门窗与玻璃幕墙严谨用于全市建设工程的有_门窗与玻璃幕墙严禁用于全市建筑工程的有哪些

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3.JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范[1]_玻璃幕墙工程技术规范2003

4.建筑装饰装修工程质量验收规范有哪些标准

幕墙项目确保工程质量措施是非常重要的，只有做好措施才能保障质量，每个细节的处理都很关键，需要认真对待。中达咨询就幕墙项目确保工程质量措施和大家介绍一下。

1工程质量的保证措施

为了确保本项目施工质量达到合格标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙及铝塑板幕墙、铝合金断热窗制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。

1.1质量控制程序

1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。

2、图1.1.1

3、施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。

施工质量控制程序如图1.1.2所示。

4、图1.1.2质量控制程序

1.2质量管理体系

1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

2、树立全员质量意识，贯彻"谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并用经济手段来质量岗位责任制的落实。

3、层层签订工程质量终身负责承诺书。

材料购质量管理组织体系（图1.2.1）

加工、制作、包装、运输质量管理组织体系（图1.2.2）

施工质量管理组织体系（图1.2.3）

1.3质量管理制度

用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员心中有数。

2、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。

3、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

4、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

5、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

1.4工厂加工制作质量保证措施

1.4.1放样的质量控制

1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

4、放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后画上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

1.4.2号料的质量控制

1、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）时，号料人员应作出材料切割，合理排料，节约钢材。

2、号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。

3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。

6、对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

8、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

1.4.3切割的质量控制

1、据工程结构要求，构件的切割可以用剪切、锯割或用手工气割，自动或半自动气割。

2、型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

3、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。

4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。

5、剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。

6、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

8、切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9、切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

10、切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。

11、在本工程中，对钢管等型材将用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。

1.4.4矫正和成型的质量控制

1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4、弯曲成型加工

(1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880-1050℃，并取必要措施使构件不致"过热"。当普通碳素结构温度降低到700℃，低合金高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。

（2）热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。

（3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

5、加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.

6、组装成型时，应用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm,间距应均匀，最大不得超过300-500mm.

7、弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。

1.5现场拼装的质量保证措施

1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

1.6现场安装质量保证措施

1.6.1加强各工序的质量检验。

1.6.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。

1.6.3以生产指令单指导生产。

1.6.4现场购质量管理

购执行部门对所有涉及制作、和收货所有事情负责，该部门由：购人员、材料管理人员组成。

执行部门应当准备购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序

收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。

1.6.5过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；

1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

2、用合格的焊接。

3、关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下：

a.施工方案。

b.材料检验。

c.过程中的检验。

d.尺寸控制。

e.焊接无损伤检验。

f.缺陷清单、不合格、修改等。

1.6.6材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。

3、焊接材料应符合GB50017标准并附带生产许可说明。

4、螺栓应带有材料证明。

5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

1.6.7检测与检验

1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

6、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

1.6.8不合格的管理

1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

不合格施工应撤掉并从现场移走，用代换或按照认可过的方式进行处理。

主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

1.6.9文件管理

1、确保最新的图纸说明、工艺等被制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：

（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。

（2）观测及检测的数量。

（3）发现缺陷的数量和类型。

（4）取的所有改正措施的详细内容。

1.6.10记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求取适当方式负责保存记录文件。

1.7涂装的质量保证措施

1．钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。

2．作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。

3．操作人员在作业前填写"涂装作业申请单"，经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

4．喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到30×2μm，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

5．经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备。

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2019年一级消防工程师高频考点汇总二

幕墙知识点汇总

1、明框幕墙的玻璃垫块数量应为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。

2、中空玻璃的气体厚度不应小于9mm。

3、幕墙开启扇角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm。

4、幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应满足玻璃和胶的变形，不小于10mm。

5、幕墙玻璃表面周边与建筑内，外装饰之间的缝隙不宜小于5mm。

6、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的间隙，应用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜用厚度不小于1.5mm的镀锌板承托。

7、隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃表面。

8、横梁钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

9、铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm。

10、立柱钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3mm。

11、横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm。

12、立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不应小于10mm。

13、全玻璃幕墙的版面不得与其他刚性材料直接连接，板面与装修面或结构之间的空隙不应小于8mm，且应用密封胶密封。

14、框支撑玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm后，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5mm，夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。

15、全玻璃幕墙的面玻璃为单片玻璃时，其厚度不宜小于10mm，为夹层玻璃时，其单片玻璃不宜小于8mm。

16、全玻璃幕墙用下端支承时，根据玻璃的厚度，其最大限值为：10mm、12mm厚玻璃的最大高度为4m，15mm厚玻璃的最大高度为5m，19mm厚玻璃的最大高度为6m超过高度限值的全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上。

17、硅酮结构密封胶使用前，应经国家检测机构进行与其接触材料的相容性、剥离粘结性试验。

18、全玻璃幕墙玻璃肋的截面高度不应小于100mm.

19、明框和半隐框玻璃幕墙外片玻璃应用夹层玻璃、均质钢化玻璃、超白玻璃。

20、幕墙平面内变形性能的检测是针对建筑物受地震力、水平力、风力引起的建筑物各层间发生相对位移时，平面内变形对幕墙所产生的影响程度。

21、玻璃幕墙四性试验一般是指测试其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形性能。

22、门窗三性试验包括气密性、水密性、抗风压性能。

23、玻璃幕墙用不锈钢宜用奥氏体不锈钢，且镍的含量不应小于8%。

24、支撑结构用碳素钢和低合金高强度结构钢用氟碳漆喷聚氨酯喷漆时，涂膜厚度不宜小于35um,在空气污染严重及海滨区，涂膜厚度不宜小于40um。

25、玻璃幕墙铝合金型材表面进行阳极氧化时，膜厚级别不低于AA15级，进行氟碳喷涂时，其平均厚度不应小于40um。

26、幕墙中空玻璃厚的厚度气体厚度不应小于9mm，门窗中空玻璃的气体厚度不应小于6mm。

27、档型材孔壁与螺钉之间直接用螺丝连接时，其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径。

28、在多层或高层建筑的玻璃幕墙中，档每层设两个支撑点时，上支撑点宜用圆孔，下支撑点宜用长圆孔。

29、夹层玻璃的胶片材料宜用PVB（聚乙烯醇缩丁醛）。

30、中空玻璃宜用二道密封，一道密封应用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应用硅酮结构密封，明框玻璃幕墙中空玻璃的二道密封宜用聚硫类中空密封胶，也可以用硅酮密封胶。

31、玻璃幕墙的橡胶制品宜用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶及硅橡胶，密封胶条应为挤压成型，橡胶块应为压膜成型

32、隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘接必须用中性硅酮结构密封胶。

33、全玻璃幕墙和点支撑幕墙用镀膜玻璃时，不应用酸性硅酮结构密封胶粘接。

34、玻璃幕墙的耐候胶应用硅酮建筑密封胶，点支承幕墙和全球玻璃幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐胶用用酸性硅酮密封胶，夹层玻璃板缝宜用中性硅酮建筑密封胶。

35、玻璃幕墙的隔热保温材料宜用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。

36、玻璃幕墙硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态试验验算，但其粘接宽度不应小于7mm，粘接厚度不应小于6mm，粘接宽度不应小于粘接厚度，但不宜大于厚度的2倍，隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm。

37、当玻璃幕墙横梁跨度不应大于1.2m时，其横梁铝合金型材截面主要受力部位的厚度不小于2.0mm，当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

38、玻璃幕墙立柱钢型材截面主要受部位厚度不应小于3.0mm。横梁钢型材截面的主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

39、玻璃幕墙在楼层内单独布置时，其上、下端用与主体结构铰接的形式固定，并且宜用上端悬挂方式固定。

40、硅酮建筑密封胶在接缝内应有两对粘接，不应有三面粘接。

41、点支承玻璃幕墙玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm，且应用硅酮建筑密封胶嵌缝。

42、点支承玻璃幕墙用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6mm，用沉头式连接件的幕墙厚度不应小于8mm，玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于10mm；

43、全玻璃幕墙的玻璃面与槽壁、其他装饰面、结构面之间空隙均不小于8mm，应用硅酮建筑密封胶密封。

44、点支承玻璃幕墙的支承结构宜单独计算，玻璃面板不宜兼做支承结构的一部分。

45、点支承玻璃幕墙的连接件、受压杆和拉杆宜用不锈钢钢材料，拉杆直径不宜小于10mm；自平衡系的受压杆可用碳素结构钢，拉索宜用不锈钢绞线、高强钢绞线，可用铝包钢绞线，钢绞线的钢丝直径不宜小于1.2mm，钢绞线直径不宜小于8mm，用高强钢绞线时，其表面应做防腐涂层。

46、除全玻璃幕墙外，不应再现场打注硅酮结构密封胶。

47、幕墙铝合金型材孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。

48、单元式玻璃幕墙当用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。

49、通常，玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m的范围内有一根用柔性导向上下连通，铜质导线截面积不宜小于25mm?，铝质导线截面积不宜小于30mm?。

50、在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊接连接处应涂防锈漆，扁钢截面积不宜小于5mmX40mm，圆钢直径不宜小于12mm。

51、玻璃的支承块宜用挤压成形的增塑PVC或邵氏A硬度为80~90的氯丁橡胶等材料制成。

52、栏杆玻璃应符合如下规定：不承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6.38mm的夹层玻璃，承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹胶玻璃，当玻璃位于建筑高度5m及以上时，应使用钢化夹胶玻璃。

53、与水平夹角小于75度的屋顶玻璃，当玻璃最高点离地面大于5m时，必须使用夹层玻璃。

54、用于屋顶玻璃的半钢化夹层玻璃和钢化玻璃，其夹层胶片厚度不应小于0.76mm厚。

55、铝合金门窗型材表面处理符合：阳极氧化、找色膜层厚度达到AA15级，电泳喷漆层厚度达到B级，粉末喷涂膜层厚度达到40um~120um，氟碳喷涂涂膜层厚度≥30um。

56、花岗石板材的弯曲度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。

57、钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

58、铝塑复合板的上下两层厚度均应为0.5mm厚。

59、北京基本风压是0.45KN/m?,深圳基本风压是0.75KN/m?，上海基本风压是0.055N/m?。

60、单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边，金属板面较大时应在板背面按需要设置加强肋。

61、金属板材应沿周边用螺栓固定于横梁或立柱上，螺栓直径不应小于4mm。

62、钢销式石材幕墙有应用时，幕墙高度不宜大于20m，石材面积不宜大于1.0m?，钢销和连接板应用不锈钢材料，连接板截面尺寸不宜小于40mmX40mm。

63、通槽支承石板的挂钩，其设计时，铝合金挂钩的厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂钩的厚度不应小于3.0mm。

64、横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，螺栓直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。

65、玻璃幕墙上下立柱之间留不小于15mm缝隙，闭口型材用不小于250mm芯柱连接，石材、金属幕墙上下立柱之间留不小于15mm缝隙，用长度不小于400mm芯柱连接。

66、幕墙立柱应用螺栓与角码连接，再通过角码与预埋件或钢构件连接，螺栓直径不应小于10mm，立柱与角码用不同金属材料时，应用绝缘垫片分格。

67、金属与石材幕墙构件加工制作时，幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，孔位的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

68、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度。

69、幕墙单元内石板的连接可用铝合金T型连接件或L型连件连接，其连接件最小厚度不应小于4.0mm。

70、石材安装的支撑的厚度要求：不锈钢支承板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑厚度不宜小于4.0mm。石材最小厚度不应小于25mm。

71、短槽式安装的石板，在每块石板上下也应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽为6mm或7mm。

72、短槽式安装的石板，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于85mm，也不应大于180mm。

73、受力埋件的锚板宜用Q235等级B的钢材，锚筋应用1级或2级钢筋，预埋件的锚板宜用Q235,锚筋应用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁用冷加工钢筋。

74、预埋件受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层，直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm，受剪预埋件的直锚筋可用2根。

75、预埋件的直锚筋与锚板用T型焊，手工焊缝高度不宜小于6mm及0.5d(1级钢筋）或0.6d（2级钢筋），当锚栓直径大于20mm时，宜用穿孔塞焊。

76、预埋件的锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯的锚板厚度不应小于8mm。

77、对应抗震设防地区的石材幕墙适用高度不大于100mm。

78、石材幕墙立面划分时，单块面积不宜大于1.5m?。

79、对于手工焊接焊条的选用：Q235钢应用E43型焊条进行焊接，Q345钢应用E50型焊条进行焊接，Q390和Q420钢应用E55型焊条进行焊接。

80、幕墙主要材料的重力密度标注值为：玻璃rg=25.6KN/m?,铝合金rg=28.0KN/m?,钢材rg=78.5KN/m?,

81、玻璃幕墙在风荷载或重力荷载标准作用下，铝合金立柱横梁df,lim=L/180,钢材立柱横梁df,lim=L/250。

82、幕墙构件的立柱与横梁在风荷载标准作用下，当跨度不大于7.5m时，钢型材的相对挠度不应大于L/300，绝对挠度不应大于是15mm，铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm，当跨度大于7.5m时，钢型材的相对挠度不应大于L/500。

83、构件式玻璃幕墙立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两面三刀根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

84、构件式玻璃幕墙横梁安装时，同一根横梁两端的水平墙高偏差不应大于1mm，同层标高偏差当一幅幕墙宽度不大于35mm时，标高偏差不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35mm时，标高偏差不应大于7mm。

85、水密性能计算公式：受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计值的计算公式为：P=1000uZuSu0，且固定部分取值不宜小于1000pa，其他地区的水密性取值可按公式计算值得75%进行设计，且固定部分取值不宜低于700Pa，可开启部分的水密性宜与固定部分相同。

86、铝合金型材6063-T5的抗拉、抗压强度设计fa=85.5(N/mm?)，抗剪强度设计值fa=49.6(N/mm?)，铝合金型材6063-T6的抗拉、抗压强度设计fa=140(N/mm?)，抗剪强度设计值fa=81.2(N/mm?)。

87、幕墙主要材料的弹性模量为：玻璃E=0.72X10?N/mm?，铝合金E=0.70X105N/mm?，钢E=2.06X105N/mm?。

88、花岗岩板材的弯曲应经法定检测机构确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。

89、钢结构幕墙高度超高40m时，钢构件宜用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐材料。

90、铝塑复合板的上下两面三刀层铝合金折弯的厚度均为0.5mm。

91、铝合金门窗型材最小壁厚：窗应≥1.4mm，门应≥2.0mm。

92、门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材：

应符合GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的规定，同时满足下列要求：

1）气候老化性能：暴露4000h后，其颜色变化△E≤5，△b≤3;

2）可焊接（平均值）≥35N/mm?，最小测试值≥35N/mm?;

3）弯曲弹性模量≥2200Mpa；

4）低温落锤冲击性能：在1.0m高度下，锤体质量1Kg，型材可视面破裂个数≤1个；

5）主要型材两个相对最大可视面的加热尺寸变化率为±2.0%，每个试样两可视面的加热尺寸变化率之差≤0.4%，铺型材的加热尺寸变化率为±3.0%；

6）维卡软化温度按2）法要求进行，为75度；

7）主型材可视面最小壁厚：平开门窗≥2.5mm，推拉门窗2.3mm；

8）主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。注：主型材是指通过焊（螺）接构成门窗框、扇的型材。

93、户门、单元门材料薄钢板材料应符合GB17565标准的规定：

1）门框材料厚度不应小于2mm；

2）所有金属及木质构件表面均行防腐蚀处理，漆层应有防锈底漆，漆层表面应无气泡和漆渣。

94、建筑门窗五金件：

1）建筑门窗与墙体连接件、PVC塑料窗增强型钢、建筑外门窗用副框的材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，其最小实测壁厚：门≥2.0mm，窗≥1.5mm，副框≥1.5mm。

2）户门的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数应不小于10万次，且启闭无异常，使用无障碍，建筑外门、外窗的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数不少于3万次，且启闭无异常，使用无障碍。

95、建筑门窗密封材料：

1）填充建筑外门、外窗与洞口之间的伸缩缝内腔以及副框与洞口之间的伸缩缝内腔，应用聚氨酯发泡密封胶等隔声材料；

2）密封建筑外门、外窗的室外防雨水槽必须用中性硅酮系列密封胶，不得用丙烯酸密封胶。

96、建筑外门、外窗用纱窗的径向25.4不低于18目。

、建筑外窗开启部位必须设计配置纱窗，安装方式及结构应易为拆装、清洗等。

98、建筑外门窗用玻璃必须用中空玻璃（不包括封闭阳台的外窗），其空气层厚度不小于9mm，严禁使用单层玻璃及简易双层玻璃。

99、建筑外窗宜为内平开下悬开启形式，中高层、高层及超高100m高度的住宅严禁设计、用外平开窗，用推拉门窗时，扇宽必须有防脱落设施。

100、建筑外窗传热系数K值不宜大于2.8w/（m?k），阳台门下芯板传热系数K值不宜大于1.7w/（m?k）阳台玻璃同外窗。

101、建筑外窗设计隔声量Rw不小于30dB（快速路和主干道路两侧50m范围内临街一侧），设计隔声量Rw不小于25dB（次干路和支路道路两侧50m范围内临街一侧）。

102、建筑外窗玻璃镶嵌处选用橡胶密封条材料时，在窗外的型材上应设置排水孔及等压孔，以便将渗入窗内的雨水及时拍向窗外。

103、建筑外窗平开形式的窗扇下部宜设置披水板。

104、建筑外窗的窗框与窗扇配合处（减压腔）宜等压原理设计。

105、单元门、户门在锁具安装部位宜锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防钻钢板，以阻止穿透门扇的一个孔，从而打开门扇。

106、建筑外窗单块大于1.5m?的玻璃，易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位，落地窗距地面净高900mm之内的必须全部用安全玻璃。

107、建筑门窗批量生产前，应对高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm的外门进行试验验证。

108、建筑门窗的安装宜用带副框安装（干法做作业）方式，也可以用无副框安装（湿法做作业）方式。

109、副框固定后，洞口内外侧与副框槽口用水泥砂浆抹平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，予留出宽度为5mm深度为6mm的防雨水槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及防雨水槽处，密封宽度自窗框边缘至防雨水槽处。

110、铝合金门窗安装用钢副框时，应用绝缘措施。

111、中空玻璃的空气层厚度的最佳值在12~18mm之间，经测试，本配置（5+9+5）中空玻璃的PVC塑料窗，其传热系数K值在2.6w/（m?k）以下，配置（5+9+5）中空玻璃的断桥铝合金窗，大部分产品其传热系数K值在2.8w/（m?k）以下。

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建筑幕墙设计一般原则有哪些？

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2019年一级消防工程师高频考点汇总二

　布置的核心要点

　1.甲乙厂房仓库

　(1)不应设置在地下、半地下室。

　2.中间仓库

　(1)甲、乙类中间仓库靠外墙布置，不宜超过一昼夜的需要量。

　(2)甲、乙、丙类中间仓库:要求防火墙加大于等于1.50h的不燃性楼板。

　(3)丁、戊类中间仓库：要求大于等于2h的防火隔墙和大于等于1h的楼板。

　3.办公室、休息室

　(1)甲、乙类厂房内不应设置，确需贴邻：要求耐火等级大于等于二级和大于等于3.00h的防爆墙加独立安全出口。

　(2)甲、乙类仓库内严禁设置且不应贴邻。

　4.变、配电站

　(1)如果生产上确有需要，允许在厂房的一面外墙贴邻建造专为甲类或乙类厂房服务的10kV及以下的变、配电站，并用无门窗洞口的防火墙隔开。

　(2)对乙类厂房的配电所，如氨压缩机房的配电站，为观察设备、仪表运转情况，需要设观察窗，允许在配电站的防火墙上设置用不燃材料制作且不能开启的甲级防火窗。

　5.总控制室与分控制室

　(1)有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室，应独立设置。

　(2)分控制室在受条件限制时可与厂房贴邻建造，但必须靠外墙设置，并用耐火极限≥3.00h的防火隔墙与其他部分隔开。

　6.有爆炸危险的部位

　(1)有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。

　(2)有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。易产生爆炸的设备应尽量放在靠近外墙靠窗的位置或设置在露天，以减弱其破坏力。

　(3)单层厂房中如某一部分用于有爆炸危险的甲、乙类生产，要求甲、乙类生产部位靠外墙设置。多层厂房应将其设置在最上一层靠外墙的部位。

　(4)在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间之间，应用坚固的防火墙隔开。为了车间之间的联系，宜在外墙上开门，利用外廊或阳台联系。

　(5)有爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或有爆炸危险的区域与相邻区域连通处，应设置门斗等防护措施，在防火墙上设置双门斗，门斗的隔墙应为耐火极限≥2.00h的防火隔墙，门应用甲级防火门并应与楼梯间的门错位设置。

　(6)生产、使用或储存相同爆炸物品的房间应尽量集中在一个区域。

　(7)性质不同的危险物品的生产应分开，如乙炔与氧气必须分开。

　7.其他平面和空间布置

　(1)厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应用防火材料密封。

　(2)使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。

　(3)甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。

　(4)金属钾、钠、锂、钙、锶及化合物氢化锂等遇水会发生燃烧爆炸的物品的仓库要求设置防止水浸渍的设施，如使室内地面高出室外地面、仓库屋面严密遮盖，防止渗漏雨水，装卸这类物品的仓库栈台有防雨水的遮挡等。

2019年一级消防工程师高频考点二

　报警阀组设置要求

　一、一般规定

　1.自动喷水灭火系统应设报警阀组。保护室内钢屋架等建筑构件的闭式系统，应设独立的报警阀组。水幕系统应设独立的报警阀组或感温雨淋报警阀。

　2.串联接入湿式系统配水干管的其他自动喷水灭火系统，应分别设置独立的报警阀组，其控制的洒水喷头数计入湿式报警阀组控制的洒水喷头总数。

　3.干式消火栓系统的充水时间不应大于5min，并应符合下列规定：

　1)在供水干管上宜设干式报警阀、雨淋阀或电磁阀、电动阀等快速启闭装置，当用电动阀时开启时间不应超过30s。

　2)当用雨淋阀、电磁阀和电动阀时，在消火栓箱处应设置直接开启快速启闭装置的手动按钮。

　4.一个报警阀组控制的洒水喷头数应符合下列规定：

　1)湿式系统、预作用系统不宜超过800只;干式系统不宜超过500只。

　2)当配水支管同时设置保护吊顶下方和上方空间的洒水喷头时，应只将数量较多一侧的洒水喷头计入报警阀组控制的洒水喷头总数。

　5.雨淋系统的喷水强度和作用面积应按规范规定值确定，且每个雨淋报警阀控制的喷水面积不宜大于规范作用面积要求。

　6.每个报警阀组供水的最高与最低位置洒水喷头，其高程差不宜大于50m。

　7.报警阀组宜设在安全及易于操作的地点，报警阀距地面的高度宜为1.2m。设置报警阀组的部位应设有排水设施。

　二、控制要求

　1.雨淋报警阀的自动控制方式可用电动、液(水)动或气动。当雨淋报警阀用充液(水)传动管自动控制时，闭式喷头与雨淋报警阀之间的高程差，应根据雨淋报警阀的性能确定。

　2.预作用系统、雨淋系统和自动控制的水幕系统，应同时具备下列三种开启报警阀组的控制方式：

　1)自动控制。

　2)消防控制室(盘)远程控制。

　3)预作用装置或雨淋报警阀处现场手动应急操作。

　3.预作用系统的联动控制设计

　1)联动控制方式，应由同一报警区域内两只及以上独立的感烟火灾探测器或一只感烟火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号，作为预作用阀组开启的联动触发信号。由消防联动控制器控制预作用阀组的开启，使系统转变为湿式系统;当系统设有快速排气装置时，应联动控制排气阀前的电动阀的开启。

　4.雨淋系统的联动控制设计

　1)联动控制方式，应由同一报警区域内两只及以上独立的感温火灾探测器或一只感温火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号，作为雨淋阀组开启的联动触发信号。应由消防联动控制器控制雨淋阀组的开启。

　5.自动控制的水幕系统的联动控制

　1)联动控制方式，当自动控制的水幕系统用于防火卷帘的保护时，应由防火卷帘下落到楼板面的动作信号与本报警区域内任一火灾探测器或手动火灾报警按钮的报警信号作为水幕阀组启动的联动触发信号，并应由消防联动控制器联动控制水幕系统相关控制阀组的启动;仅用水幕系统作为防火分隔时，应由该报警区域内两只独立的感温火灾探测器的火灾报警信号作为水幕阀组启动的联动触发信号，并应由消防联动控制器联动控制水幕系统相关控制阀组的启动。

　三、进场检查要求

　1.报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

　2.报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。

　3.水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象;传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。

　4.报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min，阀瓣处应无渗漏。

　四、施工要求

　1.报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。

　2.报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m;报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。

　3.水力警铃的工作压力不应小于0.05MPa，并应符合下列规定：

　1)应设在有人值班的地点附近或公共通道的外墙上。

　2)与报警阀连接的管道，其管径应为20mm，总长不宜大于20m。

　4.安装报警阀组的室内地面应有排水设施，排水能力应满足报警阀调试、验收和利用试水阀门泄空系统管道的要求。

　5.报警阀组附件的安装

　1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

　2)排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。

　3)水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

　6.湿式报警阀组的安装

　1)应使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

　2)报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。

　7.干式报警阀组的安装

　1)应安装在不发生冰冻的场所。

　2)安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50mm~100mm的清水。

　3)充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm;止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。

　4)气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　5)安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀。

　6)加速器应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速器的措施。

　7)低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。

　8)报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐上、加速器上应安装压力表。

　9)管网充气压力应符合设计要求。

　8.雨淋阀组的安装

　1)雨淋阀组可用电动开启、传动管开启或手动开启，开启控制装置的安装应安全可靠。水传动管的安装应符合湿式系统有关要求。

　2)预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。

　3)雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。

　4)雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。

　5)压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。

　五、调试要求

　1.湿式报警阀调试时，在末端装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在5s~90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作，启动消防泵并反馈信号。

　2.干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求。

　3.雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动;公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa时，水力警铃应发出报警铃声。

　六、验收要求

　1.报警阀组的各组件应符合产品标准要求。

　2.打开系统流量压力检测装置放水阀，测试的流量、压力应符合设计要求。

　3.水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声声强不应小于70dB。

　4.打开手动试水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。

　5.控制阀均应锁定在常开位置。

　6.空气压缩机或水灾自动报警系统的联动控制，应符合设计要求。

　7.打开末端试(放)水装置，当流量达到报警阀动作流量时，湿式报警阀和压力开关应及时动作，带延迟器的报警阀应在90s内压力开关动作，不带延迟器的报警阀应在15s内压力开关动作。雨淋报警阀动作后15s内压力开关动作。

2019年一级消防工程师高频考点三

　动水压力与静水压力

　一、定义

　动水压力：消防给水系统管网内水在流动时管道某一点的总压力与速度压力之差，简称动压。

　静水压力：消防给水系统管网内水在静止时管道某一点的压力，简称静压。

　二、静水压力

　1.不同建筑最不利点处的静水压力

　2.稳压泵

　(1)稳压泵的设计压力应保持系统最不利点处水灭火设施在准工作状态时的静水压力应大于0.15MPa。

　(2)稳压泵的设计压力应保持系统自动启泵压力设置点处的压力在准工作状态时大于系统设置自动启泵压力值，且增加值宜为0.07MPa～0.10MPa。

　三、动水压力

　1.分区供水

　符合下列条件时，消防给水系统应分区供水：

　①系统工作压力大于2.40MPa。

　②消火栓栓口处静压大于1.0MPa。

　③自动喷水灭火系统报警阀处的工作压力大于1.60MPa或喷头处的工作压力大于1.20MPa。

　2.消火栓

　(1)当市政给水管网设有市政消火栓时，其平时运行工作压力不应小于0.14MPa，火灾时水力最不利市政消火栓的出流量不应小于15L/s，且供水压力从地面算起不应小于0.10MPa。

　(2)严寒地区设置在城市主要干道上的消防水鹤，火灾时出流量不宜低于30L/s，且供水压力从地面算起不应小于0.10MPa。

　(3)室内消火栓栓口动压不应大于0.50MPa，当大于0.70MPa时必须设置减压装置。

　(4)高层建筑、厂房、库房和室内净空高度超过8m的民用建筑等场所，消火栓栓口动压不应小于0.35MPa，且消防水枪充实水柱应按13m计算;其他场所，消火栓栓口动压不应小于0.25MPa，且消防水枪充实水柱应按10m计算。

　(5)城市交通隧道室内消火栓系统管道内的消防供水压力应保证用水量达到最大时，最低压力不应小于0.30MPa，但当消火栓栓口处的出水压力超过0.70MPa时，应设置减压设施。

　3.水泵

　(1)单台消防给水泵的流量不大于20L/s、设计工作压力不大于0.50MPa时，泵组应预留测量用流量计和压力计接口，其他泵组宜设置泵组流量和压力测试装置。

　(2)消防水泵零流量时的压力不应超过设计工作压力的140%;当出流量为设计工作流量的150%时，其出口压力不应低于设计工作压力的65%。

　4.管道

　注：钢管连接宜用沟槽连接件(卡箍)和法兰，当用沟槽连接件连接时，公称直径小于等于DN250的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.50MPa，公称直径大于或等于DN300的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.60MPa。

　5.减压阀

　减压阀的水头损失应小于设计阀后静压和动压差，当无资料时，减压阀阀前后静压与动压差应按不小于0.10MPa计算。减压阀在150%设计流量时，减压阀的出口动压不应小于设计值的65%。

　6.自动喷水灭火系统

　(1)喷头

　系统最不利点处洒水喷头的工作压力不应小于0.05MPa。

　货架内置洒水喷头当用流量系数等于80的标准覆盖面积洒水喷头时，工作压力不应小于0.20MPa;当用流量系数等于115的标准覆盖面积洒水喷头时，工作压力不应小于0.10MPa。

　(2)水力警铃：水力警铃的工作压力不应小于0.05MPa。

　(3)配水管道：配水管道可用内外壁热镀锌钢管、涂覆钢管、铜管、不锈钢管和氯化聚氯乙烯管，其工作压力不应大于1.20MPa。

2019年一级消防工程师高频考点四

　各类消防设施安装高度总结

　01、墙壁水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m;与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

　02、地下水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。

　03、室内消火栓应设在明显易于取用的地点。栓口离地面的高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。

　04、喷头的感温组件与顶棚或梁底的距离不宜小于75mm，并不宜大于150mm。当在梁或其他障碍物的下方布置喷头时，喷头与顶板之间的距离不得大于300mm。

　在梁间布置的喷头，在符合喷头与梁等障碍物之间距离规定的前提下，喷头溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。

　05、细水雾分区控制阀的安装高度宜为1.2m~1.6m，操作面与墙或其它设备的距离不应小于0.8m，并应满足操作要求。

　06、气体灭火系统选择阀操作手柄安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时取便于操作的措施。

　07、气体灭火系统设置在防护区处的手动、自动转换开关要安装在防护区入口便于操作的部位，安装高度为中心点距地(楼)面1.5m。

　08、同一系统中容器阀上的压力表的安装高度差不宜超10mm。

　09、气体灭火系统选择阀的安装位置靠近储存容器，安装高度宜为1.5m～1.7m。选择阀操作手柄应安装在便于操作的一面，当安装高度超过1.7m时应取便于操作的措施。

　10、气体灭火系统手动启动、停止按钮应安装在防护区入口便于操作的部位，安装高度为中心点距地(楼)面1.5m，手动启动、停止按钮处应有防止误操作的警示显示与措施。

　11、喷头的保护高度和保护半径，应符合下列规定：最大保护高度不宜大于6.5m;最小保护高度不应小于0.3m;喷头安装高度小于1.5m时，保护半径不宜大于4.5m;喷头安装高度不小于1.5m时，保护半径不应大于7.5m。

　12、建筑高度超过50m的每个垂直疏散通道及扩展区宜单独设置应急照明配电箱或应急照明分配电装置。

　13、泡沫液储罐周围要留有满足检修需要的通道，其宽度不能小于0.7m，且操作面不能小于1.5m;当泡沫液储罐上的控制阀距地面高度大于1.8m时，需要在操作面处设置操作平台或操作凳。

　14、泡沫混合液管道设置在地上时，控制阀的安装高度一般控制在1.1～1.5m。

　15、泡沫混合液立管上设置的控制阀，其安装高度一般在1.1～1.5m之间，并需要设置明显的启闭标志;当控制阀的安装高度大于1.8m时，需要设置操作平台或操作凳。

　16、泡沫灭火系统消防泵的出液管上设置的带控制阀的回流管，需符合设计要求，控制阀的安装高度一般在0.6～1.2m之间。

　17、当用于扑救A类火灾时，泡沫淹没深度不应小于最高保护对象高度的1.1倍，且应高于最高保护对象最高点以上0.6m。

　当用于扑救B类火灾时，汽油、煤油、柴油或苯类火灾的泡沫淹没深度应高于起火部位2m;其他B类火灾的泡沫淹没深度应由试验确定。

　18、干粉系统对于贮压型系统，当用全淹没灭火系统时，喷头的最大安装高度不大于7m;当用局部应用系统时，喷头最大安装高度不大于6m;对于贮气瓶型系统，当用全淹没灭火系统时，喷头的最大安装高度不大于8m;当用局部应用系统时，喷头最大安装高度不大于7m。

　19、干粉体系在操作面一侧安装选择阀操作手柄，当安装高度超过1.7m时，要取便于操作的措施。

　20、嵌墙式灭火器箱的安装高度，按照手提式灭火器顶部与地面距离不大于1.50m，底部与地面距离不小于0.08m的要求确定。

　21、在潮湿场所插座应用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m;特殊场所暗装的插座安装高度距地面不小于0.15m;飞机停放和维修区内电源插座距地面安装高度应大于1.0m。

　22、标志灯具表面应与地面平行，与地面高度差不宜大于3mm。

　23、用户信息传输装置在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3～1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m;落地安装时，其底边宜高出地(楼)面0.1～0.2m。

　24、应急照明配电箱和分配电装置落地安装时宜高出地面50mm以上应急照明配电箱和分配电装置安装在墙上时，其底边距地面高度宜为1.3～1.5m，靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.0m。

　25、应急照明控制器的底边距地(楼)面高度为1.3～1.5m，靠近门或侧墙安装时应保证应急照明控制器门的正常开关,正面操作距离不应小于1.2m;落地安装时，其底边宜高出地坪0.1～0.2m。

2019年一级消防工程师高频考点五

　机械排烟系统设置要求

　1.当建筑的机械排烟系统沿水平方向布置时，每个防火分区的机械排烟系统应独立设置。

　2.建筑高度超过50m的公共建筑和建筑高度超过100m的住宅，其排烟系统应竖向分段独立设置，且公共建筑每段高度不应超过50m，住宅建筑每段高度不应超过100m。

　3.排烟系统与通风、空气调节系统应分开设置;当确有困难时可以合用，但应符合排烟系统的要求，且当排烟口打开时，每个排烟合用系统的管道上需联动关闭的通风和空气调节系统的控制阀门不应超过10个。

　4.排烟风机宜设置在排烟系统的最高处，烟气出口宜朝上，并应高于加压送风机和补风机的进风口，两者垂直距离或水平距离应符合下列要求：

　送风机的进风口不应与排烟风机的出风口设在同一面上。当确有困难时，送风机的进风口与排烟风机的出风口应分开布置，且竖向布置时，送风机的进风口应设置在排烟出口的下方，其两者边缘最小垂直距离不应小于6.0m;水平布置时，两者边缘最小水平距离不应小于20.0m。

　5.排烟风机应设置在专用机房内，且风机两侧应有600mm以上的空间。对于排烟系统与通风空气调节系统共用的系统，其排烟风机与排风风机的合用机房应符合下列规定：

　(1)机房内应设置自动喷水灭火系统;

　(2)机房内不得设置用于机械加压送风的风机与管道;

　(3)排烟风机与排烟管道的连接部件应能在280℃时连续30min保证其结构完整性。

　6.排烟风机应满足280℃时连续工作30min的要求，排烟风机应与风机入口处的排烟防火阀连锁，当该阀关闭时，排烟风机应能停止运转。

　7.机械排烟系统应用管道排烟，且不应用土建风道。排烟管道应用不燃材料制作且内壁应光滑。当排烟管道内壁为金属时，管道设计风速不应大于20m/s;当排烟管道内壁为非金属时，管道设计风速不应大于15m/s;排烟管道的厚度应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。

　8.排烟管道的设置和耐火极限应符合下列规定：

　(1)排烟管道及其连接部件应能在280℃时连续30min保证其结构完整性。

　(2)竖向设置的排烟管道应设置在独立的管道井内，排烟管道的耐火极限不应低于0.50h。

　(3)水平设置的排烟管道应设置在吊顶内，其耐火极限不应低于0.50h;当确有困难时，可直接设置在室内，但管道的耐火极限不应小于1.00h。

　(4)设置在走道部位吊顶内的排烟管道，以及穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1.00h，但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不低于0.50h。

　9.当吊顶内有可燃物时，吊顶内的排烟管道应用不燃材料进行隔热，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。

　10.排烟管道下列部位应设置排烟防火阀：

　(1)垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上;

　(2)一个排烟系统负担多个防烟分区的排烟支管上;

　(3)排烟风机入口处;

　(4)穿越防火分区处。

　11.设置排烟管道的管道井应用耐火极限不小于1.00h的隔墙与相邻区域分隔;当墙上必须设置检修门时，应用乙级防火门。

　12.排烟口的设置应按规范经计算确定，且防烟分区内任一点与最近的排烟口之间的水平距离不应大于30m。除13条规定的情况以外，排烟口的设置尚应符合下列规定：

　(1)排烟口宜设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上。

　(2)排烟口应设在储烟仓内，但走道、室内空间净高不大于3m的区域，其排烟口可设置在其净空高度的1/2以上;当设置在侧墙时，吊顶与其最近边缘的距离不应大于0.5m。

　(3)对于需要设置机械排烟系统的房间，当其建筑面积小于50m?时，可通过走道排烟，排烟口可设置在疏散走道;排烟量应按规范计算。

　(4)火灾时由火灾自动报警系统联动开启排烟区域的排烟阀或排烟口，应在现场设置手动开启装置。

　(5)排烟口的设置宜使烟流方向与人员疏散方向相反，排烟口与附近安全出口相邻边缘之间的水平距离不应小于1.5m。

　(6)每个排烟口的排烟量不应大于最大允许排烟量，最大允许排烟量应按规范经计算确定。

　(7)排烟口的风速不宜大于10m/s。

　13.当排烟口设在吊顶内且通过吊顶上部空间进行排烟时，应符合下列规定：

　(1)吊顶应用不燃材料，且吊顶内不应有可燃物;

　(2)封闭式吊顶上设置的烟气流入口的颈部烟气速度不宜大于1.5m/s;

　(3)非封闭式吊顶的开孔率不应小于吊顶净面积的25%，且孔洞应均匀布置。

　14.消防水泵、防烟和排烟风机及消防电梯的两路低压电源应能在设备机房内自动切换，其他消防设备的电源应能在每个防火分区配电间内自动切换;消防控制室的两路低压电源应能在消防控制室内自动切换。

JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范[1]_玻璃幕墙工程技术规范2003

1、设计的一般原则

1.1 幕 墙

幕墙是建筑护结构或装饰性结构，但它具有以下的特点：它由面板和支承结构体系组成，是完整的结构系统；它相对于主体结构有一定的位移能力；它只承受直接作用于其上的荷载和作用，不分担主体结构的荷载和作用。

因此，固定窗不属于建筑幕墙；直接固定在实体外墙上的干挂石板也不属于建筑幕墙。

1.2 技术规范及其应用

工程技术规范是已有成熟经验的总结，而不是对未来技术发展的展望。规范制定的原则是列入成熟的技术，成熟一条写一条。尚在发展中的新技术、试用中的新技术暂不列入。待应用较广泛＼积累较可靠的经验、确有依据之后，再行列入。因此，规范并不限制新技术的应用，规范未列入的内容，只要是规范未禁止用的，一般可以在工程中应用，在应用中总结经验，使它成熟起来。认为凡是规范未列入的技术不应用的看法是不妥当的。当然，用规范没有列入的新技术，应有充分依据，稳妥可靠，并且幕墙公司应承担相应的技术责任。

规范条文规定的严格性是不同的，应分别掌握，不能一律从严。规范的条文分为强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，行文用“必须”、“应”、“不得”、“严禁”等文字进行最严格的限制，强制性条文必须执行，所作规定必须遵守。一般性条文用宋体字印刷，其严格程度稍作放松。一般性条文用词为“应”、“宜”、“可”（相应反面词为“怒应”、“不宜”、“可不”）三个等级，要区别对待。用“应（不应）”等级的规定，正常情况下要执行；用“宜（不宜）”的规定，优先用：用“可（可不）”等级的规定，可以灵活掌握，选择用。认为只要规范条文涉及事项，都一律按“必须”执行、不得偏离的看法是不妥当的。

山于各技术规范均在不断修改、更新，而各本规范不能同时？修订、同时颁布，总是轮流先后，因此，在规范应用中，用“以最新版本为准”的原则。在技术规范条文中，凡是引用相应规范时，如果只标明所引用相关标准的编号而无发布年份的，则以最新颁布的版本为准，随相关新版本的发表而变更，无须特别说明。例如《建筑结构荷载规范》 GBJ9—87已于2002年12月31日废止，代之以GB50009—200l，所以，从2002年12月31日起，在《玻璃幕墙工程技术规范》，《金属与石材幕墙工程技术规范》中引用的风荷载计算方法和系数取值，均应以GB50009—2001为准，无须等这两本幕墙规范修订。

1.3 建筑幕墙的高度规范的适用范围不等于该项技术的适应范围。由于规范是成熟技术的总结，只能是归纳总结两大面广、使用较多、技术成熟的经验，所以规范中有“本规范适用于……”的适用范围的规定。在规范适用范围内的工程，可以用规范的相应规定进行设计、施工而无需其它专门的措施。反之，超出了适川范围时，除应遵守规范中的有关规定外，尚应取其它更有效的技术措施，保证幕墙的结构安全和建筑功能满足要求。例如，《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJl02—96规定规范的适用范围是150m高度以下，实际上1996年时我国已有几十幢玻璃幕墙高度超过150m，最高的金茂大厦已达420m；国外最高的已达445m（芝加哥西尔斯大厦）、412m（纽约世界贸易中心）。所以，150m的规定只是在当时条件下102规范的适用范围，而不是玻璃幕墙的适用范围。由于这几年大量的经验积累，新颁布的JCJ102—2003规范就取消了适用范围150m以下的规定。同样，在《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJl33—2001中，规定该规范的适用范围是150m以下的金属幕墙和100m以下的石材幕墙。这只是规范的适用范围，而当时国内已建石材幕墙达175m高度，在建石材幕墙已达200m高度；国外已建石材幕墙许多超过300mo但必须指出：超规范高度的建筑幕墙应作专门的考虑，如取必要的技术加强措施；加强设计与施工的管理、审查和监管；进行风洞试验和振动台试验等。同样建造超山规范适用范围的建筑幕墙，承建商应承担相应的责任。

2、幕墙建筑设计

2.1 幕墙的换气和通风在幕墙建筑设计中，过去强调以人工换气、通风为主，不主张开启或尽量少设开启扇，以降低能耗，防止启扇破损，也使立面较为美观，因此JCJl02—96规定开启扇面积不大于幕墙面积的15％。2003年SARS之后，许多幕墙界人士进行了反思，形成了加强幕墙通风、换气的共识，甚至许多业主要求将部分固定玻璃更改为开启扇。所以在JCJ102—2003新修订版本中，取消了开启扇面积不大于15％的规定，开启扇？设置[一实际需要确定。

川双层通风幕墙时，室内可以从热通道取得新风，外幕墙有进风口进风，可不必设开启扇，从而在保证自然通风的同时，使幕墙保持美观和安全。

2.2 防火防烟设计

（1）防火玻璃在幕墙中的应用幕墙用的防火玻璃应为单片防火玻璃及其制品（如中空玻璃），目前用单片铯钾玻璃为多。防火玻璃可以在下列情况下用：

1）防火墙两侧的玻璃面板；

2）楼层间水平隔烟层；日前川单片铯钾玻璃为多。

3）楼层结构高度小于800mm，未设实体窗下墙时，楼板上（下）的面板；

4）楼层中的透明防火隔断（透明防火墙）。

支承防火玻璃的金属骨架应川钢结构，不宜用铝型材。防火试验表明，铝型材在高温下迅速熔化，会使玻璃失去支承而坍落，使防火墙、防火带失效；而钢型材可以维持相当长的时间不会软化。

（2）双层通风幕墙的防火问题双层通风幕墙通过热通道中的气流调节热通道的温度，减少室内温度与外界的温差，达到节能的要求，宜用多层风道的通风方式。但目前国内消防规范要求层间设置封闭隔烟层，因此热通道只能是一个层高。为避免本层排风口排出的空气又被上层进风口吸人，形成气流短路，可以在满足防火隔烟要求的前提下，用下列通风方式之一：

1）加大排风口与上层进风口的竖向距离；

2）用本跨进风后，在邻跨排风的S形通风路线方式。当外幕墙用透明玻璃、要求高度通透明，层间隔烟层可用单片铯钾防火玻璃。深圳电视中心拉索点支外幕墙就用了这种透明隔烟措施。

（3）高度很大的内天井、内庭的防火问题目前有些建筑设置了很高的内庭或内天井，如北京电视中心的内庭高度达到150m，为防止火灾和烟雾在层间扩散蔓延，在天井周边可用单层铯钾防火玻璃围成井筒，并用型钢骨架。

（4）实体墙面上的防火封堵在群房中常有大面积混凝土墙体，塔楼部分也常有连续多层的混凝土墙体，在实体墙上建造金属和石材幕墙，层间防烟层难以施工。这时可以在门窗洞口周围设置密实的防烟封堵。

2.3 双层通风幕墙的选用双层通风幕墙可节能40％～60％，降噪可达35～40dB，表现了良好的建筑性能。全国会计师培训中心北京基地实测结果：其K值可达1.0（冬天）和1.1（夏天），降噪可达37dB，均提高性能等级l一2级。

但是，双层通风幕墙造价高，技术复杂，占用建筑面积3％一5％，增大投资；外幕墙还降低了房间私密性和增大相互干扰。因此，双层通风幕墙应经过经济技术比较后，选择应用. 3、荷载和地震作用

3.1 风荷载计算1）风荷载计算应按GB50009—200l进行。用50年一遇的基本风压。体型复杂、高度超过200m的幕墙，宜进行风洞试验。

2）光顶的体型系数可参照荷载规范用，形状复杂、周围有高大建筑的光顶，宜进行风洞试验确定其体型系数。

3）荷载规范没有明确列出水平光顶、雨棚应考虑正风压。为安全起见，建议考虑可能出现正风压的作用，并考虑下列两种组合：1，2G+1.4W l，356+0.6～1.4W C和W分别代表恒载和向下的风荷载。

4）双层幕墙的风荷载问题相当复杂，还没有明确的定论。建议外幕墙按荷载规范计算，内幕墙的风荷载可按外幕墙的风荷载适当折减。

3.2 地震作用按修订后的抗震规范，作用于幕墙平面垂直方向的地震作用扩大系数取为5.00除石材幕墙外，地震作用力一般较小，不起主要作用。地震作用参与组合时，组合值系数①E取为0.5.光顶、大面积雨棚宜考虑竖向地震作用，8度抗震设计时，竖向地震力可按恒载加活载的10％考虑（上、下两个方向）。

3.3 振动台试验虽然幕墙上作用的地震力较小，不起主要控制作用，但是地震是动力作用，对幕墙的节点和连结构造形成大的冲击，甚至损坏、失效。对节点和连接构造的可靠性，可以通过振动台试验予以验证。

目前国内已进行过石材幕墙的背栓连接、短槽连接、背槽连接和背卡式连接的振动台试验；铝板幕墙和框支承玻璃幕墙（明框、隐框）的振动台试验；陶板幕墙的振动台试验，对试验条件、测试方法和结果分析已积累了较丰富的经验。

3.4 直接吹风试验用飞机螺旋桨对幕墙进行直接吹风试验（飞机头试验）在国内已经进行。试验对了解遮阳板、遮阳百页在风力作用下的振动和啸叫声有直接的结果，有利于修改其设计。双层幕墙的风力问题，也有望用这种试验来解决。

4、结构设计的一般问题

4.1 幕墙设计的一般要求目前，建筑幕墙类型繁多，构造型式多变，无法对其连接构造作出太具体的规定。因此在设计原则—上要求建筑幕墙应有足够的承载力、刚度、稳定性和相对于主体结构的位移能力。其中，相对于主体结构的位移能力通过胶缝、构件间的缝隙、可微动连接（如长圆孔螺栓等）、可动连接（如铰支座、滑动连接、摇臂机构、弹簧机构等）来实现，不一定要求处处连接均为螺栓连接。因此，规定所有连接均用螺栓是不尽合理的。只要达到幕墙与主体结构间有一定位移能力的要求，部分节点用焊接是可以的。

4.2 钢铝型材的混合使用在跨度较大情况下，用钢型材与铝型材混合构件在原则上是允许的，但在实际操作上存在一些难点：

1）为保证两者共同受力，必须保证两者受力后变形（挠度）相同，这就要求钢型材紧密插入铝型材巾，或者两者用密排螺栓、铆钉连接，两种方法在施工时都较困难。

2）型钢与铝型材之间电化学绝缘困难。

因此，更方便的方法是用钢型材，外包装饰铝板。

3）结构的稳定性问题现在幕墙支承的跨度越来越大，受压和受弯构件的稳定性问题逐渐突出，考虑不周就容易产生稳定性破坏，这种破坏很突出，危险性很大。

全玻幕墙的玻璃肋很薄，在风力作用下容易产生受弯梁的平外屈曲。曾有一个工程玻璃肋高16m，自由边缘全无平面外支承，存在安全隐患。因此，8m以上的玻璃肋应考虑稳定性问题，必要时取防止平面外失稳的措施。

单根支承钢结构在平面外的稳定问题应予注意，压杆、压弯杆件无支承长度不应超出长细比入为150的规定。作为估算，圆钢管的无支承长度不应超过直径的50倍。

平面桁架、张拉索杆结构平面外应设计布置防止失稳的撑杆、拉杆或桁架。

5、框支承玻璃幕墙

5.1 玻璃面板计算弹性薄板应力和挠度计算公式只有在玻璃板挠度不大于板厚的—半时才是正确的。在玻璃实用范围内，挠度远大于板厚之半，计算出的应力与挠度偏大，不能正确反映实际情况，因此要用折减系数n予以调整。

夹层玻璃系数厚度取单片玻璃厚度的1.25倍，十空玻璃等效厚度取单片玻璃的1.2倍的方法，只在两片玻璃等厚度、等强度时才适用。在玻璃厚度不、—片钢化一片不钢化时，不能用这种简单的折算方法。必须将外荷载按其厚度的三次方比例分配后（中空玻璃外片荷载加大10％），再分片各自计算。

5.2 横梁和立柱的最小厚度横梁和立柱截面的受力部分（参加计算的部分），截面最小厚度应考虑下面的因素1…）宽厚比的限制；

川螺纹直接受力连接的铝型材局部厚度不小于螺钉直径；构造最小厚度。

其叫，的限值山钢材或铝材的型号决定。

构造最小厚度：钢型材：横梁不小于2.5mm立柱不小于3.0mm；铝型材：横梁，跨度不大于1.2时，不小于2.0mm：跨度大与1.2m时，不小刁：2.5mm；立柱，开口部分，不小于3.Omm；闭口部分，不小于2.5mm.

5.3 挠度的限值四边支承的玻璃面板：短边的l／60；铝型利：跨度的l／180；钢型利：跨度的l／250.由于横梁和立柱在实际工程中跨度变化很大，不可能也不必要用绝对挠度值控制。

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玻璃幕墙工程技术规范

玻璃幕墙工程技术规范

《玻璃幕墙工程技术规范》( 玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部分介绍 》( ) 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部分介绍 中国建筑科学研究院研究员 中国建筑装饰协会铝制品委员会专家组专家 赵西安 [关键词] 玻璃幕墙 幕墙规范 幕墙设计 新的《玻璃幕墙工程技术规范》

(JGJ102-2003)已经颁布,自 2004 年 1 月 1 日起施行. 与原规范 JGJ102-96 相比,修订和增加了不少内容,以下对其设计部分作一简要的介绍. (三)更合理地区分条文的宽严程度 2003 年版本首先区分了强制性条文和一般性条文.强制性条文用黑体字印刷,相应用了 "应","必须";"不应","严禁"等最严格的限定词.强制性条文应当执行. 非强制性条文的内容,允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定. (四)引入了结构设计使用年限的规定 建筑结构有规定的设计使用年限.在本次修订中,考虑到幕墙属于可以更换的围护结构,所 以在规范第 12 章中提出了幕墙结构的设计使用年限,在说明中指出该年限一般为不少于 2 5 年.玻璃,铝型材和钢材是可以达到 25 年的使用年限的.结构胶目前出具的 10 年质量 保证书只是商业上的举措,并不是指结构胶的实际使用寿命.国外已有结构胶超过 30 年仍 然工作良好的实例.从结构胶的 耐老化试验中可以看出,结构胶使用年限达到 25 年是可能的,国内一些结构胶生产厂家已 考虑出具 25 年使用寿命的文件. 二,术语,符号 (一)更明确幕墙的概念 玻璃幕墙这几年形式多样, 新体系层出不穷, 原有的规范对幕墙的定义已不适应当前幕墙多 样 化的趋势.因此 2003 版本修订时规定了幕墙的几个特征: 1,由支承结构体系与面板组成; 2,相对于主体结构有一定位移能力; 3,不分担主体结构所受的荷载和作用. 而且玻璃幕墙除作为护结构外,还可以作为装饰性结构. (二)对幕墙进行更细致的分类 1,幕墙指对地面倾角在 75°～115°范围内的墙体.竖直的为一般幕墙,其它为斜幕墙(内 倾为 75°～90°,外倾为 90°～115°).在此范围外,统称为光顶,雨棚等,按规范分 工的约定不由本规范管理. 2,玻璃幕墙按其结构类型划分为: 框支承玻璃幕墙 全玻幕墙 1 点支承玻璃幕墙 其中,框支承玻璃幕墙按其形式可分为:明框,隐框和半隐框幕墙;按其施工安装方法可分 为构件式幕墙和单元式幕墙.一些厂家所称的小单元幕墙,其玻璃板带挂钩,在现场单片安 装,实际上是构件式幕墙的一种,所以不单独分类. 三,材料 (一)一般规定 一般规定中对金属材料的表面处理做出了新的规定. 钢型材除热浸锌处理外, 还可以用无机 富锌涂料或用其它的有效防腐措施(例如用聚氨酯涂料,氟碳喷涂等).铝型材除阳极氧 化外,还可以用电泳涂漆,粉末喷涂或氟碳喷涂等.

(二)铝合金型材 1,铝合金型材的型号用了国际通用的型号:6061,6063,6063A 等. 2,增加了断热铝型材的规定,其中强调了隔热条应用尼龙 66. 3,给出了各种表面处理时,处理层的厚度要求(规范中的表 3.2.2). (三)钢型材 1,增加了

钢材的新品种,如耐候结构钢,钢绞线等. 2,增补了有关支承装置(吊夹,钢爪等)和张拉索杆中锚固件的规定. 3,具体规定了氟碳喷涂和聚氨酯喷涂的表面处理层厚度的要求. (四)玻璃 1,调整了幕墙用玻璃的品种,取消了夹丝玻璃;增加了低幅射玻璃,防火玻璃,彩釉玻璃. 2,强调了钢化后的二次热处理和倒棱磨边工序,减少玻璃的自爆. 3,对防火玻璃的应用做出了较明确的规定,强调用单片防火玻璃及其制品. 四,建筑设计 (一)开启扇的开启面积 原规范从节省能源, 保障人身和开启扇自身安全的考虑, 规定开启扇总面积不大于墙面面积 15%. 非典过后,普遍要求加强自然通风,增设开启扇.因此本次修订时取消了开启扇最大面积的规 定,开启扇设置根据使用要求由建筑设计确定. (二)控制反射玻璃的反射比 阳光控制镀膜玻璃和低幅射玻璃都反射阳光, 反射率过高, 反射光过强容易对周围产生光反 射干扰,因此在建筑设计这一章中,规定了玻璃的反射比不大于 0.3. (三)关于安全玻璃的使用 安全玻璃指夹层玻璃, 钢化玻璃及钢化玻璃制成品. 用安全玻璃既要考最大限度保证人员 安全,也要考虑钢化玻璃和夹层玻璃加工最大尺寸的限制.在 2003 修订版本中规定: 1,支承幕墙:宜用安全玻璃; 2,玻幕墙:玻璃肋不宜用单片钢化玻璃, 2 驳接玻璃肋应用钢化夹层玻璃; 3,点支承幕墙:面板应用钢化玻璃及其制品,玻璃肋应用钢化夹层玻璃. 框支承幕墙目前尚有工程用半钢化玻璃,半钢化玻璃不属于安全玻璃,因此规定"宜用 安全玻璃".全玻幕墙玻璃肋是重要支承结构,如用单片钢化玻璃,一旦由于自爆或撞击 而粉碎,面玻璃将失去支承会坍落,严重影响安全.另一方面,由于目前夹层和钢化玻璃受 设备最大加工尺寸限制, 高的全玻幕墙只能用大尺寸浮法玻璃, 因此没有规定全玻幕墙一定 要用安全玻璃. 目前有些工程,特别是大型公共建筑和高层建筑,幕墙全部用夹层玻璃,虽然避免了玻璃 粉碎 后落下产生的人身伤害, 但一旦发生火灾将使消防人员无法进入室内施救, 也无法帮助室内 人员逃生,产生新的安全隐患.所以用夹层玻璃时,必须留出用钢化玻璃的抢救口和逃 生口,并设明显的指示标志. (四)防火玻璃的应用 1,幕墙的防火玻璃应用单片防火玻璃及其制品,目前最广泛使用的是单片铯钾玻璃及其 制品.不应用充填防火液的复合玻璃. 2,幕墙的下列部位应用防火玻璃: 透明的层间隔烟封堵; 防火墙左右两侧的竖向透明防火带; 无窗下实体墙或实体墙高度不足时,楼板上下两侧的透明水平防火带; 划分防火分区的透明防火墙; 其它透明防火隔断,透明楼板. 3,支承防火玻璃的设施或支承结构不应用铝结构,应用钢结构. 五,结构设计的基本规定 规范 2003 版本将原来结构设计一章细分为基本规定,框支承幕墙,全玻幕墙,点支承幕 墙的结构设计等四章. 本章主要叙述各种玻璃幕墙结构设计的共同问题,包括一般规定;材料力学性能;荷载和作 用;效应的组合;连接设计;硅酮结构胶设计. (一)一般规定 1,更改了原规范幕墙立柱应悬挂在主体结构上的规定.原规定是根据当时幕墙为框支承的 条件制定的.由于现在许多大跨度,复杂类型的支承钢结构是下端支承在主体结构上的,而 张拉索杆体系更是张拉在主体结构上,不能一概用悬挂支承的形式.因此,改为在第 6 章增加框支承幕墙宜用悬挂立柱的条文. 2,原规范要求立柱与主体结构用弹性活动连接,这一概念不很明确,到底怎样才算弹性 活动连接,容易产生争议.本规范规定了幕墙应相对于主体结构有一定的位移能力,这个位 移能力可以通过各种胶缝和空隙,各种长圆孔,上下立柱的滑动接头,上下立柱间的留空, 3 左右梁之间的留空等方式实现. 大跨度钢结构还可以通过铰接摇臂机构和弹簧机构等充分满 足大位移的要求. 因此本次修订中不再强调每一处连接都必须用螺栓连接, 也不排除部分 连接用焊接

的方式. 实际建成的玻璃幕墙工程中, 许多是用部分连接为焊接 (包括立柱的角码与预埋件用焊接 的工程),有些已经经历了多次十二级台风的吹袭;焊接连接的幕墙,多次经历 9 度以上 振动台试验仍安全无损.实践表明,在幕墙连接中完全禁止用焊接是不合理的,有些场合 往往也是难以做到的,具体工程要作具体分析. 3,明确了要考虑的荷载与作用,取消了温度应力计算 修订后的条文取消了温度应力计算. 从几年来工程设计表明, 满足装配空隙构造要求和缝宽 要求后,温度应力一般不起控制作用,所以不再计算以简化设计. 4,引入重要性系数 和承载力抗震调整系数 这是结构设计的基本系数,用以调整结构设计的安全度, 用于无抗震效应的组合, 用于有 地震效应的组合.为保持与结构设计规范表达一致,本规范在内力,应力控制总表达式中, 引入这两个系数.在玻璃幕墙设计时,这两个系数均可取为 1.0,并不增加设计工作量. 5,用各个方向分别验算和控制挠度的方法 玻璃幕墙中风荷载和自重一般情况下作用于不同方向, 地震作用力很小, 所以对于不影响结 构安全的挠度控制, 用风荷载标准值和永久荷载标准值分别控制的方法. 当横梁双向受力 时,水平和竖向两个方向分别控制挠度.作为围护结构和装饰性结构,这种控制可以满足使 用要求,也简化了设计工作量. 6,提示考虑荷载偏心产生的扭转影响 在框支承幕墙的横梁上,玻璃的重力是偏心施加的,会使梁产生扭转,当用中空,夹层中 空玻璃或偏心距较大时,梁受到的扭矩会较大,设计中要加以考虑. (二)材料力学性能 1,玻璃的强度设计值分为三档 原规范玻璃的强度设计值按其厚度分为两档, 由于级差过大, 会出现玻璃加厚后承载力反而 降低的不合理现象.现在将强度设计值按厚度分为三档,可以尽量避免这种情况. 2,明确玻璃侧面强度的概念.侧面是指玻璃切割后所形成的断面, 其宽度等于玻璃的厚度. 侧面强度低于大面强度, 常用于螺栓或其它连接件产生的玻璃平面内受拉承载力计算和玻璃 肋的受弯承载力计算等. 3,给出不锈钢的强度设计值取用方法,即按屈服强度 除以系数

1.15 后得到. 4,张拉索杆结构中,拉杆和拉索长期处于拉力状态下,宜有较高的安全度.拉杆强度设计 值按屈服强度 除以系数 1.4 后取用;拉索的强度设计值按抗拉强度 除以系数 1.8 后取用. 5,在附录中列出了耐候钢的强度设计值和螺栓,焊缝,铆钉连接的强度设计值. (三)荷载与地震作用 1,风荷载计算按《建筑结构荷载规范》GB50009 执行.基本风压 按 50 年重现期用. 200m 以上高度的幕墙,体型复杂及风环境复杂的幕墙宜进行风洞试验来决定风荷载取值. 2,地震作用计算时,动力系数 取值为 5.0.并增加了两个地面加速度等级的地震系数(对 4 应于 7 度半和 8 度半的烈度). (四)荷载和作用效应的组合度 1,重力荷载分项系数 ,一般情况下取为 1.2.当重力荷载效应有利时(如下端支承玻璃肋 受弯计算时,自重产生轴压力与风荷载产生受弯的拉应力组合), 取为 1.0;当重力荷载 效应起控制作用时(如下端支承的受压钢柱,自重与风荷载组合),尚应考虑 为 1.35 的 组合,相应风荷载的组合系数 取为 0.6. 2,地震作用效应的组合系数 取为 0.5. 3,在验算幕墙构件的挠度时,只验算风荷载标准值或重力荷载标准值作用下的挠度值,两 者不进行组合(验算雨棚和光顶构件时,应考虑风荷载和自重两者的共同作用,但这已超 出本规范的范围). (五)连接设计 1,要求用预埋件连接,预埋钢板和预埋槽应在混凝土浇筑前放入并固定其位置.在附录 中列出了预埋钢板的设计方法. 2,没有条件用预埋件时,可用后加锚栓固定连接件.后加锚栓应用机械式锚栓或化学 锚栓,在条文中还提出了后加锚栓应用中应遵守的事项. 3,砌体墙平面外承载力低,且连接件难以固定.所以条文中作出了增设钢或混凝土连接梁, 柱的要求. (六)密封胶 1,结构密封胶承

载力设计公式用了强度设计值,与其它部分的设计表达式一致. 2,在密封胶厚度计算时,对变位承受能力 的取值作出规定,用应力为 0.14MPa 时的延 伸率,这个数值可由厂家提供的应力-应变曲线得到.玻璃面板的位移 取为 ,明确 为风荷 载作用下的最大层间位移角(此时胶缝的应力不会超过 0.14MPa).必要时 还应考虑温度 的作用. 六,框支承幕墙的设计 (一)玻璃面板设计 1,增加了玻璃最小厚度和中空玻璃,夹层玻璃前后片玻璃最大厚度差的规定. 2,在玻璃的应力和挠度计算中,考虑了玻璃大挠度工作状态,对计算值予以折减,引入了 折减系数 . 3,挠度限值规定为短边边长的 1/60.由于幕墙玻璃的挠度主要为风荷载产生,因此在计 算挠度时可用风荷载标准值进行计算. 4, 给出了夹层玻璃和中空玻璃的计算方法. 原规范中对夹层玻璃和中空玻璃等效厚度 的有 关规定,只适用于两片等厚度,同类型玻璃的特例.一般情况下,外加荷载在两片玻璃上应 按其刚度 D 比例分配,亦即按 或 比例分配.考虑到中空玻璃中前后片玻璃挠度有差异,将 直接承受风荷载的前玻璃所分配的荷载加大 10%. (二)横梁设计 1,合理规定横梁截面最小厚度的要求.截面主要受力部分的最小厚度由三个条件决定:板 件的宽厚比 b / t;铝型材用螺纹直接受力连接时的局部厚度不小于螺钉直径;铝型材跨 度不大于 1.2m 时,最小 2mm;跨度大于 1.2m 时,最小 2.5mm.钢型材最小壁厚 2. 5mm. 截面中不符合上述规定的部分,在截面设计时不予考虑. 2,提示横梁应进行受弯和受剪设计.当横梁 用开口截面时,还应考虑薄壁杆件约束扭转的影响,必要时应进行抗扭计算. 3,取消了原规范对横梁绝对挠度值的限值规定.原规定限值适用于跨度不大的梁.目前幕 墙形式多样,梁的跨度变化很大,用单一数值限制有时会很不合理.由相对挠度加以控制 5 符合结构设计的一般习惯.所以本次修订将铝合金型材的挠度控制为跨度的 1/180;钢型 材控制为跨度的 1/250. (三)立柱设计 1,立柱截面最小厚度的控制原则与横梁类似.板件宽厚比和铝型材螺纹连接局部厚度要求 与横梁相同.有差别的是规定铝型材截面开口部分最小壁厚为 3mm,箱形部分最小壁厚为 2.5mm;钢型材最小壁厚为 3mm. 截面不符合上述要求的部分,进行截面设计时不予考虑. 2,根据工程的实践经验,并考虑到上,下柱连接处即使插芯加长,也难以作为连续截面进 行计算,所以闭口型材的插芯长度按 250mm 取用;开口型材可用适当的型材或钢板连 接.上,下柱连接构造可单边(上柱或下柱)用螺栓或焊缝固定,另一边为滑动配合. 3,立柱可以为拉弯构件,也有可能为压弯构件.两者均须进行承载力计算,压弯柱还须进 行稳定性计算.规范第 6.3.7 条文中"轴压力"一词"压"字为误加,应删去,公式 6.3.7 同 样适用于拉弯柱的计算. 4,横梁与立柱连接可以有多种方式,所以条文中用"可用螺栓连接"的表述,并不排除 钢横梁与钢立柱用焊接或其它连接方式的可能性. 七,全玻幕墙设计 本章是新增加的.全玻幕墙包括整根玻璃肋,靠胶缝传力的一般全玻幕墙;也包括驳接玻璃 肋,用支承装置传力的点支承全玻幕墙. (一)一般规定 1,更合理地规定玻璃的最大支承高度.底部支承大玻璃的稳定,平面外变形都与玻璃的厚 度有关,原规范规定玻璃高度 4.5m 以上均须吊挂过于笼统,不尽合理.本规范按其不同 厚度规定了不同的最大支承高度,比较合理. 2,全玻幕墙玻璃破裂的事例时有发生,多数情况下是玻璃被结构或装修夹持,变形受限所 致.因此强调玻璃与周围的结构,装修和上,下槽口的空隙不小于 8mm,支承垫块厚度不 小于 10mm,使玻璃有足够的变形,位移空间. (二)面板 1, 面板按支承情况分别按对边简支板或多点支承板进行应力和挠度计算, 并考虑折减系数 . 2,面板在风荷载标准值作用下,挠度可按其跨度(点支承时为点支承沿长边间距)的 1/6 0 控制. (三)玻璃肋 1,玻璃肋

是全玻幕墙的主要支承结构,如果用单片钢化玻璃,一旦自爆,难以及时取 抢救措施,全玻幕墙会有倒塌的危险.有些工程已发生过类似的险情.因此,用胶缝传力的 全玻幕墙宁愿用浮法玻璃肋,也不用单片钢化玻璃肋. 2,点支承全玻幕墙的驳接玻璃肋在连接处会产生高的应力,应用夹层钢化玻璃.驳接接 头应能承受玻璃肋作为偏心受拉(受压)构件所产生的内力.连接钢夹板厚度不应小于 6m m,螺栓直径不应小于 8mm. 3,玻璃肋高度大于 8m 时,应考虑玻璃肋的整体稳定问题;高度大于 12m 时,应取措 施对玻璃肋支撑或拉结,防止侧向失稳. 4,玻璃肋在风荷载标准作用下,挠度不宜大于跨度的 1/200.公式 7.3.3-2 中,系数 5/ 16 应改为 5/64. 八,点支承玻璃幕墙设计 原规范不包含对于点支承幕墙的规定. 近几年来, 点支承幕墙广泛应用, 技术水平迅速提高, 本规范新增加了点支承玻璃幕墙结构设计一章. (一)玻璃面板 6 1,点支承面板在支承点附近产生高的集中应力,应用强度较高的钢化玻璃及其制成品. 2,用支承钢爪时,玻璃要打孔,沉头式支承开锥形孔,由孔壁承力,玻璃应有较大的厚 度,所以厚度不应小于 8mm;浮头式支承由玻璃大面受力,可用 6mm 玻璃. 3,点支承玻璃之间的空隙不应小于 10mm,一般情况下应用耐候胶嵌缝,无须密封的 装饰性点支承玻璃之间可不用嵌缝. 4,点支承玻璃按多点支承受弯板计算应力和 挠度,规范给出了四点支承板的计算用表.计算可考虑折减系数 . 5,点支承玻璃在风荷载标准值作用下挠度不宜大于点支承之间的长边间距的 1/60. (二)点支承装置 1,点支承装置应符合相关国家标准要求.支承装置要能适应玻璃变形的要求(例如支承钢 爪设置球铰,支承夹板加垫层等).夹板式支承应设置托板支承玻璃的自重. 2,支承装置只用于支承幕墙玻璃的荷载,不应兼作其它的用途(如悬挂其它重物等). (三)支承结构 1,用于点支承玻璃幕墙的支承结构,除少量用接驳玻璃肋外,大量用各种形式的钢结 构.支承钢结构可以用刚性结构(如单根构件,梁系,桁架,网架,网壳等),柔性结构 (张拉索杆体系,索网等)以及刚柔混合结构. 2,支承钢结构单独承受玻璃面板传来的荷载和作用,不考虑面板玻璃与支承钢结构的共同 工作. 3,一般情况下支承钢结构宜用有限元方法进行结构分析,柔性结构体系宜考虑结构的几 何非线性.简单的支承结构允许用手算方法. 4,支承钢结构按《钢结构设计规范》GB50017 进行设计. 5,支承钢结构必须保持结构体系的稳定性,张拉索杆体系还应在正反两个方向都形成可以 承受风荷载的稳定结构体系. 单根构件应符合长细比的要求, 受压构件的无支承长度应满足 λ 不大于 150,受拉构件应满足 λ 不大于 250 的要求. 6,拉杆和拉索应施加预拉力,预拉力要能使得在各种可能的荷载和作用下,拉杆与拉索能 保持一定的拉力,不应出现压力. 九,小结 综上所述, 《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102-2003)对 102-96 进行了大幅度的修订, 它总结了近年来我国玻璃幕墙工程设计与施工经验, 反映了技术水平的迅速提高, 它为今后 一段时期我国幕墙工程提供更充分的技术依据,进一步促进幕墙工程技术的发展. 四.玻璃幕墙工程技术规范 1.钢材:表面热浸镀锌处理或无机富锌涂料处理 2.铝合金:表面阳极氧化,电咏涂漆,粉末喷涂或氟碳漆喷涂 3 隐框和半隐框玻璃幕墙,玻璃与铝型材粘结必须用中性硅酮结构密封胶 全玻幕墙和点支承幕墙用镀膜玻璃时,不应用酸性硅酮结构密封胶 4. 穿条工艺隔热铝型材的隔热材料:聚酰胺+玻璃纤维 浇注工艺隔热铝型材的隔热材料:聚氨基甲酸乙酯 5. 玻璃幕墙用不锈钢宜用奥氏体不锈钢,含镍量不应小于 8% 7 6. 玻璃幕墙用中空玻璃:气体层厚度≥9mm,应用双道密封,一道用丁基热熔密封胶, 二道用硅酮密封胶

7. 玻璃幕墙用夹层玻璃:夹片宜用聚乙烯醇缩丁醛胶片 8. 玻璃幕墙的橡胶

制品宜用:三元乙丙橡胶,氯丁橡胶及硅橡胶 9. 幕墙开启扇角度不宜大于 30 度,开启距离不宜大于 300mm,高度超过 40 米应设置清 洗设备. 10. 有暖,通风,空气调节要求时,玻璃幕墙的气密性不应低于 3 级 11. 玻璃幕墙应用反射比不大于 0.3 的幕墙玻璃,对有光要求的玻璃幕墙的光折减 系数不宜低于 0.2 12.有保温要求的玻璃幕墙应用中空玻璃,必要时用隔热铝合金型材 13. 玻璃幕墙的非承重胶缝应用硅酮建筑密封胶, 开启扇的周边缝隙宜用三元乙丙橡胶, 氯丁橡胶或硅橡胶密封 14.幕墙玻璃间的拼接胶缝宽度不宜小于 10mm,玻璃与建筑内,外装饰物之间的缝隙不宜 小于 5mm 15.框支承宜用安全玻璃,点支承应用钢化玻璃,玻璃肋应用钢化夹层玻璃,容易受 到撞击部位应用安全玻璃 16.无窗槛墙的玻璃幕墙,应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于 1h,高度不低于 0.8m 的 不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙,与楼板,隔墙外沿缝隙用岩棉或石棉封堵时,厚度不 应小于 100mm 17.硅酮结构密封胶的粘结宽度≥7mm,厚度≥6mm,宽度宜大于厚度,但不宜大于 2 倍,隐 框玻璃幕墙厚度不应大于 12mm] 21.全玻幕墙的板面不得与其它刚性材料(收口槽壁,玻璃肋)直接接触,空隙≥8mm,且应 用密封胶密封 22.全玻幕墙玻璃肋厚度≥12mm,截面高度≥100mm,面板玻璃≥10mm,夹层玻璃≥8mm 23.用胶缝传力的全玻幕墙,胶缝必须用硅酮结构密封胶 24.点支承玻璃幕墙:玻璃厚度≥6mm(浮头式连接件),玻璃厚度≥8mm(沉头式连接件), 玻璃之间空隙宽度≥10mm,应用硅酮建筑密封胶嵌缝 25.除全玻幕墙外,不应在现场打注硅酮结构密封胶,硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密 封胶使用 8 一,幕墙的防火设计 幕墙的防火,设计要先行,设计是前提是基础.所以防火设计应做到: (1)明确设计责任.建筑设计单位主要应考虑幕墙工程的防火,防雷,光环境污染和连接 预埋件的结构安全等因素, 并对建筑幕墙工程提出具体设计要求并负相应的设计责任. 幕墙 设计单位应具备相应的专业设计资质, 严格按照有关规范和相关标准及制度对幕墙防火方面 的选材,节点,细部构造进行设计. (2)建筑幕墙的设置,层数,长度,面积和防火分区,防火间距及建筑幕墙的防火节点的 耐火极限要求等应符合《建筑设计防火规范》和高层民用建筑设计防火规范》 . (3)建筑幕墙作为护构件要求密封性好,尤其是玻璃幕墙其开启部分面积要求不宜大 于幕培墙面面积的 15%:且开启部分宜用上悬结构,开启角度不宜大于 45 度.所以,以建 筑幕墙为护结构的建筑物基本上是属于封闭性建筑物, 防火设计应遵循预防为主, 防消 结合的工作方针, 取可靠的防火措施立足自防自救, 幕墙防火措施要与建筑主体的消防系 统结合考虑. (4)设计幕墙分格时要力求杆件与柱,梁,墙,楼板位置一致,避免交叉.一般地,幕墙 立挺与柱要重合,幕墙横梁与建筑物楼板或主框梁,防火墙裙要吻合,避免一玻璃跨越两个 防火分区,这样幕墙的主杆件才可以与建筑物主体可靠连接,防火区才得以封闭. (5)个别情况下,幕墙横梁与楼面标高不一致时,应在楼面外沿设置水平放置的铝型材填 充,铝型材用透明结构胶与玻璃粘结. (6)窗间墙,窗槛墙的填充材料应用不燃烧材料.当其外墙面用耐火极限不低于 lh 的 不燃烧体时,其墙内填充材料可用难燃烧材料. (7)无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙,应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于 lh,高度不低于 0.8m 的不燃烧实体裙楼;或在幕墙内侧每层设间距

不小于 1.5mm 的耐热钢板,不得用铝板.防火层的密 封材料应用防火密封胶,防火密封胶应有法定检机构的防火检验报告. 9

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210

11裱糊与软包工程

11.1一般规定

11.1.1本章适用于裱糊、软包等分项工程的质量验收。

11.1.2裱糊与软包工程验收时应检查下列文件和记录:

1 裱糊与软包工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2 饰面材料的样板及确认文件。

3 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4 施工记录。

11.1.3各分项工程的检验批应按下列规定划分:

同一品种的裱糊与软包工程每50间(大面积房和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批.

11.1.4检查数量应符合下列规定:

1 裱糊工程每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间,不足3间时应全数检查.

2 软包工程每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间,不足6间时应全数检查.

11.1.5裱糊前,基层处理质量应达到下列要求:

1 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆.

2 旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂.

3 混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%;木材基层的含水率不得大于12%.

4 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）N型的规定。

5 基层表面平整度、立面垂直度阴阳角方正应达到本规范第4.2.11条高级抹灰的要求。

6 基层表面颜色应一致.

7 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层.

11.2裱糊工程

11.2.1本章适用于聚氯乙烯塑料壁纸、复合纸质壁纸、墙布等裱糊工程的质量验收。

主控项目

11.2.2壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关记录和性能检测报告。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

11.2.3裱糊工程基层处理质量应符合本规范第11.1.5条的要求.

检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录.

11.2.4裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

检验方法：观察；拼缝检查距离墙面1.5m处正视.

11.2.5壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

检验方法：观察；手摸检查。

一般项目

11.2.6裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

检验方法：观察；手摸检查。

11.2.7复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏.

检验方法:观察.

11.2.8壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

检验方法：观察。

11.2.9壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛飞刺。

检验方法：观察。

11.2.10壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

检验方法：观察。

11.3软包工程

11.3.1本节适用于墙面、门等软包工程的质量验收。

主控项目

11.3.2软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、颜色和燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

11.3.3软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求.

检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录.

11.3.4软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直.

检验方法：观察；手扳检查

11.3.5单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

检验方法：观察；手摸检查。

一般项目

11．3．6软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

检验方法：观察。

11．3．7软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范等10章的有关规定。

检验方法：观察。

11．3．8清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。

检验方法：观察。

11．3．9软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.9的规定。

表11.3.9软包工程安装的允许偏差

和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 垂直度 3 用1m垂直检测尺检查

2 边框宽度、高度 0；-2 用钢尺检查

3 对角线长度差 3 用钢尺检查

4 裁口、线条接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查

12细部工程

12．1一般规定

12．1．1本章适用于下列分项工程的质量验收：

1橱柜制作与安装。

2窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装。

3门窗套制作与安装。

4护栏和扶手制作与安装。

5花饰制作与安装。

12．1．2细部工程验收时应检查下列文件和记录：

1施工图、设计说明及其他设计文件。

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3隐蔽工程验收记录。

4施工记录。

12．1．3细部工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

12．1．4细部工程应对下列部位进行隐蔽工程验收：

1预埋件(或后置埋件)。

2施工记录。

12．1．5各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1同类制品每50间（处），应划分为一个检验批， 不足50间（处）也应划分为一个检验批。

2每部楼梯应划分为一个检验批，

12．2橱柜制作与安装工程

12．2．1本节适用于位置固定的壁柜、吊柜等到橱柜制作与安装工程的质量验收。

12．2．2检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。

主控项目

12．2．3橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性级等级能和含水率、花岗石的放射及人造木板的甲醛含量应符合设计要求应及国家现行标准的有关规定。

棒验方法：观察；检查产品合格证场验收记录、性能检测报告和复验报告和复验报告。

12．2．4橱柜安装预埋件或后置埋件的当数量、规格位置应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

12．2．5橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

12.2.6橱柜配件的品种、规格应符合设计要求，配件齐全，安装应牢固。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查，检查进场验收记录。

12.2.7橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

一般项目

12.2.8橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法：观察；

12.2.9橱柜截口应顺直、拼缝应严密。

检验方法：观察；

12.2.10橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表12.2.10的规定。

表112.2.10 橱柜安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 外型尺寸 3 用钢尺检查

2 立面垂直度 2 用1m垂直检测尺检查

3 门与框架的平行度 2 用钢尺检查

12．3窗帘盒、窗台板和热器罩制作与安装工程

12.3.1本节适用于窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程的质验收。

12.3.2检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查3间（处），不跳3间（处）时应全数检查。

主控项目

12.3.3窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国爱现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

12.3.4窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装应牢固。

检验方法：观察尺量检查；手扳检查。

12.3.5窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

检验方法；手扳检查、检查进场验收记录。

一般项目

12.3.6窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法；观察。

12.3.7窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。

检验方法；观察。

12.3.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装允许偏差和检验方法应符合表12.3.8的规定；

表12.3.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装允许偏差和检验方法

项次 项目0 允许偏关 检验方法

1 水平度 2 用1m不平尺检查。

2 上口、下口直线度 3 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

3 两端距窗洞口长度差 2 用钢直尺检查

4 两端出墙厚度差 3 用钢直尺检查

12．4癯窗套制作与安装工程

12.4.1本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。

12.4.2检查数量应符合下列规定；

每个检验批应至少抽查3间（处），不跳3间（处）时应全数检查。

主控项目

12.4.3门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求，用国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

12．4．4门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装就牢固。

检验方法；观察、尺量检查，手扳检查。

一般项目

12.4.5门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法；观察。

12.4.6门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表12.4.6 的规定；

12.4.6门窗套安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm ） 检验方法

1 正、侧面垂直度 3 用1m垂度尺检查。

2 门窗套上口水平度 1 用1m水平检测尺和塞尺检查。

3 门窗套上口直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

12.5护栏和扶手制作与安装工程

12.5.1本节适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。

12.5.2检查数量应符合下列规定；

每个检验批的护栏和扶手应全部检查。

主控项目

12.5.3护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

12.5.4护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查、检查进场验收记录。

12.5.5护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽验收记录和施工记录。

12.5.6护栏高度、栏杆间呀、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

检验方法；观察、尺量检查，手扳检查。

12.5.7护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距数地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

检验方法：观察；尺量检查、检查产品合格证书和进场验收记录。

一般项目

12.5.8护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法：观察；手摸检查

12.5.9护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表12.5.9的规定。

表12.5.9护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm ） 检验方法

1 护栏垂直度 3 用1m垂度尺检测尺检查。

2 栏杆间距 3 用钢直尺检查。

3 扶手直线度 4 拉通线，用钢直尺检

4 扶手高度 3 用钢直尺检查。

12.6花饰制作与安装工程

12.6.1 本节适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作与安装工程的质量验收。

12.6.2 检查数量应符合下列规定：

1、 室外每个检验批应全部检查。

2、 室内每个检验批应至少抽查3间（处）；不3、 足3间（处）时应全数检查。

主控项目

12．6．3花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查、检查产品合格证书和进场验收记录。

12．6.4花饰的造型、尺寸应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查，

12.6.5花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：观察；尺量检查，手扳检查。

一般项目

12.6.6花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。

检验方法：观察；

12.6.7花饰安装的允许偏差和检验方法应符合表12.6.7的规定；

表12.6.7花饰安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差 检验方法

1 条型花饰的水平度或垂直度 每米 1 2 拉线和用1m垂直检测尺检查

全长 3 6

2 单独花饰中心位置偏移 10 15 拉线和用钢直尺检查

13分部工程质量验收

13.0.1建筑装饰装修工程质量验收的程序和组织应符合《建筑工程施质量验收统一标准》（GB50300-201）第6章的规定。

13.0.2建筑装饰装修工程的子分部工程及其分项工程应按本规范附录B划分。

13.0.3建筑装饰装修工程施过程中，应按本规范各章一般规定的要求对隐蔽工程进行验收，并按本规范附录C的格式记录。

13.0.4检验批的质量验收应按《建筑工程施质量验收统一标准》（GB50300-201）附录D的格式记录。检验批的合格判定应符合下列规定；

1、 抽查样本均应符合本规范主控项目的规定。

2、 抽查样本的80%以上应符合本规范一般项目的规定。其余样本不3、 得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，4、 其中有允许偏差的1.5倍5、 。

13.0.5分项工程的质量验收应按《建筑工程施质量验收统一标准》（GB50300-201）附录E的格式记录，各检验批的质量验收应达到本规范的规定。

13.0.6子分部工程的质量验收应按《建筑工程施质量验收统一标准》（GB50300-201）附录F的格式记录，子分部工程中各分项工程的质量均应验收合格，并应符合下列：

1、应具备本规范各子分部工程规定检查的文件和记录。

2、 应具备表13.0.6所规定的有关安全和功能的检测项目的合格报告。

3、 观感质量应符合本规范各分项工程中一般项目的要求。

表13.0.6 有关这安全和功能的检测目表

项次 子分部工程 检测项目

1 门窗工程 1建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗水性能和雨水渗漏性能 2建筑外墙塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透漏性能

2 饰面板（砖）工程 1饰面板后置埋件的现场拉拔强度 2饰面砖样板的粘结强度

3 幕墙工程 1硅酮结构胶的相容性试验 2幕墙后置埋件的现场拉拔强度 3幕墙的抗风压性能、空渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能

13．0．7分部工程的质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)附录F的格式记录.分部工程中各子分部工程的质量均应验收合格,并应按本规范第13.0.6条至3款的规定进行核查.

当建筑工程只有装饰装修分部时,该工程应作为单位工程验收.

13.0.8有特殊要求的建筑装饰装修工程，竣工验收时应按合同约定加测相关技术指标。

13.0.9建筑装饰装修工程室内环境质量应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)的规定。

13.0.10未经竣工验收合格的建筑装饰装修工程不得投入使用。

附录A 木门窗用木材的质量要求

A．0．1 制作普通木门窗所用木材的质量应符合表A.0。1的规定

A．0．1普通木门窗用木材的质量要求

木材缺陷 门窗扇的立梃、冒头，中冒头 窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃 门心板 门窗框

活节 不计个数，直径（mm） ＜15 ＜5 ＜15 ＜15

计算个数，直径 ≤材宽的1/3 ≤材宽的1/3 ≤30mm ≤材宽的1/3

任1延米个数 ≤3 ≤2 ≤3 ≤5

死节 允许,计入活节总数 不允许 允许,计入活节总数

髓心 不露出表面的,允许 不允许 不露出表面的,允许

裂缝 深度及长度≤厚度及材长的1/5 不允许 允许可见裂缝 深度及长度≤厚度及材长的1/4

斜纹的斜率(%) ≤7 ≤5 不限 ≤12

油眼 非正面,允许

其他 浪形纹理,圆形纹理\偏心及化学变色,允许

表A.0.2 高级木门窗用木材的质量要求

木材缺陷 门窗扇的立梃、冒头，中冒头 窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃 门心板 门窗框

活节 不计个数，直径（mm） ＜10 ＜5 ＜10 ＜10

计算个数，直径 ≤材宽的1/4 ≤材宽的1/4 ≤20mm ≤材宽的1/4

任1延米个数 ≤2 0 ≤2 ≤3

死节 允许,计入活节总数 不允许 允许,计入活节总数

髓心 不露出表面的,允许 不允许 不露出表面的,允许

裂缝 深度及长度≤厚度及材长的1/5 不允许 允许可见裂缝 深度及长度≤厚度及材长的1/4

斜纹的斜率(%) ≤6 ≤4 ≤15 ≤10

油眼 非正面,允许

其他 浪形纹理,圆形纹理\偏心及化学变色,允许

附录B 子分部工程及其分项工期程划分表

项次 子分部工程 分项工程

1 抹灰工程 一般抹灰,装饰抹灰,清水砌体勾缝

2 门窗工程 木门窗制作与安装,金属门窗安装,塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装

3 吊顶工程 暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶

4 轻质隔墙工程 板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙

5 饰面板(砖)工程 饰面板安装，饰面砖粘贴

6 幕墙工程 玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙

7 涂饰工程 水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰

8 裱糊与软包工程 裱糊，软包

9 细部工程 橱柜制作与安装，窗帘盒\窗台板和散热器罩制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作 与安装，花饰制作与安装

10 建筑地面工程 基层，整体面层，板块面层，竹木面层

附录C 隐藏工程验收记录表

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装饰装修工程名称 项目经理

分项工程名称 专业工长

隐藏工程项目

施工单位

施工标准名称及代号

施工图名称及编号

隐蔽工程部位 质量要求 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录

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