门窗修缮_门窗维修施工方案

1.金属门窗拆除施工方案?金属门窗如何保护?

2.5A级办公楼门窗工程施工方案？

3.门窗油漆工程怎么做？门窗油漆工程方案

4.塑钢门窗施工工艺和安装方案？

5.门窗安装施工方案，门窗的安装步骤是怎样的？

6.铝合金窗施工方案

本工程铝合金门窗主要有：断热铝合金门窗，金属地弹门、防火窗。

门窗工艺流程

2.基本操作说明

*．施工准备工作

·门、窗框在加工前认真校对图纸,结合现场实际尺寸,调整并经设计同意后,方可进行加工安装。

·门、窗在加工前认真校对图纸,结合洞口尺寸,调整并经设计同意后,方可进行加工安装。

·门、窗的材料、零配件必须符合设计及现行有关标准的规定要求。

·门、窗框四周收口处理，要好防腐、保温处理，现场安装后进行检查。

·材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，门、窗半成品应运入相应的库房内，用塑料布盖严，下面应垫板，窗单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。铝材、不锈钢包板、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收。

*测量、放线

本工程铝合金窗安装在土建结构的洞口中测量放线时应核对土建洞口误差的具体情况，检查洞口尺寸及位置是否正确，以利于施工安装的顺利进行。

*连接角码及附件的安装

地弹门地簧安装：要位置准确与地面装饰面要平齐，与地面连接可靠、稳固。上下轴要在一条线上，避免使用过程中，影响使用。

*隐检

对窗框系统密封性、可靠连接性检查，严格按规范操作，且满足规范要求。

其质量验收按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

验收定位是否准确。

*是否固定、牢固。

*连接是否符合要求。

*防腐处理。

*对其他工程是否造成影响。

*所用材料是否合格。

*资料是否已整理齐全。

*门窗框的安装

根据洞口尺寸及设计要求位置，确定窗框加工尺寸及安装位置。门窗通过不锈钢螺丝与钢副框连接。

窗框通过连接螺钉及自攻钉固定在钢副框上，检查并保证窗框的水平、垂直及位置误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

*门窗框与幕墙交接处理

铝合金窗与四周土建洞口间用防水密封胶密封。

*玻璃安装

应注意安全问题,安装时使玻璃受力均匀,扣盖平整,间隙均匀。玻璃表面无划伤现象。同时做好安装后保护工作。

*门窗扇的安装

根据窗框的尺寸，确定窗扇的位置，将门、窗扇安装好，检查并保证窗扇的水平误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

*打胶

此工程为普通窗，分别用胶条及密封胶密封，对玻璃外面胶条为压条式，胶条在玻璃安装就位时，塞入。注意调整胶条的四角收口和整体平整度及直线度及外观质量。

打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

*清洁、验收

胶缝打胶完成后，对铝合金窗表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

在整个施工过程中，应严格按施工进度进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度表。

*施工中应注意的问题

严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

做好成品和半成品保护工作。

4.主要技术措施

1）加工期间

①工序加工中操作者进行首件自检。

②工段长和班长负责操作者自检后的互检。

③自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

④工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

⑤检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

⑥根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者取某些纠正措施后继续进行。

⑦对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

⑧打胶工序严格按《打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

⑨质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

2）安装期间

①项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后，根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

②质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一序。

③安装过程分为四个步骤进行交检，窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、打胶密封。

④每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。

发现不合格处安装队必须立即纠正。

⑤每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

窗装配尺寸偏差表

项目尺寸范围优等品一等品合格品

窗框槽口宽度、高度允许偏差≤2000

＞2000±1.01.5±1.52.0±2.02.5

窗框槽口对边尺寸之差≤2000

＞2000≤1.5

≤2.5≤2.0

≤3.0≤2.5

≤3.5

窗框槽口对角线尺寸之差≤2000

＞3000≤1.5

≤2.5≤2.0

≤3.0≤2.5

≤3.5

同一平面高低差－≤0.3≤0.4≤0.5

装配门隙－≤0.3≤0.3≤0.5

窗框、扇搭接宽度允许偏差－±1.0

未注公差尺寸偏差－符合JS15(JS15)

3）工程安装竣工前的最终检验内容及程序

①工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准。

②凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位。

③有齐全的质量凭证、原始记录。如："分部工程验收单"、"隐蔽工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表"等。

④技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

⑤竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。

⑥竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

⑦复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

4）竣工检验的内容和要求

①按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。

②按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

③工程使用功能的检验

根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

④竣工验收后，按"商品化工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

5）成品及半成品的保护措施

①生产加工阶段产品防护措施

*型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

*型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

*玻璃周转用玻璃架，玻璃架上取垫胶垫等防护措施。

*玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

*型材与钢架之间垫软质物隔离。

②产品包装阶段防护措施

*产品经检查及验收合格后，可进行包装。

*包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

*型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛否则划伤型材表面。

*型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

*型材包装用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

*包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量总是应及时向检验人员提出。

*产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

*对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

*不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

*对于组框后的窗或窗扇等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

*产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

*包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

③运输过程产品防护措施

*型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

*摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

*型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

*型材不能与钢件等硬质材料混装。

*玻璃装车时需立放，底部垫软垫，两块玻璃用软垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

*运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

*长途运输途中应经常检查货物情况。

*公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

④施工现场产品防护措施

*施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

*设专职检查员对安装完毕的门窗成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品铝合金窗处于受控状态。已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品门窗处于饰面保护状态。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏窗框表面。

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金属门窗拆除施工方案?金属门窗如何保护?

塑钢门窗由于大多是在工厂制作好，在现场整体安装到洞口内，因此工序比较简单。但是，由于塑钢门窗的热膨胀系数较大，且弯曲弹性模量又较小，加之又是成品安装，如果稍不注意就可能造成塑钢门窗的损伤变形，影响使用功能、装饰效果和耐久性。那么塑钢门窗施工方案都有哪些呢？下面简单介绍下塑钢门窗施工方案注意事项吧。

1、窗框与墙体的连接

塑钢门窗框与墙体的固定方法，常见的有连接件法、直接固定法和框法三种。

连接件法：是用一种专门制作的铁件将窗框与墙体相连接，其优点是比较经济，且基本上可以保证窗的稳定性。连接件法的做法是先将塑料窗放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后，将固定在窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。

直接固定法：在砌筑墙体时先将木砖预埋入窗洞口内，当塑钢门窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过窗框与预埋木砖连接，从而将窗框直接固定于墙体上。

框法：先在窗洞口内安装一个与塑钢门窗框配套的镀锌铁皮金属框，或者当木窗换成塑钢门窗时，将原来的木窗框保留，待抹灰装饰完成后，再将塑钢门窗框直接固定在上述框材上，最后再用盖口条对接缝及边缘部分进行装饰。

2、确定连接点位置

确定连接点的位置时，首先应考虑能使窗扇通过合页作用于窗框的力，尽可能直接传递给墙体;确定连接点的数量时，必须考虑防止塑料窗在温度应力、风压及其它静荷载作用可能产生的变形;连接点的位置和数量，还必须保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响窗的使用功能及连接本身。

3、框与墙间缝隙处理

由于塑料的膨胀系数较大，故要求塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量。框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可以用硅橡胶嵌缝条，不宜用嵌填水泥砂浆的做法。

不论用何种填缝方法，均要求做到以下两点：一，嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能;二，嵌填封缝材料不应对塑料窗框有腐蚀、软化作用，沥青类材料可能使塑料软化，故不宜使用。

4、五金配件安装

塑钢门窗安装五金配件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自攻螺丝拧入，严禁在杆件上直接捶击钉入。

5、清洁

窗框扇安装后应暂时取下扇，编号单独保管。窗洞口粉刷时，应将窗表面贴纸保护。粉刷时如框扇沾上水泥浆，应立即用软料抹布擦洗干净，切勿使用金属工具擦刮。粉刷完毕，应及时清除玻璃槽口内的渣灰。

5A级办公楼门窗工程施工方案？

金属门窗坏了、老旧了等而需要进行更换前，要将其拆除掉然后重新更换，一般金属门窗拆除施工方案是什么呢?许多人因为金属门窗是非常坚固，风吹雨打都不怕，其实这是错误的，日常也要做好保护工作，金属门窗如何保护?

一、金属门窗拆除施工方案

1、先拆门窗扇

应先用螺丝刀和手锤等工具将门窗扇先卸下来,拆卸过程中,要一人拆卸,一人负责门窗的稳定。门拆除后要轻放,严禁高空推倒，不然容易发生高空坠物事故。

2、拆门窗框架

门窗扇拆卸下来后,就可以拆除门窗框架了。一般首先需要用刀片把门窗框内侧的密封胶等切开,门窗如果是用膨胀螺栓与墙体连接的,可直接用螺丝刀把膨胀螺栓取下;如果胀栓生锈,则可用冲击钻将其打碎;而如果是用连接片连接的则直接使用冲击钻即可;如果窗框难以取下,则需用钢锯将靠墙的框中部锯开取下。

3、清理修复门窗洞口

门窗拆卸时,可能对门窗洞口造成一定的破损,如果不进行处理,那么就不利于新门窗的安装。因此,门窗拆卸完之后,需要复核洞口尺寸是否正确、是否做了横平竖直,对不符合要求的洞口进行处理。

二、金属门窗如何保护

1、金属门窗进场后,我们应当将门窗按规格、型号分门别类的垫高、垫平,码放整齐。门窗在立放时角度不应小于70。同时,还要避免门窗与酸、碱、盐类等物质接触,要防止在通风、干燥的房间内，避免下雨的时候雨水渗入。

2、门窗在运输时要遵守轻拿轻放的原则,并做好保护措施,防止门窗遭到磕碰、挤压而变形损坏。

3、墙面抹灰结束后,要及时将残留在门窗框、扇上的砂浆清理干净。

4、门窗不能作为脚手架固定点和架子的支点,更不能将架子拉绑在门框门扇上,避免门窗移位出现变形的情况。

5、金属门窗上严禁连接地线,更禁止在门窗上进行焊接作业。门窗连接件需要预埋焊接时,记得要对门窗取一定的保护措施,防止电焊火花损坏门窗。

6、在装修完成拆除架子时,要注意保护门窗。开启的门窗必须关好,再落架子,防止撞坏门窗。

金属门窗拆除施工方案如上，在拆除高楼层的金属门窗之前，安全防护的工作必须要做好，才能够避免伤害自己又伤害其他的人。金属门窗如何保护?定期的对金属门窗检查、清洗、更换等工作，才是最好的保护方式。

门窗油漆工程怎么做？门窗油漆工程方案

5A级办公楼门窗工程施工方案提要：如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位。

5A级办公楼门窗工程施工方案

本工程门窗工程主要包括防火（隔声）门、实木门、人防门等，外窗为单元铝合金幕墙窗（见幕墙程）。

1防火（隔声）门

1.1加工制作

a)外形标准

门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2-0)mm，高度尺寸偏差(+2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。

门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象

b)标记

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。

并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。

1.2安装施工

a)运输和堆放

在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。

放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

b)施工程序

防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

c)操作要点

划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

2实木门

2.1制作用定货加工

a)组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。

b)门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。

c)门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。

d)门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

e)一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

f)组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。

g)为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。

h)门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。

2.2门框安装施工

为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，用后塞口法进行安装。

门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30-40mm（每边大15-20mm）。

砌墙或立轻钢龙骨硅钙板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2-3块。

安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。

2.2门扇安装

a)施工准备：

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。

核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，并按此尺寸进行修刨。

b)施工要点：

将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深，其深度是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序--错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

c)成品保护：

木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。

成品、半成品保护：

门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。

存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。

门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。

型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。

门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。

安装后成品保护：

门用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。

无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可取先粉刷门套后安装门框等措施。

外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门。

门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。

利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护框，以防碰伤框边。

搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门。

不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。

d)技术安全措施：

基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。

具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。

人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。

电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。

电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。

电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。

临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。

射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。

e)工程验收

安装质量要求：

条件具备时，将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。

在一般情况下，则先安装门框，后安装门扇。

安装门框或成套门，符合下列规定：

门框安装前校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

门框（或成套门）按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框（或成套门）时，在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

门框与外墙砌体间的空隙，填塞保温材料。

木门安装的留缝宽度见表如下：

木门安装留缝宽度门窗小五金的安装，符合下列规定：

小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。

小五金均用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。

不在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

验收标准:

木门制作验收标准见表如下：

项次检查项目构件名称允许偏差（mm）

1翘曲框3

扇2

2对角线长度框、扇2

3胶合板、纤维板门1m2内平整度扇2

4高、宽框+0-2

扇+2-0

5裁口、线条和结合处框、扇1

6冒头或棂子对水平线扇±2

安装验收:

装饰木门安装验收标准见表如下：

项次检查项目允许偏差（mm）

Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

1框的正、侧面垂直度333

2框对角线长度差233

3框与扇接触面平整度222

3人防门

本工程的人防门包括两种：钢制活门槛密闭门和钢制活门槛防护密闭门，其中钢制活门槛密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力，密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成，门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用；钢制活门槛防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成。

3.1安装施工

a)安装前检查

检查方法：应以《人防工程施工及验收规范》为依据，对照门体实物进行检查，用肉眼观察和尺量检查方法。

检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；

门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。

b)门框与门框墙浇注

门框与门框墙须整体浇注。浇注前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。

门扇与门框的制作允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门扇尺寸长度，宽度±5尺量检查

厚度±5-0

2门框尺寸（长度，宽度）±5

3铰页位移偏移2

4上，下铰页同轴度偏移两铰页距离的1‰，且不大于2

5闭锁位置偏移3

6闭锁孔位置偏移2

c)门扇安装

门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。

门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下：

门扇安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门扇与门框贴合局部间隙2尺量检查

每边不贴合部分长度累计不大于该边长度的20%且分布2处以上

2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查

3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔形塞尺检查

防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。

防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。

d)气密检查

外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位；

防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。

已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。

测压管在不使用时，是否有密封措施。

上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。

气密检查要求：各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。

气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。

肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙检查起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并仔细观察，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号，以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等，可取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。

火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成5-10mm水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。

灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。

此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。

局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可用以下方法进行处理。

首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。

如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上，沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层宽10-15cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去3-5mm，然后再把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理完后，应将门扇打开，待腻子层固化以后才能正常关门使用。

如果整个门扇与门框之间的距离很大，致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用，可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。

操作过程中应注意：调环氧树脂腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能粘合；

环氧树脂腻子在门框上补好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。

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塑钢门窗施工工艺和安装方案？

油漆作为套装门窗加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。那么门窗油漆工程怎么做？下面我们将为大家带来门窗油漆工程方案，希望大家看了以后能有所帮助。

门窗油漆工程怎么做？

门窗油漆工程方案1、施工工序流程：

(1)门窗框：基层清理、砂纸打磨→清理、腻子找补→中层油漆→门窗扇安装→罩面漆（与门窗扇面漆找补一起完成→门窗贴脸板安装

(2)门窗扇：砂纸打磨→腻子找补→中层油漆喷涂→罩面漆喷涂→门窗扇安装→油漆找补刷涂→五金、玻璃等→面漆找

门窗油漆工程方案2、木门窗的底子油由木加工厂施工，木门窗框扇运到现场，底子油干燥后（门窗框还要待湿作业结束后），先进行清理，将木制品表面的浮灰等杂物去除，然后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干燥后打磨光滑。

门窗油漆工程方案3、按照已确认的样板进行大面积油漆施工。门窗框用刷涂，门窗扇是百叶扇用集中喷涂，油漆刷涂一般应按先左后右、由上到下、先难后易、先边后面的顺序进行。涂刷时要注意保证油漆不流、不坠，涂刷均匀。门窗玻璃、五金等安装在罩面漆完成后进行，然后进行适当修补；喷涂集中进行施工，一般在门窗扇进场后即可卸至喷涂地点进行喷涂，考虑加工厂在浸涂了底子油后，门窗扇干燥时间较长，在实际施工过程中，考虑施工安排也可先将门窗扇安装，然后卸下集中进行喷漆。

门窗油漆工程方案4、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆后门窗扇应分开存放，注意保护，防止油漆未干时，与其它物品粘结，破坏漆膜。刷上层油漆之前，应用砂纸将底层表面粗糙处打磨光滑，方可刷上层油漆。

门窗油漆工程方案5、基层处理：

(1)清扫、起钉子、除油污：将待油漆的木材表面清刮干净，注意不要刮出木毛或刮坏木面。起钉时，防止出现起痕，凡钉帽露出者，应将其冲入木材面以下。

(2)门窗表面应进行适当节点处理并披挂腻子，孔洞处应用油性腻子嵌填密实，腻子比（重量比）为石膏粉：乳胶漆：水＝20：2：50（或用成品腻子）。

(3)打磨：1号以上砂纸打磨，腻子铲干净并铲平后，先磨线角、边棱、小面，后磨大面。打磨时宜将砂纸垫在平整小木块下（是补腻子处尤为如此），并必须顺木纹一个方向打磨，用力应均匀，至打磨平整为止。

门窗油漆工程方案6、遍油漆：将油漆适当调稀，应随刷随注意检查有无流坠、裹棱及透底现象；待一遍漆干透后，复补腻子，然后，进行打磨，力应稍轻，注意不要磨穿漆膜，打磨后用潮布擦净。

门窗油漆工程方案7、清理现场：刷油后应将滴在地面及污染在墙上的油点清刷干净。

以上就是小编为您带来的门窗油漆工程怎么做？门窗油漆工程方案的全部内容。

门窗安装施工方案，门窗的安装步骤是怎样的？

1 工艺流程：弹线找规矩，门窗洞口处理，安装连接件的检查，塑料门窗外观检查，按图示要求运到安装地点，塑料门窗安装，门窗四周嵌缝，安装五金配件，清理

2 ?应用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3 ?检查门窗洞口尺寸有没有比门窗框尺寸大3cm。

4 ?按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5 ?安装好门窗上的铁脚。

6 ?安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定好，检查正侧面垂直及对角线，合格后，再用膨胀螺栓把铁脚与结构牢固固定好位置。

7 ?嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填充。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8 ?门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔然后再用自攻螺丝拧入，不能用铁锤或硬物敲打

9 ?安装后成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

注意事项

1、用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整

2、施工时必须严格做好产品保护，及时修补破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的脏物，免得塑钢门窗面层污染颜。

3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

4、门窗表面胶污尘迹应用专门洗剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确门窗表面整洁美观。

铝合金窗施工方案

门窗安装施工方案主要要具备以下三个条件，施工准备、作业条件和木门扇的安装。你是业主吗？其实你不要太过担心门窗安装的问题，因为这些都是由专业的师傅负责的，要相信他们的技术。 1、施工准备 a、木门进入施工现场必须进行验收，木门加工制作的型号，数量及加工质量必须符合设计要求， 不得有窜角翘扭、弯曲、劈裂、脱胶、戗槎等现象。要有出厂合格证，木门制作时的木材含水率不应大于 12%。 b、五金及配件的型号、规格符合设计要求，产品必须是合格品。 c、腐剂:用稀释的冷底子油，涂刷木门框与墙体接触的部位。 d、清理门洞埋设的木砖，其位置和数量，应满足规定要求。 2、作业条件 a、门框和扇安装前先检查型号、 尺寸、是否正确，外观质量应满足规定要求，不得有损坏和变形。 b、木门框与墙体接触部位用冷底子油做防腐。 c、六层主体工程施工完毕，留置洞口尺寸、标高经复核应满足规定要求，室内 50 线已确定并弹到墙上。 3、木门扇的安装： a、检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 b、第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1/10 处，且避开上、下冒头）。 c、剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。 d、安装上下合页时木螺丝应钉入全长的 1/3，拧入 2/3。 e、五金安装应符合设计要求，不得遗漏。 我这里由于时间关系只给你说了门的安装，窗户的安装我就不说了，窗户的安装比门的安装还更简单，而且现在的房子的窗户都是开发商做好的，不需要自己再去做改动了，对于我上面说的你了解一下就好了。

　 铝合金窗施工方案

　一、工程概况

　本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构，其余窗用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色（灰兰色）；幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材用广东兴发180系列产品，玻璃用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化玻璃（外为浅蓝灰色镀膜玻璃）；±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品，玻璃用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃；±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。

　二、施工准备

　1、材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃用中空玻璃；密封材料应用聚硫密封胶和丁基密封腻子。

　2、施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。

　3、防护工具：安全帽、安全带等必备工具。

　三、施工工艺（幕墙）

　1、加工制作：

　A、 （1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。

　（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。

　（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。

　B、加工精度

　（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。

　（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。

　（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

　（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。

　（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。

　（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。

　2、幕墙安装

　A、安装施工准备

　（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

　（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应用保护措施。

　（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。

　（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等加工时，其加工位置尺寸应正确。

　（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。

　B、施工工序

　（1）、工艺流程

　检验、分类堆放幕墙部件——测量放线——主次龙骨装配——楼层紧固件安装——安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整——安装次龙骨（横杆）——安装保温镀锌钢板——在镀锌钢板上焊螺钉——安装层间保温矿棉——安装楼层封闭镀锌板——安装单层玻璃窗密封条、卡——安装单层玻璃——安装双层中空玻璃密封条、卡——安装双层中空玻璃——安装侧压力板——镶嵌密封条——安装玻璃幕墙铝盖板——清扫——验收、交工

　（2）、测量放线

　主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。

　在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。

　放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。

　（3）、安装主、次龙骨

　固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。

　横、竖杆安装必须符合以下要求：

　a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。

　相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。

　立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。

　b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。

　相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

　同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。

　c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：

　Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。

　Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。

　Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的'连接。

　Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应用不锈钢及轻金属制品。

　（4）、安装玻璃

　因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。

　立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

　横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。

　安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。

　玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。

　四、施工程序（铝合金）

　1、门窗框安装前的准备工作

　（1）、因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。

　（2）、铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。

　（3）、安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。

　（4）、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门联系，进行调整处理。

　（5）、对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。

　2、铝合金门、窗框的安装

　（1）、按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。

　（2）、将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

　（3）、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。

　（4）、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。

　（5）、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。

　（6）、铝合金门窗框与洞口的间隙，应用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。

　（7）、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。

　（8）、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。

　3、铝合金门、窗扇的安装

　（1）、门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。

　（2）、平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。

　4、安装玻璃

　（1）、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

　（2）、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。

　（3）、玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

　5、清理

　（1）、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。

　（2）、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

　（3）、玻璃交工时应全部擦干净。

　（4）、交工时定位插销插入定位插销中。

　五、质量要求

　1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。

　2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。

　3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。

　4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。

　5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。

　6、铝合金安装允许偏差

　项次 项目 允许偏差（mm）

　1 门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2? ＞2000mm 3

　2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1

　3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2

　4 门窗框正、侧面的垂直度 2

　5 门窗框的水平度 1.5

　6 门窗横框标高 5

　7、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

　8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。

　安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。

　9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。

　10、幕墙安装允许偏差

　项次? 项目? 允许偏差

　1 幕墙垂直度 幕墙高度小于30m 10? 幕墙高度大于30m 15

　2 竖向构件直线度 3

　3 横向构件水平度 小于2000mm 2? 大于2000mm 3

　4 同高度相临两根横向构件高度差

　5 幕墙横向构件水平度 幅度不大于35m 5? 幅度大于35m 7

　6 分隔框对角线差 对角线长小于2000mm 3? 对角线大于2000mm 3.5

　11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。

　六、安全方面

　安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。