建筑门窗幕墙玻璃规范_建筑门窗幕墙玻璃规范标准

2024-11-15 19:32:18

1.断桥铝合金门窗,玻璃选用必须是钢化吗,有规范吗

2.建筑门窗设计规范有哪些?

3.玻璃幕墙施工标准？

建筑高层安全玻璃两层必须是钢化，《建筑安全玻璃管理规定》有规定。单块玻璃超过1.5平方也要钢化，楼层七层以上的外开窗也要钢化，落地窗50cm以下有玻璃也要钢化。还有临空栏杆，外面没窗户档着也要钢化。

钢化玻璃属于安全玻璃的一种，但是不能用在落地窗当栏杆使用，除非是两层（原因是规范要求，做栏杆用的玻璃一层玻璃破碎后必须由一层能接住，免得坠落伤人），加胶玻璃可以用做栏杆使用。

扩展资料

建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：?

（一）7层及7层以上建筑物外开窗；?

（二）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；?

（三）幕墙（全玻幕除外）；?

（四）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、光顶）、吊顶；（五）观光电梯及其护；

（六）室内隔断、浴室围护和屏风；

（七）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板；?

（八）用于承受行人行走的地面板；?

（九）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；

（十）公共建筑物的出入口、门厅等部位；

（十一）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。

百度百科—建筑安全玻璃管理规定

断桥铝合金门窗,玻璃选用必须是钢化吗,有规范吗

7层及7层以上外立面窗户须使用钢化玻璃

根据JGJ_103-2008《塑料门窗工程技术规程》要求，有以下情况之一时，必须使用钢化玻璃：

1、面积大于1.5_的窗玻璃;

2、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃；

3、与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、光顶等在内的顶棚

4、安全玻璃使用部位：七层及七层以上建筑物外开窗

如是中空玻璃则要使用安全中空玻璃；如是双层玻璃，则原则上双面均为钢化玻璃；推拉窗（玻璃面积小于1.5平方米）不需要安全玻璃

5、面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；不管层数和高度，符合这条的玻璃应用安全玻璃。无框玻璃门不管面积大小，应使用厚度不小于10mm的钢化玻璃。

6、幕墙（全玻幕墙除外）全玻幕墙指由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。常用的金属框架玻璃幕墙（包括点式玻璃幕墙）须用安全玻璃。

7、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、光顶）、吊顶,当屋顶玻璃最高点离地面大于5M时，必须使用钢化夹层玻璃，夹层胶片厚度不应小于0.76mm.

8、观光电梯及其护

9、室内隔断、浴室围护和屏风低于规定要求的窗台（公建小于0.8M,住宅小于0.9M）,如果在窗下部设置相当于栏杆高度，四周有窗框的固定窗作为防护措施，且玻璃用夹层玻璃，厚度不小于6+6mm的，那么不需要再做栏杆。如果高度0.9M以下是可开启窗，则一定要做栏杆。玻璃面积小于1.5平方米的住宅阳台推拉门不需用安全玻璃。

10、楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板；

不承受水平荷载的玻璃栏杆，建议使用钢化夹层玻璃，如玻璃四周可固定且仅做围护用,其厚度建议为6+6mm,承受水平荷载的玻璃栏杆，当玻璃位于建筑高度为5M及以上时，应使用厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃,（具体厚度要根据推力，跨度等计算确定）

11、用于承受行人行走的地面板

12、水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；水下用玻璃应用钢化夹层玻璃。

13、公共建筑物的出入口、门厅等部位,如果住宅单元底层入口门厅为玻璃隔断围护，则其玻璃均须使用安全玻璃。

14、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位玻璃雨蓬、玻璃百页等须使用钢化夹层玻璃。普通规格玻璃雨蓬厚度建议为12（上）+8（下）mm，玻璃百页厚度建议为6+6mm。

建筑门窗设计规范有哪些?

必须选择钢化玻璃，按照国标规定单块玻璃大于1.5平米必须钢化，或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗，7层及7层以上建筑物外开窗都必须用钢化玻璃，那么有的业主肯定会问到如果家装门窗是内开窗。

单块玻璃也不足1.5平米是不是就可以没必要选择钢化玻璃了，理论上是可以的，没有硬性规定要求，但是从长期使用以及安全角度、售后维护费用来看，选择全部钢化玻璃比普通玻璃更划算；同时即使钢化玻璃爆裂也是小颗粒状，不易伤人，安全放心。

增加玻璃爆裂的概率，售后维修成本高，设您家窗户只有10平米，如果选择双层钢化玻璃，则在购窗成本基础上只需要多花600多元，但是如果一旦出现玻璃爆裂，更换一块小玻璃加上人工成本、运费等等，至少需要500元以上。

从安全角度来看，尤其是高层建筑，必须选择钢化玻璃，我们知道楼层越高，风力越大，需要窗户玻璃的抗风压能力等级就越高，所以高层建筑门窗玻璃一定要选择钢化玻璃，其中还有一点就是落地窗玻璃就更加需要钢化玻璃了。

玻璃幕墙施工标准？

一、门窗的建筑设计

门窗是建筑的单元，是立面效果的装饰符号，最终体现出建筑的特点。尽管不同建筑对门窗的设计有不同的要求，门窗大样分格千变万化，但我们还是可以找寻出一些规律。

1．门窗立面分格要符合美学特点，分格设计时，要考虑如下因素

1) 分格比例的协调性。就单个玻璃板块来说，长宽比接近黄金分格比是美的，不宜设计成正方形和长宽比达1：2以上的狭长矩形。

2) 门窗立面分格既要有一定的规律，又要体现变化，在变化中求规律；分格线条疏密有度；等距离、等尺寸划分显示了严谨、庄重、严肃；不等距自由划分则显示韵律、活泼和动感。

3) 至少同一房间、同一墙面门窗的横向分格线条要尽量处于同一水平线上，竖向线条尽量对齐。

4) 门窗立面设计时要考虑建筑的整体效果要求，比如建筑的虚实对比、光影效果、对称性等。

2．门窗颜色的选配(包括玻璃和型材的颜色)

门窗的颜色的选配是影响建筑最终效果的重要一环。在确定颜色时要与建筑设计师、业主等多方共同商定，最终要有建筑设计师的签字确认。

3．门窗的个性化设计

可以根据顾客的不同爱好和审美观点，设计出独特的门窗造型。

4．门窗的通透性　门窗立面在主视部位的视线高度范围内(1。5m～1。8m左右)最好不要设置横框和竖框，以免遮挡视线。有些门窗需要用高透光率的玻璃或者要求具有较大的开阔视野，便于观看室外风景。

5．门窗的光和通风

门窗的通风面积和活动扇数量要满足建筑通风要求；同时门窗的光面积也应满足《建筑光设计标准》(GB/T50033-2001)的规定和建筑设计图的要求。《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)第4。2。4条规定：建筑外窗每个朝向的窗墙面积比均不应大于0。70。当窗墙面积比小于0。40时，玻璃的可见光透射比不应小于0。4。

二、门窗安全性设计

1．门窗铝型材壁厚要求

2．门窗玻璃安全设计

(1)玻璃的选择：玻璃厚度经计算确定，并不宜小于5mm。建筑下列部位的门窗必须用安全玻璃(钢化玻璃或夹层玻璃)：

(a)7层及7层以上建筑外开窗；

(b)面积大于1。5㎡的窗玻璃；

(c)玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；

(d)与水平夹角小于75°倾斜屋顶且距室内地面大于3m的倾斜窗；

(e)玻璃面积大于0。5㎡的有框玻璃门；

(f)无框玻璃门应用厚度不小于10mm的钢化玻璃。(2)玻璃与槽口搭接量和其它配合尺寸应符合《铝合金窗》(GB/T8479)中表5和表6的规定。

(3)玻璃与铝合金框槽应用橡胶垫片柔性接触。

(4)玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。

3．五金配件的选择和设计。

4．推拉门窗窗扇与上下框导轨搭接量应不小于10mm，并且必须安装防脱落块和防撞块等安全措施，防止窗扇掉落和开启时碰撞伤人。

5．建筑外墙面玻璃窗活动扇下框距室内地面高度应不低于900mm。特殊情况下如果低于900mm时应取其它防护安全措施(如增加防护栏杆等)。

6．铝合金门窗连接固定用的螺钉、螺栓必须用优质不锈钢制品，以防止电化腐蚀产生螺钉松动。不锈钢螺钉尽量用机制螺纹，尽量避免使用自攻钉，螺钉连接最好设计成受剪状态。

7．门窗应与墙体可靠连接固定

门窗与墙体连接方法主要有钢附框连接、燕尾铁脚焊接连接、燕尾铁脚与预埋件连接、固定钢片射钉连接、固定钢片金属膨胀螺栓连接等几种。燕尾铁脚厚度应≥3mm。固定钢片厚度≥1。5mm，宽度≥15mm。所有燕尾铁脚和固定钢片表面应进行热浸镀锌处理。门窗连接固定点间距一般在300mm～500mm之间，不能大于500mm。

(1)钢附框适用于门窗与各种墙体的连接，安装精度高，连接可靠，但成本较高。

(2)门窗与钢结构的连接可用燕尾铁脚焊接连接方法。燕尾铁脚与钢结构的连接用钢条或钢角码焊接调节。　(3)门窗与轻质墙体的连接宜用燕尾铁脚与预埋件焊接连接方法。燕尾铁脚与预埋件之间用钢条或钢角码焊接调节。

(4)门窗与钢筋混凝土墙体的连接可用固定钢片(或燕尾铁脚)射钉或金属膨胀螺栓连接等。当用固定钢片连接固定门窗时，门窗四周边框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆塞缝。水泥砂浆塞缝能使门窗外框与墙体牢固可靠地连接，并对门窗的框料起着重要的加固作用。当缝隙用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，固定钢片应用燕尾铁脚代替，以保证门窗与墙体的连接固定可靠度。

(5)门窗与砖墙的连接可用固定钢片(或燕尾铁脚)金属膨胀螺栓连接。在砖墙上严禁用射钉固定门窗。同钢筋混凝土墙体一样，当用固定钢片时缝隙应用水泥砂浆塞缝，当缝隙用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，应用燕尾铁脚固定。

三、铝合金门窗的防水密封设计

1．铝合金门窗水密性能最低控制指标

铝合金门窗水密性能最低指标可按下式取值且不小于250Pa(即铝合金门窗的水密性能不能低于3级指标)：

P=k×μz×μs×W0

式中P：水密性设计取值（Pa）；

w0：基本风压（N/㎡）；

μz：风压高度变化系数；

μs：体形系数，可取1。2；

k：系数，沿海热带风暴和台风地区k值取0。3，其它地方取0。25。

2．门窗结构防水设计(1)铝合金门窗结构设计时积极用等压原理，是提高门窗防水密封性能的最有效途径。

(2)活动扇与窗框的搭接量不能过小。平开窗活动扇与窗框的搭接量不宜小于7mm。

(3)尽量用平开型门窗结构形式，少用或不用推拉型门窗结构形式。由于推拉型门窗活动扇与上下滑轨间存在较大缝隙、且相临的两个窗扇不在同一个平面上，两个窗扇之间没有密封压紧力存在，仅仅依靠毛条进行重叠搭接，而毛条之间存在缝隙，密封作用非常微弱，所以推拉门窗防水密封性能很差。而平开型门窗窗扇和窗框间均设有2～3道密封橡胶胶条密封，在窗扇关闭锁紧后密封橡胶条压得很紧，而且中间空腔很容易形成等压腔，因此可以设计出密封性能非常优越的门窗。

(4)门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设计在室内方向，避免玻璃压线与窗框之间的细微缝隙渗水。

(5)推拉类型门窗下滑室内侧要设计足够高的挡水板，否则当室外雨水有一定压力时，雨水将越过挡水板流入室内。

(6)门窗活动扇上部应设置披水板，下部设置排水孔。

(7)组合门窗尽量减少外露拼缝，因为细微缝隙无法用密封胶密封而产生渗漏。因结构原因无法避免外露拼缝时，则拼缝处型材两接触面形成90°，便于注密封胶密封。

环保与节能

在过去三年中，中国建筑行业蓬勃发展，而对于铝合金节能门窗的需求与用量，更是一日千里。在2000年广州的铝合金，幕墙年会时，当时国内的铝合金隔热型材生产线总数不超过10条。三年来，在国家政策的引导，行业领导，专家的推动及市场的需求下，如今全国的欧式铝合金断桥(穿条式)生产线，已超过150条，使用的厂家也超过120家，2003年的隔热条用量已超过3000万米。市场的迅猛发展诚然可喜可贺！但我们也注意到在这大好时机背后，所隐藏的危机与转机。这里透过铝合金节能门窗在欧洲发展的轨迹，对现在中国市场存在的一些特殊现象，及今后行业如何与国际接轨，竞争作一探讨。　1、欧洲节能门窗的发展

在10年代，因为中东阿以战争，导致两次石油危机，造成以德国，意大利为主的工业国家深受能源短缺之苦，更加强了他们在新能源开发及节约能源的投人。据统计，一般家庭，公共建筑的能源消耗，有40%-50%使用在空调或取暖上，这其中门窗是否用节能门窗，又关系到30%-50%的节约效果(依K值大小而定)。因此大力推广节能门窗，既可以发挥立竿见影的节约效果，也成为的重要能源政策。

在节能门窗的发展上，以材料的使用范围，分成三大领域，即木门窗，塑钢门窗及铝合金断桥门窗。其中铝合金断热窗又分美式注胶及欧式尼龙断桥两种。下面探讨的重点，主要集中在欧式门窗与门窗系统。

经过30年的发展，欧式铝合金节能窗，从无到有，再发展到现在功能齐全，配备完善，外形美观多小，严格而规范的施工工艺和训练有素，责任性强的施工人员将至关重要。

2、既有建筑物顶层热环境改造

普通住宅由于屋面的保温和隔热性能不符合要求，所以顶楼住户常会经受"夏热冬冷"的煎熬。在康诗丹郡别墅和叶茂别墅等工程中，我们将墙体内保温板复贴在顶层屋面的内侧，夏季温度即由原来的50℃降至3190，获得了住户的一致赞许。另外，此种产品在东、西山墙的节能改造中，也将被广泛应用。

3、楼地面的保温，隔热，隔音和防潮

为了克服以往普通住宅隔层楼板所用的空心预制板存在着抗震性差，易产生裂纹，易渗漏等弊病，而改用厚度仅为80mm- 120mm的现浇实心楼板。因后者厚度远远低于空心预制板的厚度，其隔音效果随之变差。由于墙体内保温板隔音性能优良，许多住户在铺设地板时，选用它作为底垫材料，除了保温隔热外，在隔绝上下楼间的噪声传递和建筑物固体传声方面，都有独到的效果。同时该产品的防潮性能优越，底层住户也可将它铺设在地面下以杜绝潮气。

4、暖地板低温地板辐射供暖是将热源埋置于地面下，以被加热的地面作为散热面的一种辐射供热方式。随着各种电加热或热水管材的不断进步，暖地板在节能住宅中极具发展前途。墙体内保温板作为底垫材料时，在抗压性，安全性，保温性等方面更胜一筹，极具推广价值。

在国家和各地有关建筑节能法规和标准的推动下，我国的建筑节能事业正在蓬勃兴起，由于建筑节能在技术层面上是一个涉及热工设计，结构技术，材料技术，施工工艺，物业管理等科学的系统工程，因此培养各方面的专业人才是当前重中之重，也是保证我国建筑节能事业健康发展的关键之一。

整个行业包含系统：(如德国旭格-SCHUCO)，铝材(如海德鲁-HYDRO)，玻璃，隔热条，胶条，门窗五金件，设备及其他配套公司。在整个大行业中，"系统公司"是居于领导的地位，一些有规模，有实力的铝材公司，其本身也有系统部门。而在市场上，工程用户或者一般消费者，一定指定XX品牌的系统门窗。没有系统的门窗，在欧洲可以说是寸步难行！如此看来，系统的重要性，可想而知。

5、系统的设计要求

系统对门窗的定义是，一个好的门窗，必须要有好的气密，水密，隔音，隔热，抗风压，并在设计上，必须考虑以下几点：

1）尽量减少型材截面

大部分的型材批发商或者门窗公司都面临一个相同的问题，型材品种繁多，且容易积压，影响资金流动及管理的困难。比如，不隔热窗，在设计型材时，若考虑内开，外开，活动百叶的共用性，即可以减少型材截面的品种。

2）配件，角码，胶条的统一化

3）工艺的统一，简单化一般的门窗设计，主要考虑型材断面及五金的配合。很少考虑现场工人生产，制造的方便。如果工人的生产效率愈高，品质的合格率愈高，相对的生产成本就愈低。

4）完善的接点，迎合不同的开启方式

建筑设计师在设计工程时，经常为了建筑物优美的造型效果，会有不同的门窗需求。因此，为了配合工程，良好的系统只要做少部分修改，即可满足需要，不须另起炉灶。对于门与窗，推拉窗(门)与平开窗(门)的接点，亦要有良好设计，不致产生好几根铝型材连在一起，影响视觉美观。同时，并能满足不同的开启需求，如外开，内开，内开内导，外翻，内翻，推拉等功能。

5）良好的整体公差配合，完善的生产工艺

窗结构是由铝型材，玻璃，隔热条，胶条，五金件及加工工艺配合完成，如果没有良好的公差配合，很难生产合格的门窗，因此系统公司在这方面就起到主导的作用。试想我们开的汽车，各个零部件若没有好的公差配合，其结果将会如何欧洲对于门窗的制造销售，均要求必须通过门窗实验室的检测(如德国的ROSEHEIM )，检测的标准也有明确规定(详看CENTC33)。为了通过检测，良好的公差配合，持续且完善的制作工艺是必须的，例如为了"水密"及防止室内外温差造成"结露"，"排水孔"及"通风孔"的设计就至关重要。

6）对材料的要求

A、五金件：由于铝材与铁材五金存在电位差的关系，易造成铝材腐蚀，因此冷(热)轧铁五金件不宜用。一般使用的材料，在符合强度的前提下，以不锈钢，铝合金，锌合金及工程塑料为主。

B、胶条：以三元乙丙(EPDM)为主，寒冷地区需要用硅橡胶。欧洲汽车，均用EPDM为胶条，对于住家门窗的要求，当然也用此材料。

C、隔热条：以尼龙66加25%的玻纤为主。目前尚无其他材料取代，若以PVC代替尼龙66，造成的后果，在实验室均有报告。　7）系统的可扩充性

良好的门窗系统，除了满足目前推拉，平开(内开，内开内导，外开)需求外，还需要在现有的基础上，提升到能与幕墙系统，室内隔断系统，室内门系统相结合，如此，才能称得上完整的系统。"系统发展"可以总结为：(a)门窗必须通过门窗检测实验室及各种相关标准的检测要求;(b)为满足市场存在的各种需求;(c)各配套行业，公司的有效管理，配合;(d)公司在发展过程中，所碰到的问题，错误和改进的心得。很多门窗系统的细节，看似平凡，其实是很多错误总结而积累的经验。因此，系统被欧洲各系统公司，型材公司，视为公司的核心竞争力，它的价值不可估量。消费者认定某一品牌门窗，某一系统，因为它代表着品质，性能的保证。

6、中国市场存在的特殊现象

国内对系统的认识，从早期的雷诺兹，旭格，阿鲁克至与罗克迪先生合作的系统。总的来说，中国市场很大，潜力无穷，但是有些观念，似乎应尽快与国际接轨。

1）窗型结构以大固定，小平开为主

大中国地区，包含中国大陆，台湾，香港，门窗的窗型大多如此。根据门窗公司，房产开发商的意见，此种结构，有造价较便宜，可省五金件，型材成本低，光好，视觉美观等优点。而从另一方面看，欧洲窗的尺寸较大，光也不差，但对五金件的强度要求更高，其可以开启，方便清洁，不像中国门窗不易清理，影响市容美观。

2）外开窗使用的一些疑点

A、传统外开窗，使用四连杆摩擦铰链，单层玻璃，如目前大部分的香港，台湾及华南地区所使用的窗型，除了节能，隔音差外基本上无什么缺点。一旦依照"夏热冬冷地区"，"夏热冬暖地区"节能门窗要求，势必需要使用中空玻璃，并可能用隔热断桥铝材，这将增加单扇门窗重量。若仍用传统摩擦铰链，因门窗重量至少增加30%，其支撑强度需要重新严格论证，否则危险性必增加！

下面是中达咨询给大家带来的关于玻璃幕墙施工标准的相关内容，以供参考。

一、本玻璃幕墙施工工法特点

1.便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。

2.节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。

3.便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。

二、本玻璃幕墙施工工法适用范围

本工法适用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙工程。

工程施工应以设计图纸与有关施工及质量验收规范为依据。

三、材料设备的要求

1、一般规定

a、玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。

b、玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。

c、玻璃幕墙材料宜用不燃性材料或难燃性材料；防火密封构造应用防火密封材料。

d、隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙用镀膜玻璃时，不应用酸性硅酮结构密封胶粘结。

e、硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。

2、幕墙骨架

a、玻璃幕墙的骨架型材，如用方钢管、角钢、槽钢、涂色镀锌钢板以及不锈钢等金属型材，必须符合设计要求选用合格产品，并应与铝合金框材相配合。

b、铝合金框架体系多是经特殊挤压成型的幕墙骨架型材，选用时需根据幕墙骨架受力情况由设计决定，按不同系列配套使用。

c、玻璃幕墙用铝合金材料的牌号、铝合金材料质量、幕墙的门窗等，应符合现行标准的规定。

3、预埋件、紧固件和连接件

a、幕墙的预埋件及各种连接件和螺栓等，多用Q235低碳钢制

b、作的角钢、锚筋、锚板、型钢和钢板加工件，其材质应符合国家标准的有关规定，使用时必须经过镀锌防锈处理。

c、对其中的不锈钢材料，应符合《不锈钢冷轧钢板》（GB3280）、《不锈钢棒》（GB4226）、《冷顶锻不锈钢丝》（GB4332·4232）等现行标准的规定。

d、玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》（GB/T4171）及《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）的规定。

4、幕墙玻璃

a、应用安全玻璃（夹层玻璃、夹丝玻璃和钢化玻璃），否则必须取相应的安全措施。

b、幕墙使用热反射镀锌膜玻璃时，应选用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。

c、对于弧形玻璃幕墙，可考虑用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。

d、在安装使用时应严格检查玻璃表面质量及其几何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外观质量和性能等指标，应符合现行的国家标准的规定。。

e、玻璃幕墙用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合：中空玻璃气体层厚度不应小于9mm，中空玻璃应用双道密封等要求。

f对于弧形玻璃幕墙，可考虑用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。

g、璃幕墙用夹层玻璃时，应用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，应严格控制温、湿度。

h、所有幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。

i、有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，用单片防火玻璃或其制品。

5、垫块、填充、嵌缝及密封材料

a、定位垫块、填充材料、嵌缝橡胶及密封胶等材料的品种、规格、截面尺寸和物理化学性质等，均应符合设计要求。

b、玻璃幕墙用的橡胶制品宜用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成型。

d、密封胶条应符合国家现行标准的规定。

d、玻璃幕墙用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并具有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。

e、玻璃幕墙用的氯丁密封胶性能应符合规定。

f耐候硅酮密封胶用中性胶，其性能应符合规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。

g、玻璃幕墙用的硅酮结构密封胶和低发泡间隔双面胶带的性能和选用符合相关规定。

6、玻璃幕墙的胶粘料

a、明框幕墙的中空玻璃密封胶，可用聚硫密封胶和丁基密封腻子。

b、隐框及半隐框幕墙的中空玻璃所用的密封材料，必须用结构硅酮密封胶及丁基密封腻子。

c、结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告，要求必须与相粘结和接触的材料相容，与玻璃、铝合金型材（包括它们的镀膜）的附着力及耐久性均有可靠保证。并应在有效期内使用，过期的不得使用。

d、硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应有质保年限的保证书。

7、其他材料

a、玻璃幕墙可用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于37kg/m3。

b、聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表2.2.7的规定。

c、玻璃幕墙宜用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

d、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。

e、玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。

四、施工条件

1.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。

2.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

3.应有土建移交的控制线和基准线。

4.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

5.吊篮等垂直运输设备安设就位，并经验收合格。

6.脚手架等操作平台搭设就位，并经验收合格。

7.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

8.施工前应编制施工组织设计，并经审批和技术交底。

五、施工工艺

1、安装工艺流程

2、工艺详解

1）预埋件安装

a、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

b、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

c、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

d、安装埋件时要取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

e、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

2）施工测量放线

a、复查由土建方移交的基准线。

b、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

c、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

d、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

e、用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，、垂直钢丝应间隔20m拉一根。

3）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

a、过渡件的焊接：

⑴经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

⑵焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

⑶应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

⑷再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；

⑸控制重点：水平位置及垂直度；

b、焊接作业顺序：清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

焊接时应注意：用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无焊、虚焊、夹渣；防锈处理要及时，彻底。

c、玻璃幕墙铝龙骨安装：

⑴将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；

⑵将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；

⑶根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

⑷再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；

⑸当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

⑹安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；

注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。

d、防火材料安装：

⑴龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

⑵安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

⑶然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

⑷最后进行顶部封口处理即安装封口板；

⑸安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

e、玻璃安装

⑴安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；

⑵安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

⑶安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

⑷安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

4）点支承式玻璃幕墙的安装

a、钢结构的安装

⑴预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。

⑵保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及本标准。

⑶构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。

⑷确定几何位置的主要构件，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

⑸对焊缝要进行打磨。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。

⑹保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆(索)宜用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核。

⑺支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内。

b、拉索及支撑杆的安装

⑴拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。

⑵支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M。在支撑杆调整时要用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。

⑶拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

⑷配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。

c、玻璃的安装

⑴安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求。

⑵安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

⑶安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

⑷安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

⑸现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。确保支承处的气密性和水密性。

⑹现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

⑺玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。

5）吊挂式大玻璃幕墙的安装

a、安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。