1.?门窗安装施工要点及问题处理方案

2.铝合金门窗工程技术规范之7安装施工

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 为了确保事情或工作科学有序进行,时常需要预先制定方案,方案是阐明行动的时间,地点,目的,预期效果,预算及方法等的书面。我们应该怎么制定方案呢?下面是我收集整理的装饰装修工程的施工方案,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

 一、铝合金门窗安装:

 一作业条件:

 (1)施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。

 (2)塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶,断水后进场院。

 (3)安装施工部位的土建残于物必须清除干净。

 (4)门窗洞口检查:

 1、同一层楼水平允许偏差不得超过±2、6MM,门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5MM。

 2、洞口尺寸检查:安装前,应检查门窗洞口几何尺寸,当门窗框按水平线和中心线安装后,周边应留有20—25MM宽的填缝间隙对间隙不合要求者,应经修理才能安装。

 3、对湿作业要求:塑钢门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行,特殊情况由双方协商解决。

 4、脚手架搭设:安装塑钢门窗用的脚手架可用土建施工脚手架也可另搭。

 二装工艺流程:

 测位定线→门窗框安装→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→验收交工

 三装工艺

 1、测位定线:根据土建部门提供的合金窗口标高,在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。

 2、门窗框安装

 (1)门窗框安装

 A、将门窗框安放到洞口上后,应先用木楔临时稳定,为是上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上,应拉通线进行调整,框表面距外墙表面尺寸应调至统一,对框的正侧面的水平度及垂直度应有尽有校正,经校正合格后紧木楔,完成上述工序后,应再重复一次。

 B、门窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。

 C、门窗框在安装就位中,严禁用金属锤敲击铝门窗框。

 (2)质量要求

 A、窗框两对角线长度差:

 对角线﹤200MM时应﹥2MM

 对角线﹥200MM时应﹤3MM

 B、门窗框正、侧面垂直度:﹤2MM

 C、门窗框的水平:﹤5MM

 (3)门窗框固定

 ①固定方法与零件:用厚度不小于1、5MM的铁件(铁件必须镀锌)用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。

 ②固定点位置:固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置,相邻铁件应内错开,固定点的间距﹤450MM,转角昝的铁件应与门窗框的转角点有80-100MM的距离。

 ③立柱嵌固长度:组合窗框间立柱,其上下端均应长出顶或框底25MM埋入墙内嵌固,在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35MM以上。

 ④坚固件的位置要求:螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50MM。且应错开墙体缝隙,以防坚固失效。

 (4)门窗框与墙体间填缝:

 填缝作法:当设计未规定填缝材料,应用矿棉毡填塞缝隙,()其外表应留5-8MM深的槽口,对槽口应填塞嵌缝油膏,严禁用水泥砂浆填塞缝隙。

 (5)门窗扇安装

 ①推拉式门窗的安装

 A、安装顺序:内侧门窗扇先装入门窗况,外侧的.后安装。

 B、锁紧装置:为使门窗扇锁紧有效,钩锁扣安后应对中并进行调整。

 C、安装高度调整:为使门窗安后启闭灵活,关闭严密,应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。

 二、外墙面砖贴面

 1、施工准备工作

 (1)搭设好架,并清除作业面上的施工在障碍,材料及所需机具应齐备,以保证连续作业条件。

 (2)面砖材料进场后应开箱检查其规格,颜色进行分类,特别是几何尺寸分类不宜过多,一般最多A、B、C三种,若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不均的应剔出,不得使用,同时应将面砖送实验检验其强度是否符合要求。

 (3)嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后,同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。

 (4)在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排,对有出入的地方尽量想办法克服或进行活当调整,并制作出作业方案,贴出样板,待有关方面确定后,即可向操作班组进行技术交底。

 (5)嵌贴面砖所用水泥宜用不低于32、5级普通水泥。

 2、施工操作程序及工艺

 (1)操作程序:基层→贴饼、冲筋→抹中层砂浆→分格、弹线→镶贴面砖→嵌缝→擦洗表面。

 (2)贴饼、冲筋道先应将女儿墙和水平仪抄平,弹出中心控制线,然后在大角用经纬仪或线锤测定垂直控制线,然后按1-2步架高度进行分仓,凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线,确定垂直方正后,再按纵横1、2-1、5M进行钉耙、出柱。

 (3)抹外墙低层砂浆前应对不同基层进行粘结处理,为防止空壳宜用石粉砂浆抹底层灰,抹中层砂浆前应用水湿润墙面后进行。

 (4)待基层抹灰完成后。再用经纬仪测出垂直控制线,用水平仪在女儿墙壁上测出水平控制线,然后用水平软管自上而下传递水平控制分包横线,特别是对外墙四周应控制水平在不同一面上。

 (5)根据控制线弹出嵌巾面砖瓣分仓墨线,一般以横向15快左右,竖向以窗上下口进行分块控制,并要作班组在分块控制格内弹上单块线,以便嵌贴。

 (6)嵌贴时应先嵌垂直控制砖,然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴,为了保证面砖平整度,横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱,并注意次贴边看接缝高低着、水平灰缝与竖向垂直读。

 (7)面砖嵌贴后应及时清理浮闪,然后用2M靠尺检查合格后,再行色缝,若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。

 (8)勾缝用1:3水泥砂浆,分两次进行,以保证砖缝砂浆饱满,勾缝所用水泥不得硬结块状,砂不得有杂质,以保证砖缝光滑、密实。

 (9)由于外墙施工对墙施工对门窗边框半成品影响较大,在有条件的情况下应尽量算好尺寸模数,留好位置(即门窗、面砖在室内后贴)待外架拆除后再行安装,后贴面砖。

 (10)对所有站窗洞口以及排出实到部位均位必须按规定放排水坡度,做滴水槽。

 3、质量要求

 (1)外墙面砖必须保证无空鼓、歪斜、缺棱、掉交和裂纹等缺陷。

 (2)接缝应嵌填密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的板压向正确以及作整砖部位使用正确。

 (3)面砖表面平整度允许误差2MM,垂直误差3MM,接缝平直3MM,接缝高低差1MM滴水线顺直,流水坡度向正确。

 三、水泥砂浆墙面抹灰

 1、施工准备

 (1)在抹灰前应作好防渗漏措施,同进检查暗设的管线、预进件是否符合要求,预留孔洞位置是否正确。

 (2)清除作业面的施工障碍,保证连续作业,并应选择合适的房间样板间。

 (3)结构及基层经质量检查已符合验收条件,门、窗框已安装固定,所需。

 2、工艺流程及操作

 (1)基层表面处理→打靶出柱→做护角→抹底层砂浆→后抹中层砂浆→抹面层→质量检查。

 (2)根据墙面垂直度情况打靶,巴子应距墙面顶角两边15-CM处做道巴子,然后吊线做下巴子,然后上下拉线做中间巴子,巴子间距一般以1、2-1、5M为宜,待巴子砂浆吸水后根据巴出柱子。

 (3)抹底层砂浆完成24小时后,抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理,待中层砂浆抹完后应适当养护,以满足水泥强度过程避免空壳。

 (4)页岩砖、加气混泥土砌块基层在抹底层为前应先将表面松散颗粒清扫干净,对立缝和缺棱、掉角及不饱满的水平缝先刷107水泥浆,然后用砂浆堵抹密实,48小时调制好107水泥浆,用羊滚子对基层表面滚涂一道形成拉状,以利低层砂浆与基层的粘结。

 (5)对混泥土基层抹灰前,应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂,浮浆,然后刷107水泥浆一道后再,抹底层砂浆。

 (6)待湿作业基本完成后,即可插入表面腻子刮面,第一道腻子刮完后,应对墙面阴阳角进行检查,如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理,然后方可进行二道腻子。

 3、质量要求

 (1)室内中级抹灰应满足平整度﹤4MM,垂直度﹤5MM,并不得有空壳。

 (2)阴阳角顺直、表面无裂纹。

?门窗安装施工要点及问题处理方案

门窗安装工序 tmC M/N0cF8{d#|Q5^ 窗的安装w XF"\&WY1Cx 1、根据施工图纸将各种规格的塑料窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落,应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。 %kX)a^iyl 2、如果玻璃已装上窗扇,应卸下玻璃和窗扇,并做好标记。M qY w(f 3、检查窗框上下边的位置及其内外朝向,未装滑轮的窗扇,应保证橡胶条口朝上。L(cvkj#i)~HF 4、固定片的安装C(MN3s m,Z+m 5、安装固定片应用φ3.2钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20拧入,不得直接锤击钉入。 +cX DHKB 6、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。^ u xT/s#taV#b 7、固定片的安装除特别注明外,均应按图纸配置,固定片铁角向内固定。Ye"o8^G 8、测出各洞口中线,并逐一作出标记。多层建筑,可以从高层一次垂吊。:HFrZC@/Bj 9、将窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线位置对齐;窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9米时,其中央也应用木块塞紧,然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度,其允许偏差应符合标准及国家标准的规定。 A besw#\#Lh&lz 10、在窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定两侧边框,其固定方法应符合下列要求:弗思特幕墙顾问,弗思特顾问,弗思特咨询,幕墙顾问,单元幕墙,双层, 11、混泥土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定。&e ^;uvH!H1bX(A 12、砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。 I4eeB#FQ2VG:`D 13、加气混泥土洞口应用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 .yDLiqC:_:w*Mx4H 14、设有预埋铁件的洞口应用焊接的方法固定,也可现在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。*|h,C"x/z8}5a 15、安装组合框时,拼樘料与洞口的连接应符合要求。2Vb*g"Cpy6c 16、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定。弗思特幕墙顾问,弗思特顾17、拼樘料与砖墙连接时,应将拼樘料两端插入预留洞中,然后应用细石混凝土浇灌固定。 Q,NS1v9Y e?Lq3Y 18、将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣,卡接后应用紧固件双向拧紧,其间距应不大于600mm;距两端间距不大于200mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。 7F7s,by-@w8b(DJT 19、当需要装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。eqRW6U Y6~$D 20、窗框与洞口间的伸缩缝内腔应用闭孔单组分发泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能用。对于保温、隔声等级要求较高的工程,应用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后,撤掉临时固定用木

铝合金门窗工程技术规范之7安装施工

在现代的家居生活中中,了解一定的门窗安装施工要点及问题处理方案是非常必要的,这样才能了解掌握一定的门窗安装施工要点及问题处理方案,进而才能够进一步提高家居生活的品质。那么现在就让我带您进一步了解一下门窗安装施工要点及问题处理方案吧。

门窗安装施工要点及问题处理方案

门窗安装施工要点

用使得安装好的门窗美观实用,在施工的过程中必定要注意一些小细节方面的事情,下面给你细数几点门窗的施工注意事项。

注意点一:横平竖直很重要

门窗套安装是家庭装修中门窗改造装修最常使用的方法。在门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下模。模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。术模应横平竖直,对于基层墙面不垂直的,应先用垫片将基础找垂直。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在模子上。

注意点二:底层垫板牢固性

检查底层垫板牢固安全后,应做防火阻燃涂料涂刷处理。因为门窗的特点就是密封性好,能防火、挡风。

注意点三:不能破坏外观

门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45。角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

注意点四:接缝必须要平直

注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45度角对缝。饰面板粘贴安装后用角线封边收口,角线横竖接口处刨45。角接缝处理。

门窗安装问题处理方案

门窗框整体刚度差

(一)现象

推拉或启闭门窗或遇到大风天气,门窗框晃动。

(二)原因

1、型材选择不当,断面小,强度不够。铝合金门窗材料的防范不符合要求。塑钢门窗料质量不合格。

2、塑钢门窗的内衬钢配置不符合标准,(一般钢内衬要用1.20,但因为安装上去业主看不到。好多商家就用不合格的给业主安装)钢材壁薄、强度差;内衬钢分段插入,形不成整体加强作用;内衬钢与塑料型材连接不牢等。

3、安装节点未按规范规定。

4、没有根据不同的墙体用不同的固定方法。

(三)措施

1、门窗框型材规格、数量符合国家标准。铝合金型材的外框壁厚不得小于2.4毫米。塑钢窗料厚度不得小于2.5毫米。

2、检查塑料型材外观,合格的型材应为青白色或象牙白色,洁净、光滑。质量较好的应有保护膜。

3、根据门窗洞口尺寸、安装高度选择型材截面,平开窗不小于55系列,推拉窗不小于75系列。

4、严格按规范规定安装,确保牢固稳定。

门窗安装施工要点及问题处理方案

以上是关于门窗安装的相关介绍,如果想要了解更多关于门窗安装的相关信息,请多多关注,将给大家提供更全、更详细、更新的资讯信息。

  7?、安装施工

  7.1一般规定

7.1.1?铝合金门窗工程不得用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。

7.1.2?铝合金门窗安装宜用干法施工方式。

7.1.3?铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。

7.1.4?门窗应启闭灵活、无卡滞。

  7.2施工准备

7.2.1?复核建筑门窗洞口尺寸,洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm,对角线尺寸允许偏差为±10mm。

7.2.2?铝合金门窗的品种、规格、开启形式等,应符合设计要求。

7.2.3?检查门窗五金件,附件,应完整、配套齐备,开启灵活。

7.2.4?检查铝合金门窗装备质量及外观质量,当有变形、松动或表面损伤时,应进行整修。

7.2.5?安装所需的机具、材料和安全设施,应齐全可靠。

  7.3铝合金门窗安装

7.3.1铝合金门窗用干法施工安装时,应符合下列规定:

1?金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成,铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行;

2?金属附框宽度应大于30mm;

3?金属附框的内、外两侧宜用固定片与洞口墙体连接固定;固定片宜用Q235钢材,厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm,表面应做防腐处理。

4?金属附框固定片安装位置应满足:角部的距离不应大于150㎜,其余部位的固定片中心距不应大于500㎜;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜。

5?相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐,金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定:

表7.3.1金属附框允许偏差(㎜)

项目允许偏差值检测方法

金属附框高、宽偏差±3钢卷尺

对角线尺寸偏差±4钢卷尺

6?铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。

7.3.2?铝合金门窗用湿法安装是,应符合下列规定:

1?铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成;

2?铝合金门窗框用固定片连接洞口时,应符合规范第7.3.1条的要求;

3?铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求;

4?固定片与铝合金门窗框连接宜用卡槽连接方式(图7.3.2-1)。与无槽口铝门窗链接是,可用自攻螺钉或抽芯铆钉,钉头处应密封(图7.3.2-2)。

5?铝合金门窗安装固定式,其临时固定物不得导致门窗变性或损坏,不得使用坚硬物体。安装完成后,应及时移除临时固定物。

6?铝合金门窗与洞口缝隙,应用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实;亦可使用防水砂浆填塞,但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶,施工前应清楚粘接面的灰尘,墙体粘接面应用淋水处理,固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

7?与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前,应对外露铝型材表面进行可靠保护。

7.3.3?砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。

7.3.4?铝合金门窗框安装后,允许偏差值应符合表7.3.4规定。

项目允许偏差检查方式

门窗框进出方向位置±5.0经纬仪

门窗框标高±3.0水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差(无对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+150.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+200.0

门窗框左右方向相对位置偏差(有对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+100.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+150.0

门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度±1.5铝垂仪或经纬仪

门窗上、下框用中横框水平±1.0水平仪

相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺<>

2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺  l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

7.3.5?铝合金门窗安装就位后,边框与墙体之间应作好密封防水处理,并应符合下列要求:

1?应用粘结性能良好并相容的耐候密封胶;

2?打胶前应清洁粘接表面,去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥,墙体部位应平整洁净;

3?胶缝用矩形截面胶缝时,密封胶有效厚度应大于6㎜,用用三角形截面胶缝时,密封胶截面宽度应大于8㎜;

4?注胶应平整密实,胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

  7.4?玻璃安装

7.4.1?铝合金门窗固定部位玻璃安装应符合本规范6.3节的有关规定。

  7.5?开启扇及开启五金件安装

7.5.1?铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时,应符合本规范第6.4节的规定。

7.5.2?铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查,并符合下列规定:

1?五金件应配置齐备、有效,且应符合设计要求;

2?开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声,开启量应符合设计要求。

  7.6?清理和成品保护

7.6.1?铝合金门窗框安装完成后,其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道,且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂中午。对于易发生踩踏或刮碰的部位,应架设木板或围挡等有效的保护措施。

7.6.2?铝合金门窗安装后,应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。

7.6.3?所有外露铝型材应进行贴膜保护,宜用可降解的塑料薄膜。

7.6.4铝合金门窗工程竣工前,应去除所有成品保护,全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有防腐性的清洗剂,不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

  7.7?安全奇数措施

7.7.1?在洞口或有坠落危险处施工时,应佩戴安全带。

7.7.2?高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ?80的规定,施工作业面向下部应设置水平安全网。

7.7.3?现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ?46?的规定。

7.7.4?玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定:

1?搬运与安装前确定玻璃无裂纹或暗裂;

2?搬运与安装时应戴手套,且玻璃应保持竖向;

3?风力五级以上或楼内风力较大部位,难以控制玻璃时。不应进行玻璃搬运与安装;

4?用吸盘搬运和安装玻璃时,应仔细检查,确认吸盘安全可靠,吸附牢固后方可使用。

7.7.5?施工现场玻璃存放应符合下列规定:

1?玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域,且不应存放于风力较大区域;

2?玻璃应竖向存放,玻璃面与地面倾斜夹角应为70·~80·,顶部应靠在固牢物体上,并应垫有软质隔离物,底部应有木方或其他软质材料垫离地面100㎜以上;

3?单层玻璃叠片数量不应超过20片,中空单层玻璃叠片数量不应超过15片;

7.7.6?使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时,作业面内不得有明火。

7.7.7?现场焊接作业时,应取有效防火措施。

<3500+3.00.0钢卷尺  l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

<2000+2.00.0钢卷尺<>

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