门窗开启缝长怎么算_门窗开启缝长怎么测量

2024-12-27 07:03:11

1.什么是门窗三性检测设备？

2.如何确定门窗的气密性、水密性、保温性、隔声性、抗风压等级。

3.谁有《门窗、幕墙风荷载标准值》

1~5级。

标准GB/T7107-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法，建筑外窗的气密性能是指外窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力”，气密性分级指标用压力差为10Pa时单位缝长空气渗透量与单位面积空气渗透量作为分级指标，分为1~5级。

门窗的气密性能是指门窗单位开启缝长度或单位面积上的空气渗透量。它考核的是门窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力。门窗气密性能的高低，对热量的损失影响极大，气密性能越好，则热交换就越少，对室温的影响也越小。所以说，提高门窗的气密性能是门窗节能的关键。我们冬季暖或夏季通过空调降温其中有四分之一的能量通过门窗的缝隙消耗掉。所以提高门窗气密性能当务之急是减小门窗框与扇和扇与扇之间的缝隙。

什么是门窗三性检测设备？

塑料门窗作为现代家居建材的一种，由于它的使用寿命长、隔音效果好、节能环保等优点，越来越受到人们的青睐。但是，选择合适的塑料门窗并不是一件简单的事情。以下是选购塑料门窗需要注意的一些方面：

了解门窗材质。不同材质的门窗各有优缺点，比如 PVC、UPVC 和 PVC-U 门窗比较常见。其中 PVC 门窗的耐用性和防水性较差，而 PVC-U 门窗具有较好的性能，价格也相对较高。

观察门窗的生产工艺。好的门窗需要有良好的生产工艺，比如窗框的角度要切割得精确，接头要紧密，密封条要平整紧密。

检查门窗的耐用性。门窗的耐用性是关键，应该注意检查门窗的承重能力、防风能力、防水性和隔热性。

检查门窗的隔音性。如果门窗的隔音效果不好，会影响家庭成员的生活质量。应该检查门窗的隔音性能，选择隔音效果好的门窗。

选择门窗的颜色和款式。门窗的颜色和款式需要根据家居装修的整体风格来选择，最好选一些经典的款式和颜色，不容易过时。

总之，选购塑料门窗需要注意以上几个方面，不要只看价格和外观，更要考虑门窗的性能和品质，这样才能选择到适合自己的优质门窗。

如何确定门窗的气密性、水密性、保温性、隔声性、抗风压等级。

门窗的物理性能包括空气渗透、雨水渗漏、抗风压、保温、隔声、光等。后三种性能，目前在全国大部分地区只有特殊要求的门窗才需要进行检测；前三种性能在门窗型式检验中为必检项目，门窗的物理三性一般是指这三项性能。我国于1986年颁布了建筑外窗物理三性检测的标准。即：“（GB/T7106-86）《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》”、“（GB/T7107-86）《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》”、“（GB/T7108-86）《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》”。三性试验具体是指门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能的检测，施工中也简称抗风压、气密性、水密性。抗风压性能是指外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏(如:开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等)和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。检测方法是以检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。抗风压性能实际上考核的是外门窗在外力作用下的受力杆件达到规定变形量即挠度值时的风压值。在一定的压力或强度下外门窗的受力杆件挠度值越小则说明产品的抗风压性能就越好。空气渗透性能，也称气密性，是指外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力它考核的是外门窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力。外门窗气密性能的高低，对热量的损失影响极大，气密性能越好，则热交换就越少，对室温的影响也越小。衡量气密性能的指标是以标准状态下，窗内外压力差为10Pa时单位缝长空气渗透量和单位面积空气渗透量来作为评价指标。水密性能:外门窗正常关闭状态时,在风雨同时作用下, 阻止雨水渗漏的能力；一般检测外门窗水密性能用的标准是按《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》，该标准详细规定了对检测设备的要求、性能检测的方法以及水密性能的分级指标。该检测设备是模拟外门窗在暴风雨天气中所处于的模拟状态，用供压系统、供水系统以及测压和水流量系统对外门窗两侧的压力差值进行计量，然后确定严重渗漏时的压力差值，最后确定外门窗的水密性能系数和等级。

谁有《门窗、幕墙风荷载标准值》

一、气密性能

1、气密性能分级指标：用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量和单位面积空气渗透量作为分级指标。

2、分级指标值：

二、水密性

1、水密性分级指标：用严重渗漏压力差值的前一级压力值作为分级指标。

2、分级指标值：

三、保温性

1、门窗的保温性能以传热系数｛w/(k)｝为准，是阻隔室内长波辐射热的能力，冬季门窗的保温性要好；门窗隔热性能是以遮阳系数为准，是阻隔室外短波辐射热的能力，夏季门窗隔热性能要好。门窗一般占墙体的20%，散热量是墙体的5~6倍，占建筑物全部热损失的40%以上。

2、门窗的散热途径是玻璃、型材框料、缝隙。普通中空玻璃的传热系数是K≤3.0｛w/(k)｝，如果要进一步提高门窗保温性能，提高玻璃的保温级别是很重要。

我们设计的三玻双中空及LOW-E中空玻璃的传热系数分别是K≤2.2｛w/(k)｝及K≤1.9｛w/(k)｝，但三玻双中空的隔热性能要差，不能有效的抑制热辐射。

LOW-E玻璃是在玻璃内侧镀上一层无色的金属膜，使中空玻璃的热辐射大大降低。中空玻璃12mm中空层保温性及经济性最好，16mm中空层保温效果虽好于12mm，但提高不多，同时耗材量增加较大。

四、隔音性

隔音性和气密性具有相对的关系，气密性差则隔音性自然不好。

1、路口、铁路、机场、市中心、菜市场等噪音较复杂的周围建筑，用气密性登记2m3/hr/㎡以下的铝门窗。

2、一般公寓住宅、办公楼、医院、工厂、学校等建筑物可用气密性等级8m3/hr/㎡以下的门窗。

3、郊区、乡村住宅比较安静地区可用气密性等级30m3/hr/㎡以下的门窗。

居所室内的噪音一般不能超过35dB。不然居住会影响人们的身体健康

五、抗风压性能

①抗风压性能分级指标：用定级检测压力值P3 分级指标。

②分级指标值：

扩展资料

建筑物的空气渗透主要来自底层大门、外门窗和护结构中不严密的孔洞。从我国目前大多数建筑的特点来看，建筑墙体气密性好，而外窗气密性很差，尤其是普通住宅建筑外窗质量更差，大量用钢窗和木窗，空气渗透耗能量大大超过了外窗传热耗热量。

我国东北地区，广泛使用的木外窗气密性能很差，缝隙宽度达1.5~2.0mm以上很常见，其渗风量是气密性好的外窗渗风量的数倍甚至数十倍，其耗能量也成倍增加。

参考资料：

百度百科---气密性

一、执行标准：

1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94

2、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88

3、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002

4、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002

5、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002

二、检测内容：

1、尺寸偏差

2、开启力

3、抗风压性能

4、气密性

5、水密性

三、检测设备：XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计

四、检测细则：

4.1：外观质量：窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

4.2：尺寸偏差：

4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表

窗的尺寸偏差 mm

窗高度和宽度的尺寸范围

300-900

901-1500

1502-2000

>2000

窗尺寸允许偏差

≤2.0

≤±2.5

≤±3.0

≤±3.5

对角线尺寸之差

≤3.0

五金配件、密封条等的质量应与窗的质量相适应。

4.3开启力：

4.3.1试样数量及取样方法：

同一种窗的试件数量为三件。试样选取方式为随机抽样或选送。

4.3.2试件的要求：

试件应为生产厂的合格产品，不可附加多余的零配件或用特殊的组装工艺。

a、试件的镶嵌应符合设计要求，或按有关规范进行。

（如因玻璃质量问题或镶嵌质量不符合有关规范要求而在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现象时，应重新测定。）

b、玻璃厚度、型号和镶嵌方式应符合生产厂的规定。

4.3.3试件的安装：

试件的安装应可能接近实际使用时的受力情况，安装好的试件应符合设计时的标准状态，如，窗面要竖直，下框要水平，不允许由于安装而产生变形。

4.3.4检测方法：

窗扇开启力：

4.3.4.1静力：松开窗扇的锁，但不打开窗扇，在执手或操纵装置上沿开启方向施加静力，测量能使窗开启的最小静力。

4.3.4.2动力：如静力超过了规定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇开启时，应作下述动力试验。

用由50N重物自由下落时产生的力猛拉窗扇，确定能使窗扇开启的重物下落高度（以mm计）。

该重物系在长度为1m，直径为2-3mm的七股钢丝合成的钢绳上，钢绳的另一端和执手或操纵装置相连接，测定时先将窗扇的锁松开，然后在开启方向施加动力。

4.3.4.3移动窗扇所需的力（静力）

缓慢地移动窗扇，测量运动过程中所施加的力。

记录在开启和关闭过程中所需力的最大、最小值。

4.4气密性能：

4.4.1检测准备：

4.4.1.1试件的数量：

同一窗型、规程尺寸应至少检测三樘试件。

4.4.1.2试件的要求：

试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的

零配件或用特殊的组装工艺或改善措施；

a、试件镶嵌应符合设计要求；

b、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。

4.4.1.3试件的安装：

试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度；

a、试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，不允许因安装而出现变现；

b、试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。

4.4.2检测方法：

4.4.2.1预备加压：

在正负压检测前分另施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/S。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。

4.4.2.2检测程序：

a、附加渗透量的测定：充分密封试件上的可启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖的盖板将箱体开口部盖严。附加空气渗透量系指除通过试件本身的空气渗透量以外的通过设备和镶嵌框，以及各部分之间连接缝等部位的空气渗透量。

b、总渗透量的测定：去除试件下所加密封措施或打开密封盖板后进行检测。检测程序同a。

4.4.3检测值的处理：

4.4.3.1计算：

分别计算出升压和降压过程中的100Pa压差下的两个附加渗透量测定值的平均值?qf和两个总渗透量测定值的平均值?qx，则窗试件本身100Pa压力差下的空气渗透量qt（m3/h）即可按式（1）计算：

qt＝?qx－?qf ……（1）

然后，再利用式（2）将qt换算成标准状态下的渗透量q'＝293/101.3qtP/T ……（2）

式中：q'――标准状态下通过试件空气渗透量值，m3/h；

P――试验室气压值，Kpa；

T――试验室空气温度值，K；

qt――试件渗透量测定值，m3/h。

将q'值除以试件开启缝长度l，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量q'1（m3/（mh））值，即式（3）：

q'1＝q'/l ……（3）

或将

q'值除以试件面积A，得到在100Pa下，单位面积的空气渗透量m3/（m2h）值，即式（4）

q'2＝q'/A ……（4）

正压、负压分别按式（1）－（4）进行计算。

4.4.3.2分级指标值的确定

为了保证分级指标值的准确度，用由100Pa检测压力差下的测定值q'1值或q'2值，按式（5）或（6）换算为10Pa检测压力差下的相应值q1（m3/（mh））值，或q2（m3/（m2h））值。

q1＝q'1/4.65 ……（5）

q2＝q'2/4.65 ……（6）

式中：q'1－100Pa作用压力差单位缝空气渗透量值，m3/（mh）；

≤－10Pa作用压力差单位缝长空气渗透量值，m3/（mh）；

q'2－100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2h）；

q2－10Pa压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2h）。

最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测量分别定级。

4.4.4分级：

4.4.4.1分级指标：

用压力差为10Pa时的单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。

4.4.4.2分级指标值：

分级

单位缝长分级指标值q1/m3/（mh）

6.0≥q1>4.0

4.0≥q1>2.5

2.5≥q1>1.5

1.5≥q1>0.5

q1≤0.5

单位缝长分级指标值q2/m3/（m2h）

18≥q2>12

12≥q2>7.5

7.5≥q2>4.5

4.5≥q2>1.5

q2≤1.5

4.5水密性：

4.5.1检测的准备

4.5.1.1试件的数量：同一窗型、规格尺寸应至少测定三樘试件。

4.5.1.2试件要求：

(a)试件应为生产厂按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的零配件或用特殊的组装工艺或改善措施；

(b)试件镶嵌应符合设计要求；

(c)试件必须按照设计要求组合、装配完好。并保持清洁、干燥。

4.5.1.3试件安装：

(a)试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度；

(b)试件与镶嵌之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；

(c)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物；

(d)试件安装完毕后，应将试件可开启部开关5次。最后关紧。

4.5.2检测方法：

可分别用稳定加压和波动加压法。定级检测和工程所在地非热带风暴和台风地区时，用稳定加压法；如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应用波动加压法。

4.5.2.1稳定加压法：

(a)预备加压：施加三个压力脉冲。压力差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件所有开启部分开关5次，最后关紧；淋水：对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/(m2·min);

加压：在稳定淋水的同时,定级检验时,加压至出现严重渗漏,工程检验时,加压至设指标值；

(b)观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表记录渗漏情况。

稳定加压顺序表

加压顺序

检测压力/Pa

100

150

200

250

300

350

400

500

600

700

持续时间/min

注：检测压力超过700Pa时，每级间隔仍为100Pa。

记录渗漏情况的符号表

渗漏情况

符号

窗内侧出现水滴

○

水珠联成线,但未渗出试件界面

□

局部少量喷溅

△

喷溅出窗试件界面

▲

水溢出窗试件界面

●

注1：表中后两项为严重渗漏。

注2：稳定加压和波动加压检测结果均用此表。

4.5.3检测值的处理

记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。

三试件水密性检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。（3个检测值中，较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值）。

最后，以此三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。

4.5.4分级

4.5.4.1分级指标

用严重渗漏压力差的前一级压力作为分级指标。分级指标值△P列于表。

4.5.4.2表中╳╳╳级窗适用于热带风暴和台风地区（GB50178中的ⅢA和ⅣA地区）的建筑。

建筑外窗水密性能分级表

分级

╳╳╳╳

分级指标△P

100≤△P<150

150≤△P<250

250≤△P<350

350≤△P<500△P

500≤△P<700

△P≥700

1)╳╳╳╳表示用≥700Pa的具体值取代分级代号。

4.6抗风压性能

4.6.1检测准备

4.6.1.1试件的数量

同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件。

4.6.1.2试件要求

试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余配件或用特殊的组装工艺或改善措施。

试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。

4.6.1.3试件安装

试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够刚度；

试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；

试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。

4.6.2检测方法

4.6.2.1确定测点和安装位移计

将位移计安装在规定位置上。测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆端点向中点方面10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。

4.6.2.2预备加压

在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P。绝对值为500Pa，

加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。

4.6.2.3变形检测

先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。压力升降直到面法挠度值达到±l/300时为止，不超过±2000Pa。记录每级压力差作用下的面法位移量。并依据达到±l/300面法线挠度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出±l/300面法线挠度的对应差值作为变形检测压力差值，标以±P1。工程检测中，l/300面法线挠度的对应压力差值已超过P′3时，检测至P′3为止。

求取杆件中点面法线挠度可按下式进行：

B＝（b－b0）－（a－a0）＋（c－c0）

式中：a0、b0 c0—————为各测定在预备加压后的稳定初始读数值，mm；

a b c———为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm；

B―――为杆件中间测点的面法线挠度。

4.6.3反复加压检测

检测前可取下位移计，装上安全设施。

检测压力从零升到P2后降至零，P2＝1.5P1，不超过3000Pa，反复5次。再由零降至-P2后升至零，-P2＝1.5（-P1），不超过-3000Pa，反复5次。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为3s。当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。

正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后头紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍和部位。

4.6.4定级检测或工程检测

4.6.4.1定级检测：使检测压力从零升至零，P3＝2.5P1。再降至—P3后升至零，

—P3＝2.5（-P1）。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s ，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。

4.6.4.2工程检测：当工程设计小于或等于2.5 P1倍时，才按工程检测进行。压

力加至工程设计值P′3后降至零，再降至—P′3后升至零。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。加正、负后各将试件可开头部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。当工程设计值大于2.5P1时，以定级检测取代工程检测。

4.6.4.3试验过程中试件出现破坏时，记录试件破坏时的压力值。

4.6.5检测结果的评定

4.6.5.1变形检测的评定

注明面法线挠度达到l/300时的压力差值±P1。

4.6.5.2反复加压检测的评定

如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注明±P2或±P′2值，如果检测试件出现功能障碍或损坏时，记录出现的功能障碍、损坏情况，及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差值定级。工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值时，该外窗判为不满足工程设计要求。