门窗安装国家标准规范最新_门窗安装国家标准规范

1.门窗安装验收规范是什么？

GB/T8478-2008铝合金门窗；本标准所包含的规定条文，通过在本标准中引用而成为本标准的规定条文。严格履行本标准规定条文。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

铝合金门窗的维护和保养：

1、铝合金复古门窗在使用中，动作要轻，推拉顺其自然;发现有困难不要硬拉硬推，应先排除故障。积灰，变形是铝合金复古门窗推陈出新拉困难的主要原因，要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰。

2、铝合金复古门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂。

以上内容参考?百度百科—GB/T8478-2008铝合金门窗

门窗安装验收规范是什么？

铝合金门窗安装规范及标准如下：

一、不带附框的门窗安装规范及标准：

1、按照土建提供的三基准线尺寸将门窗置入洞口，用斜木楔嵌入门窗框受力处，使门窗定位，做到横平竖直，进出一致；

2、门窗框置入洞口定位后，先将门门窗框连接件用射钉或其他形式与墙体连接牢固后，由土建做好二次嵌缝；

3、按照建筑物墙体具体状况，参照国家有关标准图集，实施门窗框与墙体的不同连接方法；

4、门窗安装后，门窗框的两对角线差不大于3mm；

5、门窗框同墙体之间，一般留有大于20mm的净距离，可填实砂浆或软性材料；

6、门窗框四周灌砂浆时，应由土建在室外门窗框四周勾缝5mm-7mm，待凝固后，打外墙防水膏，然后安装五金配件、玻璃、密闭条等；

二、带附框的门窗安装规范及标准：

1、按门窗图纸尺寸组装好附框，用自攻螺钉或抽芯铆钉将连接件固定在附框上；

2、将附框装入门窗洞口安装线上，用斜木楔初步固定；

3、校对附框正面和侧面的垂直度和对角线，符合要求后，将斜木楔固定牢靠；

4、土建应做二次粉刷，先将连接处用1：2水泥砂浆窝牢，三天后撤出斜木楔，进行内外墙和门窗洞口的粉刷，在室外墙面附框四周边勾缝5mm-7mm，然后在附框与墙体处注入防水胶；

5、室内外墙面和洞口装饰完成并经干燥后，在附框与门窗外框接触的四周，应注入密封胶，再将门窗置于附框，调整适当，然后用自攻螺钉将门窗外框与附框连接牢固，并上好孔盖，安装铝合金推拉窗时，还要调整好滑轮或滑块；

6、安装完毕后，做一次全面检查，剥去门窗表面的保护膜，使所安装的门窗符合有关要求。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》第五条 金属门窗的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求，

印刷 检验方法：观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录。

5.2.2防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

5.2.3门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

5.2.4门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。

5.3安装施工

5.3.1门窗框湿法安装应符合下列规定：

1门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。

2门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。

3门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：

1)连接件应用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。

2）门窗框与连接件的连接宜用卡槽连接。如用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处取密封防水措施。

3）连接件与洞口混凝土墙基体可用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；

4）砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉固定门窗。

4门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如用水泥砂浆填塞，则应用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。

5门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：

1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。

2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

3）密封材料应用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。

5.3.2门窗框干法安装应符合下列规定：

1预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。

2门窗框与附框应连接牢固，并取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。

5.3.3组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。

5.3.4五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。

5.3.5玻璃的安装应符合下列要求：

1玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。

2镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。

3玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。

4密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。

5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。

5.4产品保护

5.4.1门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

5.4.2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

5.4.3门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

5.4.4进行焊接作业时，应取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

5.4.5禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

5.4.6铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

55安全技术措施

5.5.1安全防护用品及措施应符合下列规定：

1铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。

2高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），必须系好安全带。

5.5.2施工机具的使用要符合下列规定：

1焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技太规范》（JGJ46）中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。

2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）中的有关规定，确保使用安全。