更换门窗施工方案_装修更换门窗

1.铝合金门窗安装方案

2.5A级办公楼门窗工程施工方案？

3.浅析医院门窗工程施工方案？

4.什么情况下开发商的门窗需要更换，有什么好的方案？

1 工艺流程：弹线找规矩，门窗洞口处理，安装连接件的检查，塑料门窗外观检查，按图示要求运到安装地点，塑料门窗安装，门窗四周嵌缝，安装五金配件，清理

2 ?应用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3 ?检查门窗洞口尺寸有没有比门窗框尺寸大3cm。

4 ?按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5 ?安装好门窗上的铁脚。

6 ?安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定好，检查正侧面垂直及对角线，合格后，再用膨胀螺栓把铁脚与结构牢固固定好位置。

7 ?嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填充。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8 ?门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔然后再用自攻螺丝拧入，不能用铁锤或硬物敲打

9 ?安装后成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

注意事项

1、用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整

2、施工时必须严格做好产品保护，及时修补破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的脏物，免得塑钢门窗面层污染颜。

3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

4、门窗表面胶污尘迹应用专门洗剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确门窗表面整洁美观。

铝合金门窗安装方案

本工程铝合金门窗主要有：断热铝合金门窗，金属地弹门、防火窗。

门窗工艺流程

2.基本操作说明

*．施工准备工作

·门、窗框在加工前认真校对图纸,结合现场实际尺寸,调整并经设计同意后,方可进行加工安装。

·门、窗在加工前认真校对图纸,结合洞口尺寸,调整并经设计同意后,方可进行加工安装。

·门、窗的材料、零配件必须符合设计及现行有关标准的规定要求。

·门、窗框四周收口处理，要好防腐、保温处理，现场安装后进行检查。

·材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，门、窗半成品应运入相应的库房内，用塑料布盖严，下面应垫板，窗单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。铝材、不锈钢包板、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收。

*测量、放线

本工程铝合金窗安装在土建结构的洞口中测量放线时应核对土建洞口误差的具体情况，检查洞口尺寸及位置是否正确，以利于施工安装的顺利进行。

*连接角码及附件的安装

地弹门地簧安装：要位置准确与地面装饰面要平齐，与地面连接可靠、稳固。上下轴要在一条线上，避免使用过程中，影响使用。

*隐检

对窗框系统密封性、可靠连接性检查，严格按规范操作，且满足规范要求。

其质量验收按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

验收定位是否准确。

*是否固定、牢固。

*连接是否符合要求。

*防腐处理。

*对其他工程是否造成影响。

*所用材料是否合格。

*资料是否已整理齐全。

*门窗框的安装

根据洞口尺寸及设计要求位置，确定窗框加工尺寸及安装位置。门窗通过不锈钢螺丝与钢副框连接。

窗框通过连接螺钉及自攻钉固定在钢副框上，检查并保证窗框的水平、垂直及位置误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

*门窗框与幕墙交接处理

铝合金窗与四周土建洞口间用防水密封胶密封。

*玻璃安装

应注意安全问题,安装时使玻璃受力均匀,扣盖平整,间隙均匀。玻璃表面无划伤现象。同时做好安装后保护工作。

*门窗扇的安装

根据窗框的尺寸，确定窗扇的位置，将门、窗扇安装好，检查并保证窗扇的水平误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

*打胶

此工程为普通窗，分别用胶条及密封胶密封，对玻璃外面胶条为压条式，胶条在玻璃安装就位时，塞入。注意调整胶条的四角收口和整体平整度及直线度及外观质量。

打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

*清洁、验收

胶缝打胶完成后，对铝合金窗表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

在整个施工过程中，应严格按施工进度进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度表。

*施工中应注意的问题

严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

做好成品和半成品保护工作。

4.主要技术措施

1）加工期间

①工序加工中操作者进行首件自检。

②工段长和班长负责操作者自检后的互检。

③自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

④工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

⑤检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

⑥根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者取某些纠正措施后继续进行。

⑦对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

⑧打胶工序严格按《打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

⑨质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

2）安装期间

①项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后，根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

②质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一序。

③安装过程分为四个步骤进行交检，窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、打胶密封。

④每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。

发现不合格处安装队必须立即纠正。

⑤每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

窗装配尺寸偏差表

项目尺寸范围优等品一等品合格品

窗框槽口宽度、高度允许偏差≤2000

＞2000±1.01.5±1.52.0±2.02.5

窗框槽口对边尺寸之差≤2000

＞2000≤1.5

≤2.5≤2.0

≤3.0≤2.5

≤3.5

窗框槽口对角线尺寸之差≤2000

＞3000≤1.5

≤2.5≤2.0

≤3.0≤2.5

≤3.5

同一平面高低差－≤0.3≤0.4≤0.5

装配门隙－≤0.3≤0.3≤0.5

窗框、扇搭接宽度允许偏差－±1.0

未注公差尺寸偏差－符合JS15(JS15)

3）工程安装竣工前的最终检验内容及程序

①工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准。

②凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位。

③有齐全的质量凭证、原始记录。如："分部工程验收单"、"隐蔽工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表"等。

④技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

⑤竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。

⑥竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

⑦复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

4）竣工检验的内容和要求

①按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。

②按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

③工程使用功能的检验

根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

④竣工验收后，按"商品化工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

5）成品及半成品的保护措施

①生产加工阶段产品防护措施

*型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

*型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

*玻璃周转用玻璃架，玻璃架上取垫胶垫等防护措施。

*玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

*型材与钢架之间垫软质物隔离。

②产品包装阶段防护措施

*产品经检查及验收合格后，可进行包装。

*包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

*型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛否则划伤型材表面。

*型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

*型材包装用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

*包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量总是应及时向检验人员提出。

*产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

*对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

*不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

*对于组框后的窗或窗扇等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

*产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

*包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

③运输过程产品防护措施

*型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

*摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

*型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

*型材不能与钢件等硬质材料混装。

*玻璃装车时需立放，底部垫软垫，两块玻璃用软垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

*运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

*长途运输途中应经常检查货物情况。

*公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

④施工现场产品防护措施

*施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

*设专职检查员对安装完毕的门窗成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品铝合金窗处于受控状态。已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品门窗处于饰面保护状态。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏窗框表面。

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5A级办公楼门窗工程施工方案？

亲... 铝合金门窗安装方案 一、施工准备１.1材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求壁厚为1.4mm，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。1.2主要机具主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子等。1.3作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。 按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金门窗，按图纸要求核对型号，验收合格后才能安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 二、施工工艺2.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查2.2操作工艺2.2.1 弹线找规矩 多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建总包单位应先行对门窗洞口进行处理。窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按施工方案设计塞缝的要求，根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。3.2.2 墙厚方向的安装位置 ：根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 2.2.3 铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。2.2.4 防腐处理 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时若用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件壁厚为1.4mm。 2.2.5 就位和临时固定:根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。2.2.6 与墙的固定 铝合金门窗与墙体的固定 用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。固定片至窗角的距离不应大于180mm，固定片间距应小于500mm，固定位置距离墙边不得小于50mm，防止固定失效。2.2.7 固定片与框体连接多用双点连接，框与墙体接触部位应涂刷防腐材料，框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。 2.2.8 铝合金窗框安装： 将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。 按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。 校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，砖墙部位严禁用射钉固定，应用膨胀螺丝固定。连接件与窗框应用卡式连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固，铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。若外墙面无装饰抹灰层，朝外的固定片安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。2.2.9 铝合金门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 2.2.10 门窗边塞缝 门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰，用水充分湿润后，用1：2防水泥砂浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水粉）在窗周边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。 塞缝时将窗边清理干净，待嵌点砂浆具备一定强度（1～2天）后，取出调平木楔，洒水湿润后涂刷掺10%801建筑胶水的素水泥浆结合层，再用1：2防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实，并从内向外进行压实，使砂浆压向高低脚止水挡板，成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面，防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。为了保证密实，及时联系土建施工部门进行配合，在门窗周边套粉刷时，沿门窗周边留出6×8mm的槽口，作嵌填密封胶用，预留槽应安排专人负责，保证预留槽口的成型标准统一。泡沫胶挤压塞缝填缝与清理，填缝前必须先进行基础处理，凿除浮渣，用毛刷清干净浮灰后，再用弹性填充料（高倍数聚安脂发泡胶）填塞窗框和结构间的缝隙。发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。待发泡胶固化具备一定强度后，取出固定木楔，补打发泡胶封闭孔洞。2.2.11 打胶 待外墙装饰面完成，窗边粉刷层干燥后，将窗周边清理干净，沿窗边预留槽打中性硅硐耐候密封胶。此工序需由熟练专业技工来操作。打胶前应认真清除和擦净注胶部位（预留胶槽内）的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作，胶缝应顺直，宽窄一致，与基层粘接牢固，确保成型美观。2.2.12 土建部门拆除脚手架前，将窗扇按规格安装调试完毕，铝窗框、扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密，周边间隙均匀，开关灵活自如等使用要求，安装位置、开启方向，必须符合设计要求。表面擦拭干净。2.2.13 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内装饰地平面一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。2.2.14 安装五金配件：待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活

浅析医院门窗工程施工方案？

5A级办公楼门窗工程施工方案提要：如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位。

5A级办公楼门窗工程施工方案

本工程门窗工程主要包括防火（隔声）门、实木门、人防门等，外窗为单元铝合金幕墙窗（见幕墙程）。

1防火（隔声）门

1.1加工制作

a)外形标准

门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2-0)mm，高度尺寸偏差(+2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。

门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象

b)标记

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。

并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。

1.2安装施工

a)运输和堆放

在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。

放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

b)施工程序

防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

c)操作要点

划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

2实木门

2.1制作用定货加工

a)组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。

b)门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。

c)门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。

d)门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

e)一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

f)组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。

g)为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。

h)门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。

2.2门框安装施工

为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，用后塞口法进行安装。

门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30-40mm（每边大15-20mm）。

砌墙或立轻钢龙骨硅钙板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2-3块。

安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。

2.2门扇安装

a)施工准备：

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。

核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，并按此尺寸进行修刨。

b)施工要点：

将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深，其深度是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序--错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

c)成品保护：

木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。

成品、半成品保护：

门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。

存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。

门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。

型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。

门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。

安装后成品保护：

门用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。

无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可取先粉刷门套后安装门框等措施。

外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门。

门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。

利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护框，以防碰伤框边。

搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门。

不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。

d)技术安全措施：

基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。

具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。

人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。

电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。

电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。

电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。

临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。

射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。

e)工程验收

安装质量要求：

条件具备时，将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。

在一般情况下，则先安装门框，后安装门扇。

安装门框或成套门，符合下列规定：

门框安装前校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

门框（或成套门）按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框（或成套门）时，在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

门框与外墙砌体间的空隙，填塞保温材料。

木门安装的留缝宽度见表如下：

木门安装留缝宽度门窗小五金的安装，符合下列规定：

小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。

小五金均用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。

不在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

验收标准:

木门制作验收标准见表如下：

项次检查项目构件名称允许偏差（mm）

1翘曲框3

扇2

2对角线长度框、扇2

3胶合板、纤维板门1m2内平整度扇2

4高、宽框+0-2

扇+2-0

5裁口、线条和结合处框、扇1

6冒头或棂子对水平线扇±2

安装验收:

装饰木门安装验收标准见表如下：

项次检查项目允许偏差（mm）

Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

1框的正、侧面垂直度333

2框对角线长度差233

3框与扇接触面平整度222

3人防门

本工程的人防门包括两种：钢制活门槛密闭门和钢制活门槛防护密闭门，其中钢制活门槛密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力，密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成，门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用；钢制活门槛防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成。

3.1安装施工

a)安装前检查

检查方法：应以《人防工程施工及验收规范》为依据，对照门体实物进行检查，用肉眼观察和尺量检查方法。

检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；

门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。

b)门框与门框墙浇注

门框与门框墙须整体浇注。浇注前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。

门扇与门框的制作允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门扇尺寸长度，宽度±5尺量检查

厚度±5-0

2门框尺寸（长度，宽度）±5

3铰页位移偏移2

4上，下铰页同轴度偏移两铰页距离的1‰，且不大于2

5闭锁位置偏移3

6闭锁孔位置偏移2

c)门扇安装

门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。

门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下：

门扇安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门扇与门框贴合局部间隙2尺量检查

每边不贴合部分长度累计不大于该边长度的20%且分布2处以上

2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查

3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔形塞尺检查

防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。

防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。

d)气密检查

外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位；

防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。

已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。

测压管在不使用时，是否有密封措施。

上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。

气密检查要求：各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。

气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。

肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙检查起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并仔细观察，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号，以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等，可取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。

火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成5-10mm水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。

灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。

此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。

局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可用以下方法进行处理。

首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。

如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上，沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层宽10-15cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去3-5mm，然后再把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理完后，应将门扇打开，待腻子层固化以后才能正常关门使用。

如果整个门扇与门框之间的距离很大，致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用，可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。

操作过程中应注意：调环氧树脂腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能粘合；

环氧树脂腻子在门框上补好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。

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什么情况下开发商的门窗需要更换，有什么好的方案？

1工程简况

本工程门窗工程指钢质防火门、木门、铝合金门安装。

2施工准备

（1）材料：钢门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

3作业条件

（1）按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（3）检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

4防火门安装工艺

1加工制作

1）外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2-0)mm，高度尺寸偏差(+2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。

2）标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。

2安装施工

1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

2）施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

3操作要点

1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

4质量标准

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法

项次项目允许偏差、限差(mm)检验方法

1门框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查，量里角＞2000mm6

2门框(含拼樘料)正侧面的垂直度3用1m托线板检查

3门框(含拼樘料)的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查

4门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查

5双层门内外框、挺(含拼樘料)的中心距5用网板尺检查

5木门安装工艺

1工艺流程

找规矩弹线，确定门框安装位置→门框安装→门扇安装。

2安装施工

1）找规矩弹线：

结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

2）门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

3）木门扇的安装

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

3质量标准

1）主控项目

（1）木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

（2）木门应用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。

（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

（6）门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

（8）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

（6）木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

4成品保护

1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

6铝合金门窗安装工艺

1工艺流程

弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理

2施工要点

1）弹线：

按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

2）门窗框就位：

（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

（2）用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。

（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。

（4）门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

门窗框横向及竖向组合应取套插，如用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应用镀锌螺钉。

3）门窗框固定：

（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

①洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。

②洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。

③洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得用射钉连接。

④洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。

⑤洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况用其他可靠的连接方法。不允许用射钉或膨胀螺栓进行连接。

（2）的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。

（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

（4）门、窗框连接件用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

4）填缝：

（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

5）清理：

（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。

（2）宜用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。

（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

3质量标准

1）主控项目

（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应

符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。

（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

（2）金属门窗推拉门窗开关力应不大于100N。

（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm2

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm4

3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

4成品保护

1）金属门窗运输时要轻拿轻放，并取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

2）门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。

4）拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。

5）进行焊接作业时，应取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

7）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

8）墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。

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1、门窗型材质量差

很多开发商为了节约成为因此都会在门窗型材上偷工减料，只做到紧紧合格的边缘所以遇到暴雨等恶劣天气就很容易出现损坏变形等问题，如果遇到这些情况的就应该及时更换门窗了。现阶段门窗型材壁厚至少要满足1.4mm以上的才算是合格，不达标通通更换！

2、五金配件质量不合格

同样和上述一样，开发商为了节约成本都会在门窗的五金配件下做手脚而且五金配件也是门窗的重要一环，因此我们的房屋验收环节中如果发现五金配件的质量差。硬度低、容易生锈或者开关不自如的情况下，要不就只更换五金配件，要不就直接把整扇窗更换，因为门窗五金配件的好坏直接影响门窗的耐用度，所以必须重视起来的！

3、密封性差，雨天出现渗漏迹象

在门窗验收过程中，密封胶条的检查同样重要，观察一些胶条是否出现老化、开裂、脱落排水设计不合理等现象，这些都有可能导致日后门窗雨水渗漏等现象出现。因此如果验收过程中发现这些门窗都必须更换门窗或及时对开发商反馈。

4、门窗风格与室内风格不匹配

门窗几乎在室内无处不在，如果觉得门窗的设计或色调上与室内风格不匹配的话也是可以更换门窗的。因此这一项就见仁见智了，要想追求个性化的话就建议更换，毕竟房子是长住的都喜欢符合自己心中预期，