活自如等使用要求,安装位置、开启方向,必须符合设计要求。表面擦拭干净。2.2.13 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内装饰地平面一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。2.2.14 安装五金配件:待油漆工程结束后,再安装五金配件,并保证安装齐全使用灵活

5A级办公楼门窗工程施工方案?

在装修的时候,门窗是不可缺少的家装建材,金属门窗受到大家的喜爱,所以不管在安装门窗或者是在后期的保护都是重要的,但是如果想把金属门窗拆除了话,施工方案是什么呢?那么,今天就给大家介绍一下金属门窗拆除施工方案?金属门窗如何保护?希望可以帮助到大家。

一、金属门窗拆除施工方案

1、先拆门窗扇

应先用螺丝刀和手锤等工具将门窗扇先卸下来,拆卸过程中,要一人拆卸,一人负责门窗的稳定。门拆除后要轻放,严禁高空推倒。

2、拆门窗框架

门窗扇拆卸下来后,就可以拆除门窗框架了。一般首先需要用刀片把门窗框内侧的密封胶等切开,门窗如果是用膨胀螺栓与墙体连接的,可直接用螺丝刀把膨胀螺栓取下;如果胀栓生锈,则可用冲击钻将其打碎;而如果是用连接片连接的则直接使用冲击钻即可;如果窗框难以取下,则需用钢锯将靠墙的框中部锯开取下。

3、清理修复门窗洞口

门窗拆卸时,可能对门窗洞口造成一定的破损,如果不进行处理,那么就不利于新门窗的安装。因此,门窗拆卸完之后,需要复核洞口尺寸是否正确、是否做了横平竖直,对不符合要求的洞口进行处理。

二、金属门窗如何保护

1、金属门窗进场后,我们应当将门窗按规格、型号分门别类的垫高、垫平,码放整齐。门窗在立放时角度不应小于70。同时,还要避免门窗与酸、碱、盐类等物质接触,要防止在通风、干燥的房间内,防止雨水侵入。

2、门窗在运输时要遵守轻拿轻放的原则,并做好保护措施,防止门窗遭到挤压、磕碰而变形损坏。

3、墙面抹灰结束后,要及时将残留在门窗框、扇上的砂浆清理干净。

4、门窗不能作为脚手架固定点和架子的支点,更不能将架子拉绑在门框门扇上,防止门窗移位变形。

5、金属门窗上严禁连接地线,更禁止在门窗上进行焊接作业。门窗连接件需要预埋焊接时,要对门窗取保护措施,防止电焊火花损坏门窗。

6、在装修完成拆除架子时,要注意保护门窗。开启的门窗必须关好,再落架子,防止撞坏门窗。

三、安装金属门窗注意事项

1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。报告、进场验收记录和复检报告;检查隐蔽工程验收记录。

2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3、金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

7、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

8、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。

9、有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。

5A级办公楼门窗工程施工方案提要:如果门框严重不平,用上述方法处理无效时,可先将防护密闭门门扇关上,用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位。

5A级办公楼门窗工程施工方案

本工程门窗工程主要包括防火(隔声)门、实木门、人防门等,外窗为单元铝合金幕墙窗(见幕墙程)。

1防火(隔声)门

1.1加工制作

a)外形标准

门框与门扇配合部位内侧,宽度尺寸偏差(+2-0)mm,高度尺寸偏差(+2-0)mm,两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后,配合间隙<3mm。

门扇与门框表面平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷防锈漆,无喷花、流涎、斑点等现象

b)标记

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。

并进行统一编号。例如:防火门洞口宽度1000mm,洞口高度1960mm,甲级耐火极限等级,左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1(单)。

1.2安装施工

a)运输和堆放

在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象。凡门有编号,严禁混乱码放。

放火门码放前,首先要清理存放处,垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m,并要作好防风、防雨、防晒措施。

b)施工程序

防火门的安装施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。

c)操作要点

划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件:门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有进紧、过松和反弹现象。

2实木门

2.1制作用定货加工

a)组装门框、扇前,应选出各部件的正面,以便使组装后正面在同一面,把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前,先在两根框梃上量出门高,用细锯锯出一道锯口,或用记号笔划出一道线,这就是室内地坪线,作为立框的标记。

b)门框的组装,是把一根边梃平放,将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里,再装上另一边的梃,用锤轻轻敲打拼合,敲打时要垫木块,防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后,再将所有的榫头敲实,锯断露出的榫头。

c)门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板,须先把门芯按尺寸裁好,一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3~5mm,门芯板的四边去棱、刨光。然后,先把一根门梃平放,将冒头逐个装入,门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内,再将另一根门梃的眼对准榫装入,并用锤木块敲紧。

d)门框、扇组装好后,为使其成为一个结实的整体,必须在眼中加木楔,将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长,宽度比眼宽窄2~3mm,楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时,应先检查门窗框、扇的方正,掌握其歪扭情况,以便在加楔时调整、纠正。

e)一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时,用凿子或斧子把榫头凿出一道缝,将楔子两面抹上胶插进缝内,敲打楔子要先轻后重,逐步撙入,不要用力太猛。当楔子已打不动,孔眼已卡紧饱满时,就不要再敲,以免将木料撙裂。在加楔过程中,对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正,并校正框、扇的不平处,加楔时注意纠正。

f)组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对,对缝的裁口刨好。安装前,门框靠墙的一面,均要刷一道防腐油,以增加防腐能力。

g)为了防止校正好的门窗框再变形,应在门框下端钉上拉杆,拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框,在中贯档与梃间要钉八字撑杆。

h)门框组装好要防止日晒雨淋,防止碰撞。

2.2门框安装施工

为了确保工程质量和木门的效果,有效做好成品保护,用后塞口法进行安装。

门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30-40mm(每边大15-20mm)。

砌墙或立轻钢龙骨硅钙板墙时,洞口两侧按规定砌入木砖或打眼,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2m,每边2-3块。

安装门框时,先把门框塞进门洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正后,用钉子把门框钉在木砖上,每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。

立口时,一定要注意:特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。

2.2门扇安装

a)施工准备:

安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。

核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。

安装门扇前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝(松动)的大小,再作进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨。修刨时,高度方向,下冒头边略微修刨一下,主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨,将门扇定于门框中,并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质,而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度,所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm,并按此尺寸进行修刨。

b)施工要点:

将修刨好的门扇,用木楔临时立于门框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10,这个位置对铰链受力比较有利,又可避开榫头。然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深,其深度是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后,将铰链放入,上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关住。检查合格后,再把螺丝钉全部上齐。

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工序--错口。双扇门按开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。

门扇安装好后要试开,其标准是:以开到那里就能停到那里为好,不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况,高度上将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在装铰链一边的梃上补钉板条。

为开关方便,平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

c)成品保护:

木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。

成品、半成品保护:

门窗及门窗五金从生产厂运到工地,应选择洁净、无污染源的车船或工具运输;产品应有包装,装卸应安全可靠。

存放门窗的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭。

库房场地应平整,地面上垫枕木,枕木顶面离地应不少于200mm。

门窗框扇应按型号、规格分类编号,捆扎后竖放,两端支撑撑牢。

型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱,配套存放。

门窗出厂验收时,应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象,不合质量要求者应补刷。

安装后成品保护:

门用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。

无保护胶带的门框,抹门套水泥砂浆时,门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥浆污染。亦可取先粉刷门套后安装门框等措施。

外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时,应用塑料薄膜封严门。

门框铁脚与预埋铁件焊接,不得在门上打火烧伤门框。

利用门洞作料具进出口时,门边框用木板钉保护框,以防碰伤框边。

搭、拆、转运脚手杆和跳板,其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备,应防止物料撞坏门。

不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门,不得用刀刮或硬物擦磨。

d)技术安全措施:

基本要求:装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定,以确保操作安全。

具体要求:木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳,每档脚手板至少应有两块,不得有探头板,保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固,经检查合格才能使用。

人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫,使用时必须拉好防滑绳。

电动工具应做好接地保护,设置漏电掉闸装置。

电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员,应经过培训,熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时,应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常,应及时断电查找原因,排除故障。

电动工具操作人员,应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具,必须先断电后撤移。

临时施工照明,必须使用安全电压,导线应绝缘良好。

射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时,钉弹不得放在焊区下方;也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时,必须先退弹后修理。

e)工程验收

安装质量要求:

条件具备时,将门扇与框装配成套,装好全部小五金,然后成套安装。

在一般情况下,则先安装门框,后安装门扇。

安装门框或成套门,符合下列规定:

门框安装前校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的门框加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形。

门框(或成套门)按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框(或成套门)时,在预留门洞口同时,留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门框调就位后,封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时,则门框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

门框与外墙砌体间的空隙,填塞保温材料。

木门安装的留缝宽度见表如下:

木门安装留缝宽度门窗小五金的安装,符合下列规定:

小五金安装齐全,位置适宜,固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后,应开关灵活。

小五金均用木螺丝钉固定,不得用钉子代替。先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。用硬木时,先钻2/3深度的孔,孔径为木螺钉直径的0.9倍。

不在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下,门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

验收标准:

木门制作验收标准见表如下:

项次检查项目构件名称允许偏差(mm)

1翘曲框3

扇2

2对角线长度框、扇2

3胶合板、纤维板门1m2内平整度扇2

4高、宽框+0-2

扇+2-0

5裁口、线条和结合处框、扇1

6冒头或棂子对水平线扇±2

安装验收:

装饰木门安装验收标准见表如下:

项次检查项目允许偏差(mm)

Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

1框的正、侧面垂直度333

2框对角线长度差233

3框与扇接触面平整度222

3人防门

本工程的人防门包括两种:钢制活门槛密闭门和钢制活门槛防护密闭门,其中钢制活门槛密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室,只具有隔绝作用,不承受冲击波压力,密闭门有较高的密闭性能,由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成,门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用;钢制活门槛防护密闭门是既防止冲击波,又对毒剂等起隔绝作用,为达到密闭,主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条,由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成。

3.1安装施工

a)安装前检查

检查方法:应以《人防工程施工及验收规范》为依据,对照门体实物进行检查,用肉眼观察和尺量检查方法。

检查项目:防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲,不平度应小于1毫米;钢门扇的强度必须符合设计要求;钢材的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定;

门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油,零部件不得缺少、遗失。

b)门框与门框墙浇注

门框与门框墙须整体浇注。浇注前,门框必须固定牢靠,以防在浇注时产生位移;门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实,保证其相互连成整体。

门扇与门框的制作允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1门扇尺寸长度,宽度±5尺量检查

厚度±5-0

2门框尺寸(长度,宽度)±5

3铰页位移偏移2

4上,下铰页同轴度偏移两铰页距离的1‰,且不大于2

5闭锁位置偏移3

6闭锁孔位置偏移2

c)门扇安装

门框墙达到设计强度后,才可进行门扇安装。为安装门扇,在通道顶板应预埋吊环。

门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起,使门扇与门框平面平行,紧密贴合,门扇准确就位后,将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上(应防止焊接时变形)。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下:

门扇安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1门扇与门框贴合局部间隙2尺量检查

每边不贴合部分长度累计不大于该边长度的20%且分布2处以上

2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查

3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔形塞尺检查

防护密闭门和密闭门安装后,要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查,若发现不符合密闭要求,须对门扇或门框进行整修。

防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后,涂防锈漆一道,面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活,门扇能自由开启到终止位置。

d)气密检查

外观检查:首先应对下列部位进行外观检查,查出明显的漏气部位;

防护密闭门,密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好,接头处粘接是否密合。门扇能否关紧,关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油,转动是否灵活。

已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活,在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭,闭锁是否可靠。

测压管在不使用时,是否有密封措施。

上述部位若不符合要求,应及时进行堵漏处理,否则漏气量太大,形不成检查所需要的超压,也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。

气密检查要求:各出入口防护密闭门在规定超压作用下,其漏气量小于或等于允许漏气量。

气密检查方法:气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种,以肥皂泡检查法为主。实际检查时,应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝,进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝,否则可能因漏气量太大而形成不成超压,也就无法进行检查。

肥皂泡检查法:应从最后一道密闭隔墙检查起,检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭,其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值,在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水,从上至下,从左至右依次涂刷并仔细观察,若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号,以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等,可取边检查边修补的办法。检查完后将门打开,再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭,用同样的方法检查,直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。

火焰检查法:在待检查密闭隔墙内侧造成5-10mm水柱超压,在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查,通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。

灯光检查法:一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧,检查者于无灯光的另一侧仔细检查,借透光来发现漏气的孔缝。

此法不需要造成超压,但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。

局部缺陷修补:出入口防护密闭门框若有不平,特别是预制钢筋混凝土门框,施工粗糙凹凸不平,造成严重漏气,可用以下方法进行处理。

首先,用砂轮把凸出部分磨平,然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平,最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后,再进行气密检查,直至达到密闭要求为止。

如果门框严重不平,用上述方法处理无效时,可先将防护密闭门门扇关上,用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位,然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上,沿密闭胶条与门框所接触的部位,补一层宽10-15cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇,使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去3-5mm,然后再把门扇打开,对所补的腻子层进行平整修理。此后,再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查,直到不漏气为止。处理完后,应将门扇打开,待腻子层固化以后才能正常关门使用。

如果整个门扇与门框之间的距离很大,致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用,可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框,也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。

操作过程中应注意:调环氧树脂腻子时,加入水泥应适量,使调好的腻子补到门框上,不致因重力作用而变形;门框上的浮尘应清刷干净,若有油污也必须擦洗干净,否则环氧树脂腻子与门框不能粘合;

环氧树脂腻子在门框上补好后,关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥,否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来;为便于操作,随时在橡胶手套上撒些水泥,以免粘连,影响操作。

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