安装门窗的详细步骤_门窗安装施工方案范本

1.门窗安装施工方案，门窗的安装步骤是怎样的？

2.浅析医院门窗工程施工方案？

3.断热铝合金窗安装施工方案？

4.铝合金门窗工程技术规范之7安装施工

5.塑钢窗施工方案塑钢窗施工准备工作

6.室内装修施工方案

7.塑钢门窗施工工艺和安装方案？

8.金属门窗安装方法 金属门窗如何安装

门窗是建筑物不可缺少的，而对于我们来说就是把门窗安装的非常漂亮才是最重要的。现在市面上的门窗材质非常多，其中铝合金门窗就是我们最常用的，它不但质量轻，外观大气，还具有非常好的防火防水，防腐蚀性能。所以它才受大家的青睐，但是很多朋友买完铝合金门窗后最大的问题就是不知道如何安装，那么接下来小编就给大家说说有关于铝合金门窗工程的施工方法。

铝合金门窗工程施工

1、在安装之前要先检查门窗洞口四周的预留孔洞或预埋铁件的位置和数量，是否与门窗框上的连接铁脚匹配吻合。若发现不符合或偏差过大时，应进行必要的修整处理。最后根据设计和施工图纸的要求，放出定位线，并确定门框位置，同时要准确地测量出地面标高于门框顶部标高以及中横框标高。

2、限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。

3、接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。

4、用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。

5、在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。

综合上述可以看出铝合金门窗工程的施工方法还是比较困难的，所以有些朋友会选择找专业的人来安装。但是大家如果认真去安装操作的话相对来说还是可以完成的，但是大家在安装的时候一定要对门窗尺寸精准测量，要不然很容易出现偏差的。除此之外大家在安装时，还要注意动作不能太重，虽然铝合金门窗的特性非常多的，但是受到重力的话还是会变形的。如想了解更多有关于铝合金门窗知识，可持续关注土巴兔平台。

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门窗安装施工方案，门窗的安装步骤是怎样的？

门窗工程施工方案：铝合金门窗

——铝合金门窗制安

一、施工规程

1、制作规程

(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。

(2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。

(3)、下料：

A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。

B、下料长度误差为±0.3mm。

C、型材端面斜度≤15′。

(4)开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。

(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。

(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。

(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。

(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。

(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。

(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。

(11)、工艺流程

自检自检

(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。

2、安装规程

(1)、准备工作

A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。

B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。

C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。

D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。

E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。

(2)、质量要求

A、保证项目

①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求

②门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图1-2）。

③配合土建做好防雷措施。

B、基本项目

①门窗扇安装应符合以下规定。

●平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。

●推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。

●地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。

②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。

③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。

④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。

⑤玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。

玻璃厚度ab≥c

5.6室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶6槽深余量

(3)、允许偏差项目

项次项目允许偏差值mm检查方法

1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺，量内角＞2000mm3

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查

4推拉扇门窗扇

开启力扇面积≤1.5m2≤35N用弹簧秤启闭5次取平均值

5扇面积＞1.5m2≤50N

门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查

6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2-4用塞尺检查

7门扇与地面间隙留缝2-7

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查

10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查

11门窗横框标高4用钢板尺检查

12门窗正侧面竖向偏离中心≤4用线坠、钢板尺检查

13双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查

(4)、塞缝绝对要求（见附图）

①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。

②塞缝分为第一次用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。

③拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。

④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。

平开窗与土建的结合部位也按下图5处理：

二、质量控制

1、材料购

(1)、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用

铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。

(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。

(3)、密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。

(4)钢材及五金件：

A、钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。

B、锌合金件：应符合GB1175和GB2702标准。

C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。

(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。

2、制作质量控制

在严格按制作规程要求下，取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。

检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。

按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。

检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。

质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。

3、安装质量控制

在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，取以下一系列质量控制措施。

(1)、主要施工顺序

清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。

(2)、主要技术措施

A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。

D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。

E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。

F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。

G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。

H、附铝窗外框处理顺序示意图。

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浅析医院门窗工程施工方案？

门窗安装施工方案主要要具备以下三个条件，施工准备、作业条件和木门扇的安装。你是业主吗？其实你不要太过担心门窗安装的问题，因为这些都是由专业的师傅负责的，要相信他们的技术。 1、施工准备 a、木门进入施工现场必须进行验收，木门加工制作的型号，数量及加工质量必须符合设计要求， 不得有窜角翘扭、弯曲、劈裂、脱胶、戗槎等现象。要有出厂合格证，木门制作时的木材含水率不应大于 12%。 b、五金及配件的型号、规格符合设计要求，产品必须是合格品。 c、腐剂:用稀释的冷底子油，涂刷木门框与墙体接触的部位。 d、清理门洞埋设的木砖，其位置和数量，应满足规定要求。 2、作业条件 a、门框和扇安装前先检查型号、 尺寸、是否正确，外观质量应满足规定要求，不得有损坏和变形。 b、木门框与墙体接触部位用冷底子油做防腐。 c、六层主体工程施工完毕，留置洞口尺寸、标高经复核应满足规定要求，室内 50 线已确定并弹到墙上。 3、木门扇的安装： a、检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 b、第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1/10 处，且避开上、下冒头）。 c、剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。 d、安装上下合页时木螺丝应钉入全长的 1/3，拧入 2/3。 e、五金安装应符合设计要求，不得遗漏。 我这里由于时间关系只给你说了门的安装，窗户的安装我就不说了，窗户的安装比门的安装还更简单，而且现在的房子的窗户都是开发商做好的，不需要自己再去做改动了，对于我上面说的你了解一下就好了。

断热铝合金窗安装施工方案？

1工程简况

本工程门窗工程指钢质防火门、木门、铝合金门安装。

2施工准备

（1）材料：钢门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

3作业条件

（1）按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（3）检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

4防火门安装工艺

1加工制作

1）外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2-0)mm，高度尺寸偏差(+2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。

2）标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。

2安装施工

1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

2）施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

3操作要点

1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

4质量标准

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法

项次项目允许偏差、限差(mm)检验方法

1门框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查，量里角＞2000mm6

2门框(含拼樘料)正侧面的垂直度3用1m托线板检查

3门框(含拼樘料)的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查

4门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查

5双层门内外框、挺(含拼樘料)的中心距5用网板尺检查

5木门安装工艺

1工艺流程

找规矩弹线，确定门框安装位置→门框安装→门扇安装。

2安装施工

1）找规矩弹线：

结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

2）门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

3）木门扇的安装

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

3质量标准

1）主控项目

（1）木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

（2）木门应用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。

（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

（6）门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

（8）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

（6）木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

4成品保护

1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

6铝合金门窗安装工艺

1工艺流程

弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理

2施工要点

1）弹线：

按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

2）门窗框就位：

（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

（2）用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。

（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。

（4）门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

门窗框横向及竖向组合应取套插，如用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应用镀锌螺钉。

3）门窗框固定：

（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

①洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。

②洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。

③洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得用射钉连接。

④洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。

⑤洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况用其他可靠的连接方法。不允许用射钉或膨胀螺栓进行连接。

（2）的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。

（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

（4）门、窗框连接件用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

4）填缝：

（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

5）清理：

（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。

（2）宜用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。

（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

3质量标准

1）主控项目

（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应

符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。

（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

（2）金属门窗推拉门窗开关力应不大于100N。

（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm2

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm4

3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

4成品保护

1）金属门窗运输时要轻拿轻放，并取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

2）门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。

4）拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。

5）进行焊接作业时，应取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

7）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

8）墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。

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铝合金门窗工程技术规范之7安装施工

本工程铝合金门窗主要有：断热铝合金门窗，金属地弹门、防火窗。

门窗工艺流程

2.基本操作说明

*．施工准备工作

·门、窗框在加工前认真校对图纸,结合现场实际尺寸,调整并经设计同意后,方可进行加工安装。

·门、窗在加工前认真校对图纸,结合洞口尺寸,调整并经设计同意后,方可进行加工安装。

·门、窗的材料、零配件必须符合设计及现行有关标准的规定要求。

·门、窗框四周收口处理，要好防腐、保温处理，现场安装后进行检查。

·材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，门、窗半成品应运入相应的库房内，用塑料布盖严，下面应垫板，窗单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。铝材、不锈钢包板、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收。

*测量、放线

本工程铝合金窗安装在土建结构的洞口中测量放线时应核对土建洞口误差的具体情况，检查洞口尺寸及位置是否正确，以利于施工安装的顺利进行。

*连接角码及附件的安装

地弹门地簧安装：要位置准确与地面装饰面要平齐，与地面连接可靠、稳固。上下轴要在一条线上，避免使用过程中，影响使用。

*隐检

对窗框系统密封性、可靠连接性检查，严格按规范操作，且满足规范要求。

其质量验收按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

验收定位是否准确。

*是否固定、牢固。

*连接是否符合要求。

*防腐处理。

*对其他工程是否造成影响。

*所用材料是否合格。

*资料是否已整理齐全。

*门窗框的安装

根据洞口尺寸及设计要求位置，确定窗框加工尺寸及安装位置。门窗通过不锈钢螺丝与钢副框连接。

窗框通过连接螺钉及自攻钉固定在钢副框上，检查并保证窗框的水平、垂直及位置误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

*门窗框与幕墙交接处理

铝合金窗与四周土建洞口间用防水密封胶密封。

*玻璃安装

应注意安全问题,安装时使玻璃受力均匀,扣盖平整,间隙均匀。玻璃表面无划伤现象。同时做好安装后保护工作。

*门窗扇的安装

根据窗框的尺寸，确定窗扇的位置，将门、窗扇安装好，检查并保证窗扇的水平误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

*打胶

此工程为普通窗，分别用胶条及密封胶密封，对玻璃外面胶条为压条式，胶条在玻璃安装就位时，塞入。注意调整胶条的四角收口和整体平整度及直线度及外观质量。

打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

*清洁、验收

胶缝打胶完成后，对铝合金窗表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

在整个施工过程中，应严格按施工进度进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度表。

*施工中应注意的问题

严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

做好成品和半成品保护工作。

4.主要技术措施

1）加工期间

①工序加工中操作者进行首件自检。

②工段长和班长负责操作者自检后的互检。

③自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

④工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

⑤检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

⑥根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者取某些纠正措施后继续进行。

⑦对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

⑧打胶工序严格按《打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

⑨质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

2）安装期间

①项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后，根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

②质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一序。

③安装过程分为四个步骤进行交检，窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、打胶密封。

④每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。

发现不合格处安装队必须立即纠正。

⑤每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

窗装配尺寸偏差表

项目尺寸范围优等品一等品合格品

窗框槽口宽度、高度允许偏差≤2000

＞2000±1.01.5±1.52.0±2.02.5

窗框槽口对边尺寸之差≤2000

＞2000≤1.5

≤2.5≤2.0

≤3.0≤2.5

≤3.5

窗框槽口对角线尺寸之差≤2000

＞3000≤1.5

≤2.5≤2.0

≤3.0≤2.5

≤3.5

同一平面高低差－≤0.3≤0.4≤0.5

装配门隙－≤0.3≤0.3≤0.5

窗框、扇搭接宽度允许偏差－±1.0

未注公差尺寸偏差－符合JS15(JS15)

3）工程安装竣工前的最终检验内容及程序

①工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准。

②凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位。

③有齐全的质量凭证、原始记录。如："分部工程验收单"、"隐蔽工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表"等。

④技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

⑤竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。

⑥竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

⑦复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

4）竣工检验的内容和要求

①按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。

②按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

③工程使用功能的检验

根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

④竣工验收后，按"商品化工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

5）成品及半成品的保护措施

①生产加工阶段产品防护措施

*型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

*型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

*玻璃周转用玻璃架，玻璃架上取垫胶垫等防护措施。

*玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

*型材与钢架之间垫软质物隔离。

②产品包装阶段防护措施

*产品经检查及验收合格后，可进行包装。

*包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

*型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛否则划伤型材表面。

*型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

*型材包装用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

*包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量总是应及时向检验人员提出。

*产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

*对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

*不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

*对于组框后的窗或窗扇等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

*产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

*包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

③运输过程产品防护措施

*型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

*摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

*型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

*型材不能与钢件等硬质材料混装。

*玻璃装车时需立放，底部垫软垫，两块玻璃用软垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

*运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

*长途运输途中应经常检查货物情况。

*公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

④施工现场产品防护措施

*施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

*设专职检查员对安装完毕的门窗成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品铝合金窗处于受控状态。已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品门窗处于饰面保护状态。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏窗框表面。

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塑钢窗施工方案塑钢窗施工准备工作

　　7?、安装施工

　　7.1一般规定

7.1.1?铝合金门窗工程不得用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。

7.1.2?铝合金门窗安装宜用干法施工方式。

7.1.3?铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。

7.1.4?门窗应启闭灵活、无卡滞。

　　7.2施工准备

7.2.1?复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。

7.2.2?铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。

7.2.3?检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。

7.2.4?检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。

7.2.5?安装所需的机具、材料和安全设施，应齐全可靠。

　　7.3铝合金门窗安装

7.3.1铝合金门窗用干法施工安装时，应符合下列规定：

1?金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行;

2?金属附框宽度应大于30mm;

3?金属附框的内、外两侧宜用固定片与洞口墙体连接固定;固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。

4?金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜。

5?相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：

表7.3.1金属附框允许偏差(㎜)

项目允许偏差值检测方法

金属附框高、宽偏差±3钢卷尺

对角线尺寸偏差±4钢卷尺

6?铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。

7.3.2?铝合金门窗用湿法安装是，应符合下列规定：

1?铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成;

2?铝合金门窗框用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求;

3?铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求;

4?固定片与铝合金门窗框连接宜用卡槽连接方式(图7.3.2-1)。与无槽口铝门窗链接是，可用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封(图7.3.2-2)。

5?铝合金门窗安装固定式，其临时固定物不得导致门窗变性或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物。

6?铝合金门窗与洞口缝隙，应用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实;亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应用淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

7?与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。

7.3.3?砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。

7.3.4?铝合金门窗框安装后，允许偏差值应符合表7.3.4规定。

项目允许偏差检查方式

门窗框进出方向位置±5.0经纬仪

门窗框标高±3.0水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差(无对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+150.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+200.0

门窗框左右方向相对位置偏差(有对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+100.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+150.0

门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度±1.5铝垂仪或经纬仪

门窗上、下框用中横框水平±1.0水平仪

相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺<>

2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺　　l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

7.3.5?铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：

1?应用粘结性能良好并相容的耐候密封胶;

2?打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净;

3?胶缝用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6㎜，用用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8㎜;

4?注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

　　7.4?玻璃安装

7.4.1?铝合金门窗固定部位玻璃安装应符合本规范6.3节的有关规定。

　　7.5?开启扇及开启五金件安装

7.5.1?铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合本规范第6.4节的规定。

7.5.2?铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并符合下列规定：

1?五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求;

2?开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。

　　7.6?清理和成品保护

7.6.1?铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂中午。对于易发生踩踏或刮碰的部位，应架设木板或围挡等有效的保护措施。

7.6.2?铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。

7.6.3?所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜用可降解的塑料薄膜。

7.6.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有防腐性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

　　7.7?安全奇数措施

7.7.1?在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。

7.7.2?高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ?80的规定，施工作业面向下部应设置水平安全网。

7.7.3?现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ?46?的规定。

7.7.4?玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：

1?搬运与安装前确定玻璃无裂纹或暗裂;

2?搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向;

3?风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时。不应进行玻璃搬运与安装;

4?用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。

7.7.5?施工现场玻璃存放应符合下列规定：

1?玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域;

2?玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70·～80·,顶部应靠在固牢物体上，并应垫有软质隔离物，底部应有木方或其他软质材料垫离地面100㎜以上;

3?单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空单层玻璃叠片数量不应超过15片;

7.7.6?使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。

7.7.7?现场焊接作业时，应取有效防火措施。

<3500+3.00.0钢卷尺　　l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

<2000+2.00.0钢卷尺<>

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室内装修施工方案

塑钢窗是以PVC为主要原料，通过一定的加工制造而成的，塑钢窗性能稳定，性价比也比较高，因此受到了广大消费者的欢迎，选购塑钢窗的人越来越多了，塑钢窗安装方法是怎样的呢?下面一起来看看吧!

塑钢窗施工方案

一、施工准备

1、材料

⑴塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，钢衬符合设计要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的检验报告。

⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件

⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好窗安装位置墨线。

⑵检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

⑶检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。

二、操作工艺

1、防腐处理

连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入塑钢窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、塑钢窗框与墙体的连接固定

⑴连接铁件与固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

⑵连接铁件用紧件固定，连接件宽度应大于或等于20mm，厚度不小于1.5mm。

1）射钉:适用于需要抹灰的混凝土结构，如阳台下口的窗框固定。

2）金属膨胀螺栓:适用于不抹灰收口的混凝土结构和砖墙结构。

3）不论用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180_，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600_。

4、塑钢窗框与墙体安装缝隙的密封

⑴塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，用发泡剂填嵌，完成后用防水密封胶封闭。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活.

6、安装窗扇及窗玻璃

⑴窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

⑵本工程均为推拉窗，一般在窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

塑钢门窗施工工艺和安装方案？

室内装修施工方案(4篇)

　为了保障事情或工作顺利、圆满进行，我们需要事先制定方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。方案应该怎么制定才好呢？以下是我为大家整理的室内装修施工方案，希望能够帮助到大家。

室内装修施工方案1

　一、铝合金门窗安装：

　一作业条件：

　（1）施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。

　（2）塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场院。

　（3）安装施工部位的土建残于物必须清除干净。

　（4）门窗洞口检查：

　1、同一层楼水平允许偏差不得超过±2、6MM，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5MM。

　2、洞口尺寸检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25MM宽的填缝间隙对间隙不合要求者，应经修理才能安装。

　3、对湿作业要求：塑钢门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。

　4、脚手架搭设：安装塑钢门窗用的脚手架可用土建施工脚手架也可另搭。

　二装工艺流程：

　测位定线→门窗框安装→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→验收交工

　三装工艺

　1、测位定线：根据土建部门提供的合金窗口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。

　2、门窗框安装

　（1）门窗框安装

　A、将门窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为是上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧面的水平度及垂直度应有尽有校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。

　B、门窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。

　C、门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击铝门窗框。

　（2）质量要求

　A、窗框两对角线长度差：

　对角线﹤200MM时应﹥2MM

　对角线﹥200MM时应﹤3MM

　B、门窗框正、侧面垂直度：﹤2MM

　C、门窗框的水平：﹤5MM

　（3）门窗框固定

　①固定方法与零件：用厚度不小于1、5MM的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。

　②固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相邻铁件应内错开，固定点的间距﹤450MM，转角昝的铁件应与门窗框的转角点有80—100MM的距离。

　③立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出顶或框底25MM埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35MM以上。

　④坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50MM。且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。

　（4）门窗框与墙体间填缝：

　填缝作法：当设计未规定填缝材料，应用矿棉毡填塞缝隙，（）其外表应留5—8MM深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。

　（5）门窗扇安装

　①推拉式门窗的安装

　A、安装顺序：内侧门窗扇先装入门窗况，外侧的后安装。

　B、锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁扣安后应对中并进行调整。

　C、安装高度调整：为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。

　二、外墙面砖贴面

　1、施工准备工作

　（1）搭设好架，并清除作业面上的施工在障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作业条件。

　（2）面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺寸分类不宜过多，一般最多A、B、C三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不均的应剔出，不得使用，同时应将面砖送实验检验其强度是否符合要求。

　（3）嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。

　（4）在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方尽量想办法克服或进行活当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待有关方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。

　（5）嵌贴面砖所用水泥宜用不低于32、5级普通水泥。

　2、施工操作程序及工艺

　（1）操作程序：基层→贴饼、冲筋→抹中层砂浆→分格、弹线→镶贴面砖→嵌缝→擦洗表面。

　（2）贴饼、冲筋道先应将女儿墙和水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按1—2步架高度进行分仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再按纵横1、2—1、5M进行钉耙、出柱。

　（3）抹外墙低层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳宜用石粉砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水湿润墙面后进行。

　（4）待基层抹灰完成后。再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿墙壁上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分包横线，特别是对外墙四周应控制水平在不同一面上。

　（5）根据控制线弹出嵌巾面砖瓣分仓墨线，一般以横向15快左右，竖向以窗上下口进行分块控制，并要作班组在分块控制格内弹上单块线，以便嵌贴。

　（6）嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意次贴边看接缝高低着、水平灰缝与竖向垂直读。

　（7）面砖嵌贴后应及时清理浮闪，然后用2M靠尺检查合格后，再行色缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。

　（8）勾缝用1：3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。

　（9）由于外墙施工对墙施工对门窗边框半成品影响较大，在有条件的情况下应尽量算好尺寸模数，留好位置（即门窗、面砖在室内后贴）待外架拆除后再行安装，后贴面砖。

　（10）对所有站窗洞口以及排出实到部位均位必须按规定放排水坡度，做滴水槽。

　3、质量要求

　（1）外墙面砖必须保证无空鼓、歪斜、缺棱、掉交和裂纹等缺陷。

　（2）接缝应嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确以及作整砖部位使用正确。

　（3）面砖表面平整度允许误差2MM，垂直误差3MM，接缝平直3MM，接缝高低差1MM滴水线顺直，流水坡度向正确。

　三、水泥砂浆墙面抹灰

　1、施工准备

　（1）在抹灰前应作好防渗漏措施，同进检查暗设的管线、预进件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。

　（2）清除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间样板间。

　（3）结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需。

　2、工艺流程及操作

　（1）基层表面处理→打靶出柱→做护角→抹底层砂浆→后抹中层砂浆→抹面层→质量检查。

　（2）根据墙面垂直度情况打靶，巴子应距墙面顶角两边15—CM处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1、2—1、5M为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴出柱子。

　（3）抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当养护，以满足水泥强度过程避免空壳。

　（4）页岩砖、加气混泥土砌块基层在抹底层为前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺棱、掉角及不饱满的水平缝先刷107水泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好107水泥浆，用羊滚子对基层表面滚涂一道形成拉状，以利低层砂浆与基层的粘结。

　（5）对混泥土基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂，浮浆，然后刷107水泥浆一道后再，抹底层砂浆。

　（6）待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。

　3、质量要求

　（1）室内中级抹灰应满足平整度﹤4MM，垂直度﹤5MM，并不得有空壳。

　（2）阴阳角顺直、表面无裂纹。

室内装修施工方案2

　一、装修风格：

　简约，明亮，大方，而不失气派。

　二、布局方案：

　首先取得房屋内部各数据，制作一个平面图，按照图纸进行施工，测量时位置尽量准确，最终数据应与实际相符；其次是根据各个房间内电器配置，预留电器插座、网络、电话、电视接口，尽量多留少改，避免将来使用时不足；然后设计卫生间、厨房给排水，根据卫生间、厨房的地漏位置、给水管线位置、排污管位置，确定洗衣机位置、洗手盆位置、洗菜盆位置及给水管线、排污管线走向；最后规划卧室内床、衣柜、梳妆柜等位置，客厅内沙发、电视机等位置，书房内书桌、书柜等位置，鞋柜、餐桌等位置。

　三、施工方案：

　1）、根据房间功能布局、使用需要先改造水电，确定电气插座、电视接口、电话网络接口、洗手盆水龙头、热水器花洒龙头、洗菜盆水龙头、洗衣机水龙头、备用水龙头等位置。

　2）、水电改造后作卫生间、厨房间防水，防水做完后联系楼下邻居看看卫生间、厨房做24小时蓄水试验，避免将来使用时出现渗漏情况。

　3）、房间内地面找平、铺地砖、T脚线、贴墙砖。

　4）、房间内吊顶、窗口包边、安装门、插座、开关、马桶、洗手盆、热水器等。

　5）、刮腻子、刷墙漆、刷油漆。

　6）、安装灯具。

　7）、清理现场，做地面保护。每一次工序后都应该清理现场，保持室内清洁，所有施工全部结束后进行全面清理。

　8）、告知施工人员各项要求，如施工中应注意事项、隐蔽施工验收、成品保护等。

　四、施工监督：

　施工过程中到现场查看，了解施工进度，查看施工是否严谨，是否有不合规范的地方。

　五、竣工验收：

　1）、水电改造结束后检验一遍，与原设计是否相符，有无需要改动的地方。

　2）、卫生间、厨房防水处理结束后做蓄水试验。

　3）、隐蔽工程结束如吊顶等检验。

　4）、最后配合物业管理人员共同作整体验收。

室内装修施工方案3

　 冬季施工的3个优点

　冬季霜冻时间长，温度低，大风、沙尘天气较多，对装修工艺提出了更高的要求，但是冬季施工也有其它季节难以比拟的优势：

　1、温度优势：

　由于住宅在低温环境中连续供暖，所以居室温度均衡，温差较小，使装修材料的物理性能更加稳定，有效减少装修材料的开裂、变形；有利于墙表面腻子的固化，减少粉化、开裂；有利于油漆涂料的水分快速蒸发,成膜效果好。

　2、湿度优势：

　冬季空气的相对湿度较小，有利于木制品结构的稳定：木制品施工中粘合剂迅速脱水，粘接强度高；有利于墙地砖施工后水分的挥发，有效减少墙地砖瓷面裂纹损坏；有利于木器油漆过程的水砂纸打磨，施工进度快，油漆效果好。

　3、环境优势：

　由于室内适宜的温度、湿度和良好的通风等因素，有利于甲醛、TVOC等的挥发，有效减少有毒物质在装修材料中的残留量；有利于各种装修材料气味的迅速挥发。

　 冬季施工之施工标准

　1 冬季气温低，抹灰、刮腻子、贴瓷砖等作业面容易受冻，容易出现空鼓等质量问题。因此，对于还没供暖的房间，温度低于5℃时，应暂停水泥沙浆找平抹灰、墙地砖的铺贴施工；低于8℃时，停止油漆涂刷施工。已经供暖的房间，非常有利于施工。

　2 瓦工用的沙子不能有冰块，根据实际施工需求在室外施工时适当适当添加防冻剂，搅拌水泥砂浆时，水的温度不能超过80℃，要随用勤调。

　3 室内湿度要保持在25—40%，低于25%时，应通过放置水盆或地面洒水的方式，人工增加湿度；湿度高于40%时，应加强通风。

　4 室内通风要求：在保证室内温度的前提下要自然通风，但一定要避免强烈的空气对流，用中央空调供暖施工的现场，应加强新风循环。木器施工未涂刷油漆之前避免通风。

　5 油漆涂刷施工时应加强通风，避免有害气体的聚集，同时避免与墙面打磨等粉尘作业同时进行。

　6 在易产生粉尘的施工过程中，应加强空气湿度、增加清扫次数。

　7 依据热胀冷缩的原理，冬季施工要注意留出适当的缝隙。

　[1] 施工时门缝不宜太小，以免夏天门发紧，不能开关自如；

　[2] 铺实木地板时，四周要留出5~8毫米左右的伸缩缝，否则会造成起鼓、悬空现象；

　[3] 做家具时，需留出1毫米左右的接口缝，避免变形；

　[4] 对于因不同材质伸缩系数不同而出现裂缝的情况，施工人员应取预留缝的办法进行防治，所有木制品接缝控制在1毫米左右，石膏板、硅酸钙板接缝控制在8毫米左右。

　 冬季施工之材料保护标准

　1木材、板材码放离开热源800mm，避免因过热导致木材和板材的开裂、变形。

　2用地热供暖的房间，码放木材和各类人造板材时要在板材底部加垫木方，避免木材开裂、变形。

　3每两张饰面板为一对，面对面逐层平面码放，并用大芯板在上表面加载压力，保证饰面板不卷曲、不变形、不开裂。

　4无论是墙砖还是地砖，都应该先将材料从室外搬到室内过渡24小时，适应了室内温度以后才能铺贴，以免施工后出现空鼓、脱落的现象。

　5水性涂料、胶类应存放在温度5℃以上的房间，避免放在阳台，防止冻坏。

　6油漆和易挥发化学物品应单独存放，远离热源，房间要不间断通风。

　7水性材料送到现场后应进行检验，一旦发现变质、变性要及时退回库房，禁止使用。

　 冬季施工之文明施工标准

　1 确定材料码放地，放置灭火器。

　2 确定取水龙头后，将其它水源封闭。

　3对室内暖设施，对热水暖的阀门、跑风、电热暖的温控器进行封闭、包扎保护。

　4 封堵不用的下水口、通风管道等，并用保护膜包扎牢固。

　5封闭开关不严密的门窗，每日施工结束后认真关好门窗，防止强风吹坏门窗。

　6 每日由带班工长检查暖设施是否完好。

　 冬季施工之暖保护标准

　地暖

　1 禁止在地暖的地面打眼、开槽。

　2 禁止在地暖地面大量积水，少量积水及时清理。

　3 禁止在地暖的水暖分配器上放置重物。

　4禁止随意调整温控器的开关，禁止施工过程中关闭热水器的暖阀门。

　电热辐射膜暖

　1 禁止在有电热辐射膜的`顶面进行吊顶施工。

　2安装灯具时要根据电热膜分部图确定好位置，确保不会对电热膜构成破坏。

　3 禁止在电热辐射膜调控开关的垂直上方打眼、开槽。

　热水暖气暖

　1 禁拆任何暖气管件、阀门和附属设施。

　2 禁止在暖气散热器上放置物品。

　3 严禁在暖气管线和散热器上悬挂物品。

　4 施工中应注意保护暖气的管线、附件、散热器，尤其是跑风。

　空调系统

　1 严禁拆卸或移动空调设施。

　2定期清理空调回风口滤网，高粉尘作业时应每日清理，严格按空调使用说明书操作。

　3 空调调速开关应置于中、低风速，并且设立专门保护箱盖。

　 冬季装修后温馨提示

　1 对所有暖设施全面检查，避免入住后发生跑冒滴漏现象影响使用。

　2 未正式入住前，请关闭上水总阀门，避免因为新楼入住水压不稳定，造成管道崩裂、渗漏等隐患。

　3 冬季装修后要至少连续通风七日以上，在大量家具、地毯、织物摆进房间后，应空置几天通风后再入住，避免大量有害物质集中挥发，污染环境，所有家具应开门空置几日后再挂放衣物。

　4 居室通风宜取南窗开窗大，北窗开窗小的通风方法，合理控制室内温度和通风量，不宜强烈通风。

　5 可以适当开启厨卫排风扇、厨房抽烟机加强室内通风换气量。

　6 用空气加湿器对室内空气进行加湿，也可以用在室内暖气上放置清水容器等方法进行加湿，保持室内空气湿润。

　7 尽量用以表面活性剂为主要成份的洗涤液擦拭和清理室内装修痕迹，不要用高挥发性的溶剂如：汽油、酒精等。

　8 室内适当摆放绿色植物。

室内装修施工方案4

　一、编制依据

　根据济南冬季及现场实际施工项目情况，进一步规范作业行为，确保冬季安全生产，编制本施工方案。做到经济合理、安全适用、确保质量。

　二、工程概况

　装修工程建筑面积为10000m2。冬施期间的施工项目包括乳胶漆基层施工、大理石地面，墙面踢脚线施工等。

　三、施工安排

　1、受影响的冬季施工项目工程。

　冬季期间涉及与气温相关的施工项目有：涂料基层处理。

　2、施工进度

　（1）冬施期间，结合本工程的特点，做好各分项及整体项目的安排。

　（2）必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。

　（3）集中时间上人，合理安排人员配置，取加班加点抢工期，尽可能避开低温施工。

　四、冬施准备工作

　1、组织措施

　1、图纸准备

　凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

　2、材料准备

　（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。

　（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。

　（3）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

　（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器，以保证意外情况发生。

　3、机械准备

　室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损

　4、现场准备

　现场准备暖保温措施，室内温度不宜低于8℃，准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录。

　5、技术准备

　（1）工程管理人员应认真熟悉图纸和国标gj104—《建筑冬期施工规程》

　（2）现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组

　（3）做好冬季施工的有关规定、防火、防冻教育等。建立冬季施工制度，如安全、值班制度等。做好冬季施工的组织和准备工作。

　（5）冬季施工应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”

　（6）消防工作准备。冬季施工中，由于保温、取暖等火源增多，需加强消防安全工作。

　（7）认真做好测温、保温工作，建立测温组织，做好记录，指导施工；加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工人加强保温措施。

　五、主要施工技术措施

　涂料施工：

　涂料施工时，应分层分段局部施工，走廊与室内空间隔开，做好门洞及通风口处保温措施，用重棉被的方法遮挡，防止室内空气和走廊及室外空气流通，保持室温均衡，不得突然变化。室内温度不宜低于8℃，现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）

　六、施工管理措施

　为加强冬季施工管理，必须做好以下几方面的工作。

　1、加强领导

　提高对冬季施工重要意义的认识，加强领导，认真对待，做好安排工作。

　2、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化

　3、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度

　4、保温措施

　（1）用24小时封闭门窗

　（2）所有门用双层棉门帘钉牢

　（3）楼梯口、廊道口用十八厘米板钉严，缝隙堵死

　（4）步行梯门口用棉布门帘钉严保温

　（5）所有门口控制人流量

　5、冬季装饰工程操作规程

　涂料工程

　室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性暖通风设施，可用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

　6、质量保证措施

　（1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工

　（2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工

　（3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项

　（4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量

　（5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。

　（6）根据现场及今年冬季济南的天气温度情况，随时调整施工项目，保证工期服从质量的原则，做成百年大计的装饰工程。

　七、安全管理措施

　（1）加强冬季施工安全教育，严格贯彻安全生产责任制，制定冬季施工安全措施。

　（2）及时进行打扫卫生，高处作业的人员系好安全带，衣着要灵便。

　八、消防管理措施

　（1）加强冬季施工消防工作领导，健全各项消防制度。

　（2）严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经消防人员检查同意后方可进行施工。

　（3）保证消防用水水源供应，保证道路通畅，消防栓水源处应设明显标志。

　（4）易燃品要及时清理，要在远离施工地点堆放。

金属门窗安装方法 金属门窗如何安装

1 工艺流程：弹线找规矩，门窗洞口处理，安装连接件的检查，塑料门窗外观检查，按图示要求运到安装地点，塑料门窗安装，门窗四周嵌缝，安装五金配件，清理

2 ?应用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3 ?检查门窗洞口尺寸有没有比门窗框尺寸大3cm。

4 ?按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5 ?安装好门窗上的铁脚。

6 ?安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定好，检查正侧面垂直及对角线，合格后，再用膨胀螺栓把铁脚与结构牢固固定好位置。

7 ?嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填充。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8 ?门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔然后再用自攻螺丝拧入，不能用铁锤或硬物敲打

9 ?安装后成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

注意事项

1、用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整

2、施工时必须严格做好产品保护，及时修补破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的脏物，免得塑钢门窗面层污染颜。

3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

4、门窗表面胶污尘迹应用专门洗剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确门窗表面整洁美观。

金属门窗安装方案

1、木门安装

（1）门框安装在抹灰前进行，门扇和窗安装在抹灰后进行。

（2）木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它面均刷清油一道。

（3）门框安装应符合图纸要求的型号尺寸，门扇的开启方向，安装高度按室内+50㎝线控制。

（4）操作工艺：弹线找规矩→确定安装位置、标高→门框安装→门扇安装。

（5）木门框安装位置符合设计要求，安装牢固，每边固定点不可少于2处，间距不大于1.2m。

（6）木门框与清体间嵌填严密。

（7）木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

（8）小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全、规格符合要求，插销开启灵活。

（9）木门完安装后用1cm厚木板条钉设保护，高度以手推与车轴中心为准，防止砸撞，破坏裁口影响安装。

2、木门油漆

（1）先将木门基层表面的灰尘、斑迹、胶迹等刮除干净，然后用1#以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

（2）润色油粉：棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或棉丝擦净，线角及时用竹片除去余粉，待油粉干后，用砂纸顺木纹打磨直到光滑为止。

（3）满刮油腻子：将腻子配好后，用腻子刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂缝、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，用铲刀、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平、刮光，不留野腻子，待腻子干透后，用砂纸顺木纹打磨毛光滑为止。

（4）刷油色：先将调合漆倒在小桶内，使用时搅拌均匀，刷油时先刷门框及门扇背面，刷完后将门扇固定，再刷木门正面，待全部刷好后检查是否有漏刷，小五金污染的油色及时擦净。

（5）刷清漆，根据要求涂饰颜色均匀一致，刮平，木纹清楚，光泽均匀一致，且光滑无刷纹，裹棱、流坠、皱皮等缺陷。

（6）冬期施工室内油漆工程，应在暖防寒条件下进行，室内温度保持均衡，一般不低于10℃，温度不得突然变化，同时应设专人负责开关门，以利通风排除湿气。

（7）成品保护

a、每遍涂油漆前，都应将地面、宽大窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

b、每遍涂漆后，都应将门窗用梃钩勾住，防止门扇、框漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。

c、刷油漆后应将滴在地面或碰在墙上的油点清刷干净。

d、木门油漆涂完后，应派专人看管，以防止在其表面写乱画造成污染。

3、铝合金门窗安装

（1）作业条件

2.1按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

2.2校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.3检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.4检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点和明显擦伤。

2.5准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

（2）工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→《》外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

（3）、施工方法

3.1按图纸尺寸放好门窗框安装位置及立口的标高控制线。

3.2安装门窗框上的固定铁脚。

3.3安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.4嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

3.5门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.6安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

（4）、质量标准

4.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.4门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

4.5门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

4.6铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整嵌塞材料符合设计要求。

4.7门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。