门窗塞缝最新规范做法_门窗塞缝套什么清单

1.装完主框需要塞缝么

2.门窗塞缝一天塞多少米

3.想问问以下规范出自哪个国标？

4.防渗漏工程门窗边框收口与塞缝实测一般要求有哪些？麻烦告诉我

5.门窗洞口验收规范要求有哪些？

舒乐板施工工艺：施工准备：1.熟悉施工方案，作好拼装图。 2.按照现场轴线弹好隔墙线。 3.根据建筑1M线弹好门窗洞口线。 4.隔墙基层清理干净，预埋好?6钢筋做好砂浆找平层。施工机具：二级电箱、电箱、电锤、切割锯、线坠、水平尺、墨斗等。施工材料：1200宽舒乐舍板、325#普通硅酸盐水泥、中砂、钢筋码、连接网片、22#火烧丝、木砖、沥青漆等。技术要点：1.墙面固定牢固。 2.竖项拼缝，十字拼缝距门窗洞口边距离大于600mm 3.墙面基底找平，上口不留缝。 4.板与板拼接时连接网片必须逐扣绑扎，不得漏绑。施工工序：根据土建分包给出的隔墙控制线先进行验线，如果与图纸和指导书有任何不符，及时通知装修部，解决后才可施工。 2. 根据隔墙线及门窗洞口线的具体尺寸下料裁板。 3. 用连接网片把板材绑扎牢固并通过钢筋码与预埋钢筋锁牢。 4. 预埋经过防腐处理后的木砖，与钢筋网片连接牢固。 5. 检查钢筋网片是否有开焊点，开焊点重新点焊牢固。 6. 施工完毕后把现场清理干净。 7. 图纸上所有管井、通风道均用120厚砖墙封闭，不用舒乐板封闭。 8. 所有卫生间、厨房外墙厚：原图150，则仍为150，如原图为60，现改为90。卫生间内隔墙为90。 9. 所有外墙门窗洞口处，舒乐舍板向内缩进2cm留出抹灰厚度。质量标准：1.施工完毕后板面无油污，泡沫板无裂痕。 2.板面无翘曲变形现象，符合验收标准。 3.做好施工三检制及质量验收评定资料资料。

装完主框需要塞缝么

本文将介绍门窗塞缝防渗漏程度检测的指标说明、合格标准、测量工具、测量方法和数据记录。

涂膜厚度符合设计

防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.6mm，最小厚度大于设计厚度80％。

用JS防水涂料

用JS防水涂料；洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于5mm；

墙身抹底层灰

墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。

测量涂膜厚度

涂膜施工阶段：同一实测区，选择1个疑似厚度最薄部位，用针测法或割取20×20mm实样，用卡尺测量厚度；保护层完工阶段，同一实测区，随机选取一点（不同测区选取不同位置），剥离防水保护层，用针测法或割取20×20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；

测量窗框边节点

目测和尺量，现场窗框边节点是否符合合格标准中第（2）、（3）条的要求；

数据记录

如同一测区有一处不符合合格标准，该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按1记录，合格点均按0记录。

门窗塞缝一天塞多少米

不需要。

主框塞缝一般都包含在安装门窗子目中了。施工流程：门窗塞缝施工前，应做好主框塞缝的工序样板，对工序样板组织淋水检验，按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。

塞缝主要是把填充墙体与框架梁体连接为一体，给予墙体固定作用。相互间协同性好。高强度的细石砼，又为抹面砂浆、砌筑砂浆提供了坚实的基础，显著提高抹面砂浆、砌筑砂浆与砌块间的粘接强度。从而有效的解决了因温度应力、干湿应力等原因产生的墙面裂纹裂缝。并解决同类产品存在的，因外保护层和抹面砂浆层蠕动而产生的墙面裂纹裂缝。

想问问以下规范出自哪个国标？

门窗塞缝是按平方来算的。

一般工人的话，算一天安装8小时，估计为每人能安装100平方，裙房和洋房别墅就比较慢了，这个平方只是框子的安装面积。

入户门塞缝如手下工具顺手，一天塞20樘门不在话下。入户门的门框固定好了之后，框与墙结合处有一厘米的缝隙，需用水泥砂浆将它塞实。这是安入户门的一道工序，很简单，塞实就可，别污染墙面。操作工干熟了，会制作不同规格小工具，又快又好。

防渗漏工程门窗边框收口与塞缝实测一般要求有哪些？麻烦告诉我

五大部位的防渗漏措施，看细部节点图做法！

建筑工程技术

防渗漏技术及管控做法，该工程结合类似工程施工经验，对地下室、外墙、厨卫、出屋面、外门窗等部位取一定防渗抗漏措施，确保实现无渗漏工程。

一

地下室防渗漏

地下室止水螺杆要求

1、止水片焊缝必须饱满；

2、拆模后螺栓凹槽部位用密封材料封堵，凹槽深度不小于20mm；

3、基层处理工作必须在侧墙大面积防水卷材及涂层施工前完成。

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地下室施工缝要求

1、地下室施工缝必须使用止水钢板；

2、止水钢板必须进行搭接，搭接长度不得小于25mm，且必须进行双面满焊；

3、施工缝二次浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除；

4、施工缝位置必须进行防水附加施工。

地下室套管要求

1、穿墙套管必须为刚性止水套管；

2、套管防水附加层施工必须严格按照节点做法进行；

3、套管位置必须施工防水附加层。

地下室阴阳角要求

1、凡地下室顶板或挡墙涉及阴阳角部分都必须使用大面同规格的卷材施工附加层；

2、阴阳角处必须做圆弧或折角；

3、阴阳角防水附加层必须先施工验收合格后才能进行大面卷材的铺贴。

二

外墙防渗漏

穿墙套管处理要求

1、拆模后螺栓套管应剔除（至少剔除20mm以上）满足基层堵漏条件；

2、外侧用1：2干硬性膨胀水泥砂浆封堵，20～30mm深，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，且在发泡胶未干时将外露的发泡胶按入洞内；

外墙砌筑要求

1、外墙混凝土反坎必须凿毛验收后方可关模，反坎关模不得使用穿墙套管、铁丝等进行关模，必须使用混凝土进行浇筑，混凝土浇筑时，应使用铁钎或振动棒进行振捣且一次性浇筑到位；

2、外墙砌筑预留孔洞，必须使用混凝土包管，不得直接将套管放入砌体施工；

3、外墙构造柱不得使用步步紧穿墙加固，应使用对拉螺杆加固；

4、外墙砖缝不应出现灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝现象；

5、外墙脚手眼封堵应按照构造柱施工进行封堵，设簸箕口、细石混凝土浇筑密。

三

厨卫防渗漏

结构降板要求

确保有效降板应满足设计要求，用定型角钢制作该处模板。

厨卫间反坎要求

1、厨房及卫生间砌体部分均应设置反坎（门洞除外），且反坎高度不得低于200mm；

2、反坎必须经过凿毛、清理（板及连接剪力墙），合格后方可进行关模；关模不得使用铁丝，且必须使用砂浆将拼缝位置进行封堵；内衬不得使用红砖进行固定；

3、反坎浇筑必须使用细石混凝土一次性浇筑完成，浇筑过程中应使用插钎或使用小型振动棒的形式进行密实。

厨卫间吊洞要求

1、结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期开洞，且预留洞不得使用铁丝；

2、为便于孔洞封堵，结构施工时用定型模板预留孔洞，上大下小形状，上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土终凝后及时脱模；

3、预留孔洞宜比管道外径大60mm，所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定；

4、地漏口及管道周边250mm范围施工防水附加层，防水材料与管道、地漏连接紧密；

5、卫生间穿越楼板管道混凝土必须分层灌缝密实并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm，打密封胶；吊模时以及卫生间结构降板施工时严禁用铁线穿越楼板支模；

6、毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm 厚1:3 水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；

7、卫生间做两次闭水，结构闭水试验同一般卫生间；防水层施工完后进行24小时闭水试验，要求同一般卫生间。

四

出屋面防渗漏

屋面管道要求

1、出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预埋带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面完成面300mm以上，内径至少应比管道外径大30mm；

2、管道安装须居套管中心；套管与屋面相交阴角处用1:2.5水泥砂浆倒100mm的圆角；

3、管道防水附加层：在套管周边250mm范围涂刷防水层，并沿套管根上翻至屋面完成面250mm；

4、刚性保护层和饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密建筑封膏封严；

5、套管周边收口处打密封胶封堵；

6、套管周边浇筑C20混凝土墩，高度300mm，圆墩，每边宽出套管30mm。

五

外门窗防渗漏

窗台压顶要求

1、压顶必须为现浇混凝土压顶，且应为先浇；

2、混凝土压顶厚度不得小于100mm，宽度应同墙宽；

3、混凝土压顶锚固长度不得小于设计长度；

4、外窗台设置向外排水坡度；完成面排水坡度应不小于10% ；

5、浇注混凝土等级不得低于C20。

无副框门窗塞缝要求

1、缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去；

2、发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；

3、必须将临时固定木楔去除后施工防水砂浆及发泡胶，一次封堵严密，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割；

4、门窗框底边及两侧边上翻200mm高范围用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分打发泡胶塞缝；

6、打窗外密封胶：外饰面完成后并干燥后在外饰面与门窗框交界处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

有副框门窗塞缝要求

1、先用木楔临时固定副框，用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土预制块或烧结页岩实心砖上，塞缝前清理基层；

2、用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆封堵之前必须将固定木楔去除，一次封堵严密，封堵完成下口内严禁有管线穿越；

3、门窗框与副框间隙打发泡胶：打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；

4、打窗外密封胶：外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压框不小于5mm。

窗楣施工要求

所有涉及滴水的位置都应设置塑料成品滴水条措施（含外门窗眉、空调机位、飘窗板、阳台下口、外墙线条，外墙栏杆线条处（突出外墙面处））。用铝模楼栋提前做好深化设计。

门窗洞口验收规范要求有哪些？

1、指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。

2、合格标准：

（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；

（2）门窗框四边塞缝用发泡胶（严寒地区底缝为发泡胶）或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；

（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。

（4）外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确；

3、测量工具：目测、空鼓锤

4、测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。

（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按1记录，合格点均按0记录。

1.门窗工程施工中用的所有材料以及安装过程都必须满足国家相关规范、标准的要求。

2.门窗框与墙体洞口连接牢固可靠：每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m，当洞口为砖砌体时，不得用射钉固定。

3.门窗框和洞口墙体之间的塞缝材料施工质量要求：发泡剂要施打饱满且连续。

4.门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽和泄水结构；位置正确、数量准确，通畅。

5.窗框底部室内、外完成面高差和窗台离地高度或栏杆安装完成后>900mm，室外完成面低于泄水口和室内完成面10～20mm，同时向外墙面倾斜，坡度为15-20%，高度为10～15mm。

6.承包人必须做好工序间交接验收和成品保护，避免交叉污染和成品破坏。

7.所有门窗在安装完毕后，需和总包单位一起进行24小时淋水检验，承包人对门窗框及周边出现的渗漏等进行整改，并重新做24小时淋水检验至合格为止。