门窗安装施工方案主要内容有哪些_门窗安装施工工艺流程

1.门窗的施工准备工作以及流程，为冬天做准备

2.装修攻略之铝合金门窗施工流程详解

3.塑钢门窗施工工艺和安装方案？

4.断热铝合金窗安装施工方案？

门窗是建筑物不可缺少的，而对于我们来说就是把门窗安装的非常漂亮才是最重要的。现在市面上的门窗材质非常多，其中铝合金门窗就是我们最常用的，它不但质量轻，外观大气，还具有非常好的防火防水，防腐蚀性能。所以它才受大家的青睐，但是很多朋友买完铝合金门窗后最大的问题就是不知道如何安装，那么接下来小编就给大家说说有关于铝合金门窗工程的施工方法。

铝合金门窗工程施工

1、在安装之前要先检查门窗洞口四周的预留孔洞或预埋铁件的位置和数量，是否与门窗框上的连接铁脚匹配吻合。若发现不符合或偏差过大时，应进行必要的修整处理。最后根据设计和施工图纸的要求，放出定位线，并确定门框位置，同时要准确地测量出地面标高于门框顶部标高以及中横框标高。

2、限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。

3、接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。

4、用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。

5、在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。

综合上述可以看出铝合金门窗工程的施工方法还是比较困难的，所以有些朋友会选择找专业的人来安装。但是大家如果认真去安装操作的话相对来说还是可以完成的，但是大家在安装的时候一定要对门窗尺寸精准测量，要不然很容易出现偏差的。除此之外大家在安装时，还要注意动作不能太重，虽然铝合金门窗的特性非常多的，但是受到重力的话还是会变形的。如想了解更多有关于铝合金门窗知识，可持续关注土巴兔平台。

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门窗的施工准备工作以及流程，为冬天做准备

1工程简况

本工程门窗工程指钢质防火门、木门、铝合金门安装。

2施工准备

（1）材料：钢门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

3作业条件

（1）按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（3）检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

4防火门安装工艺

1加工制作

1）外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2-0)mm，高度尺寸偏差(+2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。

2）标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。

2安装施工

1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

2）施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

3操作要点

1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

4质量标准

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。

钢门安装的允许偏差、限值和检验方法

项次项目允许偏差、限差(mm)检验方法

1门框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查，量里角＞2000mm6

2门框(含拼樘料)正侧面的垂直度3用1m托线板检查

3门框(含拼樘料)的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查

4门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查

5双层门内外框、挺(含拼樘料)的中心距5用网板尺检查

5木门安装工艺

1工艺流程

找规矩弹线，确定门框安装位置→门框安装→门扇安装。

2安装施工

1）找规矩弹线：

结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

2）门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

3）木门扇的安装

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

3质量标准

1）主控项目

（1）木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

（2）木门应用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。

（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

（6）门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

（8）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

（6）木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

4成品保护

1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

6铝合金门窗安装工艺

1工艺流程

弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理

2施工要点

1）弹线：

按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

2）门窗框就位：

（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

（2）用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。

（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。

（4）门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

门窗框横向及竖向组合应取套插，如用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应用镀锌螺钉。

3）门窗框固定：

（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

①洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。

②洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。

③洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得用射钉连接。

④洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。

⑤洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况用其他可靠的连接方法。不允许用射钉或膨胀螺栓进行连接。

（2）的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。

（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

（4）门、窗框连接件用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

4）填缝：

（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

5）清理：

（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。

（2）宜用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。

（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

3质量标准

1）主控项目

（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应

符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。

（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

（2）金属门窗推拉门窗开关力应不大于100N。

（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm2

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm4

3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

4成品保护

1）金属门窗运输时要轻拿轻放，并取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

2）门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。

4）拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。

5）进行焊接作业时，应取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

7）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

8）墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。

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装修攻略之铝合金门窗施工流程详解

我不知道冬天的每个人是否都觉得窗外有冷风。 如果有任何问题，这是窗口安装的问题。 如果要避免上述情况，必须了解门窗的施工过程。 胡说八道并不多，重点是以下几点。 。

首先，木门窗

木门窗的施工实践基本上分为两种：平门窗和推拉门窗。 如果对原有的门窗进行改装，通常有三种方式：1。更换原有的门窗，取下原来的门窗，订购或换新; 2，原车门框架不动，进行维修和翻新，在门扇上贴上优质装饰材料，做成形; 3.添加门和窗，即在没有门的地方添加新的隔断门。 在原始门窗不移动的情况下，在内侧添加装饰窗以提高密封程度。

二，木门窗的施工要点

1，在木门窗套的施工中，首先要做的就是在底墙上打孔，下木模，应该是 注意到木模的上下间距应不大于300mm，每条线之间的间隙不大于150mm。

2，在下一个木制模具之后，应根据设计门窗的宽度和门的宽度切割大芯板。 用圆钉将其固定在墙壁和门上。 指甲钉在钉钉时必须钉在钉子上。 在模具上方，之后，验收底板是否完全牢固。 如果没有安全问题，可以使用阻燃涂料进行处理。

3，门窗的装饰面板应多选择工作，应选择美观的图案，外观干净和胶合板，胶合板树也应符合房间的整体设计要求，永远不要 是。

4。 切割单板时，应根据门的开口和面的宽度弹出切割线，然后用锋利的刀切割。 注意接缝角度为45°，面板背面为乳胶。 之后，将其牢固地固定在底板上，并用钉枪将表面层钉入无盖直钉中以进行加固措施。

5，应注意门开口与墙壁之间的连接应为直线，然后角度为45°。 粘贴和安装胶合板后，应用木制角线封闭，水平和垂直角之间的角度应以45°角切割，以便进行联合加工。 这些细节必须妥善处理，只有专业的木工才能完成。

三，木门窗工程施工期估算

正常情况下，新门需要两天左右。 如果是装修，大约需要一天。 安装需要半天时间，而且这幅画需要半天时间。 如果生产和安装涉及不到一天的涂装，木制屏幕的安装和安装，包括涂装，可在不到一天的时间内完成。

安装注意事项：

一，外门窗的质量控制性能

一，气密

1，角封（胶角）：

密封应避免弯角对于拼接， 角落处的密封条应设计成90度整体橡胶角。

2，框架风扇密封：

开口风扇部分应设计有三个密封条，即主密封条，风扇压条和框压条。

二，防漏

1，外窗必须设有排水通道，排水口，排气孔（压力平衡孔），并在窗框风扇中排水。 排水管外侧应设有带扣盖，以防止强风将雨水和灰尘吹入窗扇。

2，隔热条应用C型结构，并在同一水平面上与内外铝型材相结合，避免因积水在隔热带中造成的泄漏和腐蚀危害。 同时，可以增加绝缘带的长度以改善热性能。

3，门窗开口尺寸：孔的结构不宜过大，以免漏水造成漏水困难。

4，桥口：由于特殊原因，如外墙是石幕墙，孔预留大尺寸，建议孔的结构为口，并应浇口 混凝土墙同时。

5，外窗板：外墙材料是涂料的施工，建议使用金属窗台。 金属窗台的内侧应压入窗框，外侧从墙壁突出，形成滴水。

6。 窗框和结构孔：窗框应垂直安装。 如果安装在外面，应向内缩回20mm，以防止结构施工误差导致窗框安装在结构表皮外，造成雨水泄漏。

三，框架风扇结构

1，组角：组角是与门窗完整性相关的重要过程。

粘合工艺：正常情况下，应用角码+涂抹角胶工艺，禁止在不粘胶的情况下挤压窗角。

注塑胶工艺：组角也可用角码+导胶罐+注胶孔+双组份注胶+角片工艺，确保角部强度要求，确保门窗成品无 运输和安装后变形。 一种现象的出现。

IV。 隔热

1。 型材腔体设计：型材应用多腔结构，以减少热量损失。 同时，外部窗户隔离构件应该是共面的，以形成整体的隔热表面。 消除冷桥并阻挡热量损失通道。

2，玻璃安装槽内应安装隔热橡胶条：增加气室数量，减少中空玻璃与型材之间的热损失，提高整个窗户的隔热效果。

3，窗扇应用T型保温条设计：窗框保温条设计为T型，与中间橡胶条重叠，实现风机框架连接的冷热分区。 禁止将中间条直接放在风扇的铝型材上。

4，绝缘条应由聚酰胺66（聚酰胺66，俗称尼龙66）制成。

5，玻璃暖边条：双面中空玻璃腔应配备暖边条，以阻挡玻璃腔散热通道。

6。 在传热系数要求较高的区域，根据工程定位，可在型材的隔热腔内加入隔热材料，以满足K值要求。

7，外门：

住宅楼的一楼应设置一个门槛，用于打开花园的外门。 禁止有一个门槛，门的底部用刷子关闭。

住宅楼的一楼通向花园的双层外门。 关闭后，应将两扇门折断并重叠。 禁止使用刷子关闭中缝。

5。 安全技术

1。 玻璃扣：玻璃扣应安装在室内。 禁止将内窗转入外窗，使扣环安装在室外，以确保防盗，安全，并且更换玻璃的要求不会留下任何泄漏问题。

2，锁定点：为了提高外窗的防风强度和防盗性能，外窗应用多点锁定。 锁定点设置应符合硬件制造商设计和安装手册的要求。

3。 单元玄关外门的尺寸不宜过大，以确保铰链和其他五金配件的可靠性，以避免安全事故。

安装技巧：

1，施工准备;

a，施工现场必须验收木门。 木门加工的型号，数量和加工质量必须符合设计要求，不得有弯角。 ，分裂，脱胶，痰等现象。 要获得工厂证书，木门的木材含水量不应超过12％。

b，硬件和配件型号和规格符合设计要求，产品必须合格。

c，Poultant：使用稀释的冷基油涂抹木门框与墙壁接触的区域。

d，清理埋在门内的木砖，位置和数量应符合要求。

2，工作条件;

a，在安装门框和风扇之前验收型号，尺寸和正确。 外观质量应符合规定要求，不得有损坏或变形。

b，木门框和墙壁的接触部分由冷基础油制成，用于防腐?蚀。

c，完成六层主体工程的施工，验证留置孔的尺寸和高度，以满足规定的要求。 室内50线已经确认并弹回墙上。

3，安装木门扇;

a，验收门框的尺寸是否正确，角是否有角，是否有角，验收门框的高度应该是门框的两个垂直边，验收宽度 门应在门上中间和底部三个点，风扇中相应的线条点缀。

b，第一次修剪后的门扇应插入框架内。 堵塞后，用木楔固定临时固定，调整门的尺寸和框架的缝宽; 绘制第二条刨线，标记铰链槽的位置（距门扇上下两端1/10，避开上下头）。

c，在插入页面插槽时严格禁止单面插槽。 槽的深度用于在安装后调整门的水平并且框架是平的。 当页面槽关闭时，应该留下该行。 它不应该太大或太深。

d，安装上下铰链时，应将木螺钉钉入全长1/3并拧入2/3。

e，硬件安装应符合设计要求，不容错过。 因为时间的原因，我只告诉过你门的安装情况。 我不会说窗户的安装。 窗户的安装比门的安装简单，房屋的窗户全部由开发商完成。 我必须自己做出改变。 我理解上面所说的内容对我有好处。

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塑钢门窗施工工艺和安装方案？

铝合金窗用铝合金建筑型材和风扇结构的窗户。 普通铝合金门窗分为普通铝合金门窗和破铝合金门窗。 铝合金窗具有美观，密封和高强度。 它广泛用于建筑工程领域。 在家居装饰中，常用铝合金门窗清包阳台。 今天，小编将介绍铝合金门窗的施工工艺。

装修攻略铝合金门窗施工工艺详解

铝合金门窗施工工艺

1，定位，释放：玻璃门结合固定玻璃和可移动玻璃门扇，统一定位。 根据设计和施工图的要求，释放玻璃门的定位线，确定门框的位置，门框的地平面和顶层以及中框的高度 准确测量。

2，安装框架顶部的限位槽：限位槽的宽度应大于玻璃的厚度2-4mm，槽深为10-20mm。 安装时，首先从绘制的线上拉出两个金属装饰板边缘，然后按侧线，在门框顶部安装限位槽。 凹口中的凹槽深度通过胶合垫调节。 除木衬外，限位槽由1.5mm钢板压制，钢板焊接和铝金属型材以及其他衬里外部不锈钢制成。

3。 安装金属贴面的木质底部：首先将方木固定在地面上，然后用万能胶将金属贴面粘在木头上。 方木可直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接方法固定。 如果使用铝合金方管，可以用铝角固定在框架柱上，或者用埋在地下的木砖上的木螺钉固定。 铝合金门窗安装工艺

4，安装垂直门框：将的中心线连接到门框，然后用胶合板确定门框柱的形状和位置。 最后，金属装饰表面外包。 面对贴面时，将头对头的接缝位置放在安装玻璃的侧门上。 接缝位置必须准确且垂直。

5。 安装玻璃：使用玻璃吸盘吸入厚玻璃，然住吸盘，将厚玻璃板抬起2-3人，移动到安装位置。 然后将玻璃的上部插入门框顶部的限位槽中。 然后将玻璃的下部放在底部。 玻璃的下部与中心线对齐，并且玻璃的侧面覆盖门框外部的金属配件以面向接缝。 要求面板在内部或外部不可见。

6，固定玻璃：木块底部和侧面有两个小方形木条放在中间门上，方形木条距离玻璃板表面约4mm，然后涂上多功能刷子 在方形木条上。 胶水，贴面金属粘在方形条上。

7，注意玻璃密封：在顶部限位槽和底部支架的两侧，以及厚玻璃和框架柱之间的间隙，注入玻璃密封，当注入胶水时，需要 。 注胶的间隙端开始，间隙均匀地注入间隙，使玻璃胶在切口外形成均匀的直线，用塑料片刮掉多余的玻璃胶，并用胶水擦拭胶水。 布。

8。 玻璃门之间的对接：当玻璃门的固定部分需要用超大尺寸拼接时，接缝宽度应为2-3mm，玻璃边缘应倒角。 固定玻璃后，将玻璃胶注入对接间隙。 填充后，使用塑料片将玻璃板两侧的橡胶弄平，使间隙形成干净均匀的直线，并用干净的布清洁玻璃表面。

9，可移动玻璃门安装：在安装门扇之前，应定位并安装接地弹簧和门框顶面上的定位销。 两者必须是同轴的。 安装时，使用垂直线验收以确保弹簧轴和定位。 引脚的中心线在同一条线上。

10。 安装玻璃门扇上下门夹：在玻璃门的上下两端安装上下金属门夹，测量门高。 如果门扇的上下边缘大于门的水平框架和地面的规定值，即门扇的高度不够，木质胶合板条可以放在底部 下门夹的玻璃。

11。 固定玻璃门上下门夹：固定门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹之间的间隙中同时插入小木条，敲击固体，然后在 小木条，厚玻璃，玻璃胶注入门夹之间的缝隙。

12，门扇定位安装：首先调整门框梁上的定位销，用自己的调节螺钉将梁平面调到2mm; 然后竖立玻璃门扇，将旋转销连接器的孔位置放在门扇的下门夹中，旋转地弹簧的销轴，转动门扇，将孔插入销轴; 首先将门扇900与门框梁成直角旋转，并将门扇门夹中旋转连接器的孔与门框梁对准定位销，调整定位销的调节螺钉，并插入 定位销钉入孔约15mm。

13。 安装玻璃门把手; 全玻璃门扇的把手孔一般在切割玻璃时加工。 手柄连接部分插入孔中时不应太紧，应略微松动; 如果插入太松，则柔性部分可以包裹在插入部分中。 在安装前，将一小块玻璃胶涂在插入玻璃杯的手柄部分。 组装手柄时，将根部紧紧贴在玻璃上，然后按下固定螺钉，确保手柄不松动。

铝合金门窗改造施工工艺详细解释

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断热铝合金窗安装施工方案？

1 工艺流程：弹线找规矩，门窗洞口处理，安装连接件的检查，塑料门窗外观检查，按图示要求运到安装地点，塑料门窗安装，门窗四周嵌缝，安装五金配件，清理

2 ?应用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3 ?检查门窗洞口尺寸有没有比门窗框尺寸大3cm。

4 ?按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5 ?安装好门窗上的铁脚。

6 ?安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定好，检查正侧面垂直及对角线，合格后，再用膨胀螺栓把铁脚与结构牢固固定好位置。

7 ?嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填充。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8 ?门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔然后再用自攻螺丝拧入，不能用铁锤或硬物敲打

9 ?安装后成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

注意事项

1、用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整

2、施工时必须严格做好产品保护，及时修补破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的脏物，免得塑钢门窗面层污染颜。

3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

4、门窗表面胶污尘迹应用专门洗剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确门窗表面整洁美观。

本工程铝合金门窗主要有：断热铝合金门窗，金属地弹门、防火窗。

门窗工艺流程

2.基本操作说明

*．施工准备工作

·门、窗框在加工前认真校对图纸,结合现场实际尺寸,调整并经设计同意后,方可进行加工安装。

·门、窗在加工前认真校对图纸,结合洞口尺寸,调整并经设计同意后,方可进行加工安装。

·门、窗的材料、零配件必须符合设计及现行有关标准的规定要求。

·门、窗框四周收口处理，要好防腐、保温处理，现场安装后进行检查。

·材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，门、窗半成品应运入相应的库房内，用塑料布盖严，下面应垫板，窗单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。铝材、不锈钢包板、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收。

*测量、放线

本工程铝合金窗安装在土建结构的洞口中测量放线时应核对土建洞口误差的具体情况，检查洞口尺寸及位置是否正确，以利于施工安装的顺利进行。

*连接角码及附件的安装

地弹门地簧安装：要位置准确与地面装饰面要平齐，与地面连接可靠、稳固。上下轴要在一条线上，避免使用过程中，影响使用。

*隐检

对窗框系统密封性、可靠连接性检查，严格按规范操作，且满足规范要求。

其质量验收按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

验收定位是否准确。

*是否固定、牢固。

*连接是否符合要求。

*防腐处理。

*对其他工程是否造成影响。

*所用材料是否合格。

*资料是否已整理齐全。

*门窗框的安装

根据洞口尺寸及设计要求位置，确定窗框加工尺寸及安装位置。门窗通过不锈钢螺丝与钢副框连接。

窗框通过连接螺钉及自攻钉固定在钢副框上，检查并保证窗框的水平、垂直及位置误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

*门窗框与幕墙交接处理

铝合金窗与四周土建洞口间用防水密封胶密封。

*玻璃安装

应注意安全问题,安装时使玻璃受力均匀,扣盖平整,间隙均匀。玻璃表面无划伤现象。同时做好安装后保护工作。

*门窗扇的安装

根据窗框的尺寸，确定窗扇的位置，将门、窗扇安装好，检查并保证窗扇的水平误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

*打胶

此工程为普通窗，分别用胶条及密封胶密封，对玻璃外面胶条为压条式，胶条在玻璃安装就位时，塞入。注意调整胶条的四角收口和整体平整度及直线度及外观质量。

打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

*清洁、验收

胶缝打胶完成后，对铝合金窗表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

在整个施工过程中，应严格按施工进度进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度表。

*施工中应注意的问题

严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

做好成品和半成品保护工作。

4.主要技术措施

1）加工期间

①工序加工中操作者进行首件自检。

②工段长和班长负责操作者自检后的互检。

③自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

④工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

⑤检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

⑥根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者取某些纠正措施后继续进行。

⑦对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

⑧打胶工序严格按《打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

⑨质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

2）安装期间

①项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后，根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

②质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一序。

③安装过程分为四个步骤进行交检，窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、打胶密封。

④每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。

发现不合格处安装队必须立即纠正。

⑤每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

窗装配尺寸偏差表

项目尺寸范围优等品一等品合格品

窗框槽口宽度、高度允许偏差≤2000

＞2000±1.01.5±1.52.0±2.02.5

窗框槽口对边尺寸之差≤2000

＞2000≤1.5

≤2.5≤2.0

≤3.0≤2.5

≤3.5

窗框槽口对角线尺寸之差≤2000

＞3000≤1.5

≤2.5≤2.0

≤3.0≤2.5

≤3.5

同一平面高低差－≤0.3≤0.4≤0.5

装配门隙－≤0.3≤0.3≤0.5

窗框、扇搭接宽度允许偏差－±1.0

未注公差尺寸偏差－符合JS15(JS15)

3）工程安装竣工前的最终检验内容及程序

①工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准。

②凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位。

③有齐全的质量凭证、原始记录。如："分部工程验收单"、"隐蔽工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表"等。

④技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

⑤竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。

⑥竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

⑦复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

4）竣工检验的内容和要求

①按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。

②按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

③工程使用功能的检验

根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

④竣工验收后，按"商品化工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

5）成品及半成品的保护措施

①生产加工阶段产品防护措施

*型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

*型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

*玻璃周转用玻璃架，玻璃架上取垫胶垫等防护措施。

*玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

*型材与钢架之间垫软质物隔离。

②产品包装阶段防护措施

*产品经检查及验收合格后，可进行包装。

*包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

*型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛否则划伤型材表面。

*型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

*型材包装用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

*包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量总是应及时向检验人员提出。

*产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

*对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

*不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

*对于组框后的窗或窗扇等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

*产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

*包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

③运输过程产品防护措施

*型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

*摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

*型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

*型材不能与钢件等硬质材料混装。

*玻璃装车时需立放，底部垫软垫，两块玻璃用软垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

*运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

*长途运输途中应经常检查货物情况。

*公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

④施工现场产品防护措施

*施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

*设专职检查员对安装完毕的门窗成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品铝合金窗处于受控状态。已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品门窗处于饰面保护状态。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏窗框表面。

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