门窗安装施工方案主要内容有哪些_门窗安装技术交底范本通用

1.编写施工技术交底施工技术交底？

2.主体结构模板工程技术交底施工方案？

3.铝合金门窗安装技术有哪些

4.窗户安装简单版合同

5.铝合金门窗施工工艺

6.铝合金安装技术交底？

7.模板技术交底

（二） 木模板制作、安装

1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m），必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4.上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5.安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7.支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

8.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

9. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

10.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

11.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

12.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

13.使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

14.作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

15.使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

16.必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

17.槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

18.使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

19.操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

20.支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

21.模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

22.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

23.配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

24.在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

25.基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

26.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。考试大二级建造师

27.在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

编写施工技术交底施工技术交底？

模板安装安全技术交底是非常重要的，了解技术的作用以及实现细节，每个环节的处理都非常关键，才能更好的保障安全。中达咨询就模板安装安全技术交底和大家说明一下。

（1）模板工程作业高度在2M和2M以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护。

（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。

（3）支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用马凳操作。

（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。

（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。

（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

（7）模板及其支撑体系的施工菏载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求，大模板的堆放应有防倾措施。

（8）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。

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主体结构模板工程技术交底施工方案？

一、技术交底分类

1、什么是施工技术交底

施工技术交底是建筑施工中很重要的一个技术管理的工作，是对施工方案的完善和延续，也是施工质量事前控制的最后一个关口。其主要目的使参与建筑施工的施工员与参建工人了解所承建的工程项目的特点、技术上的要求、施工顺序及应注意的事项。

2、施工技术交底的分类

（1）施工组织设计交底

①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工由企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。

②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。

（2）分项工程施工技术交底

由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。

（3）设计变更技术交底

设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。

（4）测量工程专项交底

由工程技术人员对测量人员进行交底。

（5）安全技术交底

负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员进行交底。

二、编制要求

1、必须符合建筑工程施工规范、技术操作规程、质量验收规范工程质量评定标准等相应规定。

2、必须执行国家各项技术标准，包括计量单位和名称。

3、符合与实现设计施工图中的各项技术要求。

4、应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求．

5、对不同层次的施工人员，其技术交底深度与详细程度不同，也就是说对不同人员其交底的内容深度和说明的方式要有针对性。

6、技术交底应力求做到：主要项目齐全，内容具体明确、符合规范，重点突出，表述准确，取值有据，必要时辅以图示。对工程施工能起到指导作用，具有针对性、指导性和可操作性。

7、技术交底中不应有“未尽事宜参照×××××（规范）执行” 等类似内容。施工技术交底由项目技术负责人组织，专业工长和/或专业技术负责人具体编写，经项目技术负责人审批后，由专业工长和/或专业技术负责人向施工班组长和全体施工作业人员交底。

8、施工技术交底应在项目施工前进行。

三、编制内容

1、技术交底的编制格式

（1）工程概况

（2）工作内容和工作量

（3）质量、安全、进度、文明施工、环境保护等目标

（4）施工准备

①材料准备；②机具准备；③作业条件及人员准备。

（5）操作工艺

①工艺流程；②作业准备；③施工工艺。

（6）质量标准

①主控项目；②一般项目；③质量控制点。

（7）成品保护

（8）安全与环境

（9）施工注意事项

2、施工技术交底包括的内容

（1）施工单位总工程师向项目经理、项目技术负责人进行技术交底的内容应包括以下几个主要方面：

①工程概况和各项技术经济指标和要求；

②主要施工方法，关键性的施工技术及实施中存在的间题；

③特殊工程部位的技术处理细节及其注意事项；

④新技术、新工艺、新材料、新结构施工技术要求与实施方案及注意事项；

⑤施工组织设计网络、进度要求、施工部署、施工机械、劳动力安排与组织；

⑥总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理；

⑦施工质量标准和安全技术；

⑧尽量用本单位所推行的工法等标准化作业。

（2）项目技术负责人向单位工程负责人、质量检查员、安全员技术交底的内容包括以下几个方面：

①工程情况和当地地形、地貌、工程地质及各项技术经济指标；

②设计因纸的具体要求、做法及其施工难度；

③施工组织设计或施工方案的具体要求及其实施步骤与方法；

④施工中具体做法，用什么工艺标准和本企业哪几项工法；关键部位及其实施过程中可能遇到问题与解决办法；

⑤施工进度要求、工序搭接、施工部署与施工班组任务确定；

⑥施工中所用主要施工机械型号、数量及其进场时间、作业程序安排等问题；

⑦新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项；

⑧施工质量标准和安全技术具体措施及其注意事项。

（3）专业工长向各作业班组长和各工种工人进行技术交底的内容：

①侧重交清每一个作业班组负责施工的分部分项工程的具体技术要求和用的施工工艺标准或企业内部工法；

②分部分项工程施工质量标准；

③质量通病预防办法及其注意事项；

④施工安全交底及介绍以往同类工程的安全事故教训及应取的具体安全对策。

四、编制重点

1、土方工程

（1）地基土的性质与特点；

（2）各种标桩的位置与保护办法；

（3）挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实方法及容重等指标要求；

（4）地下水或地表水排除与处理方法；

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（5）施工工艺与操作规程申有关规定和安全技术措施。

2、砌筑工程

（1）砌筑部位；

（2）轴线位置；

（3）各层水平标高；

（4）门窗洞口位置；

（5）墙身厚度及墙厚变化情况；

（6）砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试块组数与养护；

（7）各预留洞口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸；

（8）砌体组砌方法和质量标准；

（9）质量通病预防办法，安全注意事项等。

3、模板工程

（1）各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置，标高，截面形式和几何尺寸；

（2）支模方案和技术要求；

（3）支承系统的强度、稳定性具体技术要求；

（4）拆模时间；

（5）预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预防其移位的方法；

（6）特殊部位的技术要求及处理方法；

（7）质量标准与其质量通病预防措施，安全技术措施．

4、钢筋工程

（1）所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求；

（2）预防钢筋位移和保怔钢筋保护层厚度技术措施；

（3）钢筋代换的方法与手续办理；

（4）特殊都位的技术处理；

（5）有关操作，特别高空作业往意事项；

（6）质量标准及质量通病预防措施，安全技术措施和注意事项。

5、混凝土工程

（1）不同都位、不同标高混凝土种类和强度等级；

（2）其配合比、水灰比、塌落度的控制及相应技术措施；

（3）搅拌、运输、振捣有关技术规定和要求；

（4）混凝土浇灌方法和顺序，混凝土养护方祛；

（5）施工缝的留设部位、数量及其相应取技术措施、规范的具体要求；

（6）大体积凝土施工温度控制的技术措施；

（7）防渗混凝土施工具体技术细节和技术措施实施办法；

（8）混凝土试块留置部位和数量与养护；

（9）须放各种预理件、预留洞位移具体技术措施，特别是机械设备地脚螺栓移位，在施工时提出具体要求；

（10）质量标椎和质量通病预防办法（由于混凝土工程出现质量问题一般比较严重，在技木交底更应予以重视），混凝土施工安全技术措施与节约措施。

6、脚手架工程

（1）所用的材料种类、型号、数量、规格及其质量标准；

（2）架子搭设方式、强度和稳定性技术要求（必须达到牢固可靠的要求）；

（3）架子逐层升高技术措施和要求；

（4）架子立杆垂直度和沉降变形要求；

（5）架子工程搭设工人自检和逐层安全检查都门专门检查；

（6）重要部位架子，如下撑式挑梁钢架组装与安装技术要求和检查方法；

（7）架子与建筑物联接方式与要求；

（8）架子拆除方法和顺序及其往意事项；

（9）架子工程质量标推和安全注意事项。

7、楼地面工程

（1）各部位的楼地面种类、工程做法与技术要求、施工顺序、质量标准；

（2）新型楼地面或特殊行业（如广播电视）特定要求的施工工艺；

（3）楼地面质量标准及确保工程质量标准所取的技术措施。

8、屋面与防水工程

（1）屋面和防水工程的构造、型式、种类，防水材料型号、种类、技术性能、特点、质量标准及注意事项；

（2）保温层与防水材料的种类和配合比、表观密度、厚度、操作工艺；

（3）基层的做法和基本技术要求，铺贴或涂刷的方法和操作耍求；

（4）各种节点处理方法；

（5）防渗混凝上工程止水技未处理与要求；

（6）操作过程中防护和防毒及其安全注意事项。

9、装修工程

（1）各部位装修的种类、等级、做法和要求、质量标准、成品保护技术措施；

（2）新型装修材料和有特殊工艺装修要求的施工工艺和操作步骤，与有关工序联系交叉作业互相配合协作；

（3）安全技末措施，特别是外装修高空作业安全措施。

五、实施方法

1、会议交底

施工单位总工程师向项目经理和技术负责人进行技术交底一般用技术会议交底形式。由建筑公司总工程师主持会议，公司技术科、安全检查科等有关科室、项目经理、项目技术负责人等及各专业工程师等参加会议。

将工程项目的施工组织设计或施工方案作专题介绍，提出实施具体办法和要求，再由技术科对施工方案中的重点细节作详细说明，提出具休要求（包括施工进度耍求），由质量安全检查科对施工质量与技术安全措施作详细交底。

2、书面交底

项目技术负责人向各作业班组长和工人进行技术交底，应强调用书面交底的形式，这不仅仅是因为书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的，施工完毕后应归档，而且是分清技术责任的重要标志。特别是出现重大质量事故与安全事故时，是作为判明技术负责者的一个主要标志。

施工样板交底：对新技术、新结构、新工艺、新材料首次使用时，为了谨慎起见，建筑工程中的一些分部分项工程，常用样板交底的方法。

所谓样板交底，就是根据设计图纸的技术要求、在满足施工及验收规范的前提下，在建筑工程的一个自然间、一根柱、一根梁、一道墙、一块样板上．由本企业技术本平较高的老工人先做出达到优良品标准的样板，作为其他工人学习的实物模型，使其他工人掌握操作要领，熟悉施工工艺操作步骤、质量标准。

3、岗位技术交底

一个分部分项工程的施工操作，是由不同的工种工序和岗位所组成的。如混凝土工程，不单是混凝土工浇筑混凝土，事先进行支模，混凝土的配料及拌制，混凝土水平与垂直运输之后才能在预定地区进行混凝土的灌筑，这一分项工程由很多工种进行合理配合才行，只有保证这些不同岗位的操作质量，才能确保混凝土工程的质量。

有的施工企业制定工人操作岗位责任制，并制定操作工艺卡，根据施工现场的具体情况，以书面形式向工人随时进行岗位交底，提出具体的作业要求，包括安全操作方面的要求。

六、注意事项

1、技术交底必须在单位工程图纸综合会审的基础上进行，并在单位工程或分部、分项工程施工前进行。技术交底应为施工留出适当的准备时间，并不得后补。

2、技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被接受人应及时履行交接签字手续，并应及时交资料员进行归档、妥善保存。

3、技术交底应根据工程任务和施工需要，逐级进行操作工艺交底和施工安全交底。

4、接受交底人在接受技术交底时，应将交底内容搞清弄懂。各级交底要实行工前交底、工中检查、工后验收，将交底工作落在实处。

5、技术交底要字迹工整，交底人、接交人要签字，交底日期、工程名称等内容要写清楚。技术交底要一式三份，交底人接交人存档备一份。

6、技术交底要具有科学性

所谓科学性就是指依据正确、理解正确、交底正确。施工规范、规定、图纸、图册及标准是编制技术交底的依据，关键是如何正确理解，结合本工程的实际，灵活运用，必须使班组依据交底文件就能正确地施工。

7、技术交底要具备操作性

（1）对施工结构的具体尺寸进行交底，建立施工图翻样制度，保证无论施工到何位置，现场施工班组手里都有标注清楚、通俗易懂的施工大样图；

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（2）技术交底要以"现场干的，就是交底中写的、画的"为指导思想，不能发生班组施工自由发挥的情况出现，一旦发生漏项情况，班组立即通过一定的程序反馈得到解决。

8、技术交底要具备实用性

（1）技术交底中不允许使用"按照设计图纸和施工及验收规范施工"及"宜按…"等词语，要在大样图的基础上，把设计图纸的控制要点写清楚，把规范的重点条文体现在大样图和控制要点里；

（2）同时把要达到的具体质量标准写清楚，作为班组自检的依据，使施工人员在开始施工时就是按照验收标准来施工，体现过程管理的思路，使施工人员变被动为主动。

9、施工技术交底与施工组织设计、施工方案、作业指导书的不同点

施工组织设计、施工方案、技术交底、作业指导书是几个不同层次的文件，这几个文件中施组是整个工程的纲领性文件，施工方案应具有指导性，施工措施是施工方案的一部分具体内容，技术交底是施工方案的延伸，应具有可操作性，而作业指导书又可以说是技术交底的细化。作业指导书和技术交底的关系如施工方案和施工组织设计一样。

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铝合金门窗安装技术有哪些

一、模板安装要求：

1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应取封闭措施进行封闭；

2、旧木模安装前应将表面清理干净。

二、材料准备：

1、 模板： 15mm厚。

2、 木方子：50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。

3、 架子管：6m、4m、3m、1.5m。

4、 其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。

三、机具准备：

压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

四、作业条件：

1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内

4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。

6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。

7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。

8、材料、机具及人员已准备就绪。

五、施工工艺：

1、梁模板:

工艺流程：梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收

① 梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、

掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。

②搭设梁底脚手架，立杆间距800~1000mm，下部垫400mm长50×100mm木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2‰的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400—500mm，第一根小横杆距柱200mm。

③铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300 m m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。

④梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板

顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。

3、顶板模板

搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理 →板面清理及刷脱模剂→模板预检

①顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。

②铺主次龙骨：主龙骨用Φ48×3.5mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨用50×100木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。

③铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。

④检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。

⑤顶板面板拼缝处理：顶板板面用硬拼逢。

4、楼梯模板

楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直

角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

5、阳台及窗洞模板

阳台模板用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。

在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开洞分为左右上下四块模板配置；拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。

六、模板施工要点：

1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。

8、严禁支模架与外架连接在一起。

七、模板拆除的操作及要点：

1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。

2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。

3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确。

4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。

5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；

6、多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。

7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；

8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；

10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。

八、模板安装及拆模板质量要求：

1、轴线位置允许偏差5mm；

2、底模标高允许偏差5mm；

3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm；

4、层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高>5m）；

5、相邻模板高低差允许偏差2mm；

6、表面平整度允许偏差5mm。

7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。

9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。

10、允许偏差项目：

模板安装允许偏差及检查方法

九、成品保护措施：

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

十、安全注意事项：

1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后带离工作面，不得从上向下抛掷。

2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。

3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。

十一、环保措施：

1、 脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。

2、 脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠造成环境污染。

3、 刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。

4、 夜间施工严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。

5、 施工现场材料码放必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。

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窗户安装简单版合同

家里装修基本上完成的差不多了，剩下就是一些安装工程，比如说铝合金门窗等，那么铝合金门窗安装的工艺是什么呢？小编来一一告诉各位友友。?

1、?定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。?

2、?安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。?

3、?安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。

4、?安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。?

5、?安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。?

6、?固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。?

7、?注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。?

8、?玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。?

9、?活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。?

10、?安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。?

11、?固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。?

12、?门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上;始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。?

13、?安装玻璃门拉手;全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动;如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。?

铝合金门窗施工工艺

　随着法律知识的普及，越来越多的人通过合同来调和民事关系，签订合同可以使我们的合法权益得到法律的保障。那么常见的合同书是什么样的呢？以下是我收集整理的窗户安装简单版合同范本，欢迎大家分享。

窗户安装简单版合同 篇1

　甲方：__________

　乙方：__________

　为了明确在施工过程中的权力和义务，根据合同法的有关条文，经过双方协商，本着平等互利的原则，签订以下合同，共同遵守。

　一、工程概况：

　1、工程名称：

　2、工程内容：

　3、承包方式：包工、包料

　二、工程质量：

　合格

　三、其他要求：

　本工程用忠旺60平开系塑材(白色)，玻璃用4㎜厚。

　四、验收标准：

　严格执行国家标准，行业规范验收标准。窗框材料及五金配件进场按样板窗及样品验收，窗制作安装应符合图纸设计要求及施工验收规范。

　五、结算方式：

　以实际面积据实结算，塑钢窗以212元/平米本价格不含税金。

　六、付款方式：

　窗框进场后，经建设单位、监理公司、施工单位检验合格付窗的40%，窗框安装验收合格后，在玻璃安装前付至65%，其余待工程交工后留足保修金后一次性付清。

　七、保修：

　1.保修期为一年，在质保期间乙方保证随叫随到处理因质量发生的问题，如不能及时到位，甲方有权另行安排人员进行细修，所发生的费用由乙方质保金中支出。

　2.保修金比例：总价的5%。

　八、资料整理：

　乙方必须提供所有材料，原材料试验由乙方负责。

　九、安全协议：

　乙方必须遵守有关国家操作施工规范，安全规范，正确施工;确保施工人员的人身安全，出现因施工造成的人身事故及其他连带责任均由乙方自行承担，甲方概不负责。

　十、进入工地前甲方向乙方技术交底，图纸解释，并制定有关施工现场管理制度质量具体要求;乙方理解并认识后必须遵守服从甲方的技术质量要求及各项管理制度，如有违反，甲方有权对乙方进行经济处罚，甚至责令乙方停工退场，所造成一切损失均由乙方自行承担。(注：甲方指房地产开发公司和土建施工方)

　十一、甲方保证施工负责人常驻施工现场解决施工中出现的问题，并对质量和施工技术随时监控，出现问题及时通知乙方并责令乙方限时整改;乙方如不遵从甲方可责令乙方停工撤离。并追究损失。

　十二、如有未尽事宜，双方协商解决。

　十三、本合同一式三份，甲方两份，乙方一份，签字后生效，双方按照我国1999年3月15日公布的合同法第七章，承担违约责任。

　甲方签字(盖章)：__________

　乙方签字(盖章)：__________

　__________年__________月__________日

　__________年__________月__________日

窗户安装简单版合同 篇2

　发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）结合本工程的具体情况，经双方协商，达成如下条款，共同履行。

　一、工程概况

　a)工程名称：

　b)工程地点：

　c)承包范围：门、窗安装

　d)结算依据：依据门窗外轮廓尺寸进行面积结算。

　二、门窗面积：

　__________平方米。

　三、工程款金额：

　__________元。

　四、门窗安装日期：

　五、__________。

　（1）甲方在门窗确认单上签署姓名，以收到时间后生效，后因指令错误（包括已做好门窗之后，甲方更改方案）而发生的追加价款和对乙方造成的损失都由甲方承担。

　（2）乙方竣工后，甲方要及时组织相关人员进行竣工验收。

　（3）乙方保证在施工过程中进度及质量问题

　（4）乙方有责任教育其工人严格执行操作规程，严格管理，安全施工。安装期间因为乙方管理不善造成物件破损、丢失等损失，均由乙方负责。

　（5）乙方按实际情况根据现场按要求安装。

　六、工程款的支付：

　签时，甲方付工程款的50%，余款待安装完成之日，全部结清。

　七、保修责任：

　乙方按国家有关规定和协议条款约定的保修项目、内容、范围、期限进行保修。保修期从保修卡签字之日起算起。本保修期为二年。

　八、本一式两份，甲乙双方各执一份。两份具有同等法律效力，由甲乙双方签字后分别保存。

　九、其他事项：

　乙方应加强对施工人员的安全管理和教育，因乙方的不慎或违规操作等原因引起事故，造成人员伤亡的概由乙方自行负责,与甲方无关。

　十、其他未尽事宜，由甲乙双方协商解决。

　甲方签字：__________

　乙方签字：__________

　盖章：__________

　盖章：__________

　日期：__________

　日期：__________

窗户安装简单版合同 篇3

　发包方： (以下简称甲方)

　承包方： (以下简称乙方)

　甲、乙双方根据<<中华人民共和国经济合同法>>和<<建筑安装工程承包合同条例>>的原则,结合本工程的所有塑钢门窗、百叶窗具体情况,本着平等互利、自愿公平和诚实信用的原则,甲、乙双方达成如下协议，希共同遵守执行。

　一、工程概况

　1、工程名称: 1﹟、2﹟、3﹟、4﹟、5﹟、6﹟、7﹟楼

　二、承包范围

　奉节县 1﹟、2﹟、3﹟、4﹟、5﹟、6﹟、7﹟楼工程设计图纸所标注的所有塑钢(海螺80型材)窗(6+12A+6双层普通中空玻璃)及百叶窗。

　三、工期要求

　乙方自本合同签订后接甲方通知3日内进场，根据土建施工单位进行施工，并不得影响下道工序施工。

　四、质量要求

　结合图纸设计和现场实际要求：

　1、塑钢窗的材质(海螺牌：白色)80型材和玻璃厚度(双层普通中空玻璃6透明玻璃+ 12A+6透明玻璃)按图纸设计

　(1)壁厚要求:按图纸设计和甲乙双方协商厚度安装;

　(2)塑钢窗的材质(海螺牌：白色)80型材和玻璃厚度(6+12A+6双层普通中空玻璃)按图纸设计和甲乙双方协商方案方式进行施工;方案方式如有变动乙方必须得到甲方的认可才可施工，并满足国家规范要求。由于新规范出台，如需要提供检测报告，检测由乙方负责检测，检测费用由乙方承担;

　(3)所有安装好的窗框必须进行半成品保护。

　五、安全责任

　1、乙方进场工人的安全防护用品由乙方自行负责，甲方不提供任何安全防护用品。

　2、乙方在施工过程中应严格遵守安全操作程序，严禁违章作业，在临边作业时工人必须系好安全带、保险绳。施工过程中若发生安全事故壹仟元范围内由乙方自行承担，壹仟元范围外由甲方承担。

　六、单价及付款方式

　1、工程价款：

　(1)工程总量按图纸设计或实际安装数量计算。

　(2)根据甲、乙双方自愿协商达成协议：塑钢窗(双层普通中空玻璃6透明玻璃+

　12A+6透明玻璃)的单价为245.00元/平方米;塑钢窗(双层普通中空玻璃6透明玻璃+

　12A+6透明玻璃)的玻璃如需钢化的在原来单价为245.00元/平方米的基础上增价15.00元/平方米;

　2、付款及结算方式：乙方材料进场甲方支付工程总造价的5 %给乙方;塑钢窗框组装安装到位甲方支付工程总造价的40%给乙方;塑钢窗扇和玻璃组装安装到位后甲方支付乙方至工程总造价的90%给乙方。

　(1)工程竣工验收合格后壹月内甲方结算工程总价的 %给乙方，结账时乙方不须提供任何就可结账。剩余工程款总额的3%作为质量保修金。

　(2)保修期壹年,在保修期结束后的一个月内付清保修金。

　七、本工程在施工过程中，甲方配合乙方做好施工必备工作，协调土建施工单位并提供电源和垂直运输工具，解决必要的现场材料、工具堆放场地、加工场地。由于施工过程中对墙体难免有破坏，由甲方负责恢复。

　八、履约：因一方不履行合同造成对方经济损失的，概由违约方承担经济责任和赔偿对方的经济损失。

　九、如有未尽事宜，甲、乙双方另行协商解决，补充协议与原合同有同等法律效力。

　十、 合同在履行过程中若双方发生争议，经调解仍不能解决时，可通过诉讼程序解决。

　十一、本协议一式贰份，甲、乙双方各执壹份，双方签字盖章后生效，具有同等法律效力。

　发包方(盖章)：代 表(签字)： 年 月 日

　承包方(盖章)： 代 表(签字)： 年 月 日

窗户安装简单版合同 篇4

　编号：签订地址：

　甲方： 乙方：

　甲方因施工工程。为明确双方的责任、权利和义务，经甲乙双方协商一致，特订立本如下：

　一、订购门窗的`数量、形式及总值：

　备注：

　1、面积计算方法：按实际施工面积计算

　2、飘窗部分面积计算方法：按展开固定、平开面积分别计算

　附注：

　1、门窗铝材用生产的品牌，颜色为，色号标准型材。具体型材规格、尺寸按施工图要求及当地工程验收规范要求

　2、门窗玻璃型号、规格、尺寸按施工图要求及当地工程验收规范要求。

　3、 施工楼号为号楼，共幢。

　4、工程质监编号：

　二、结算和付款方式：

　1、按甲方提供或确认的门窗实际尺寸实际数量结算。

　2、生效后天内，甲方按实际施工面积预付外框进场安装时甲方付总价的 ；内扇进场安装前甲方付总价的 ；工程验收合格后，付总额的 ；余款（扣除5%保修金）在工程结算审定后一年内付清。保修金在保修期满后一年内付清。

　三、工程任务：

　1、甲方提供订购门窗的洞口规格、数量清单和式样型号图（附件A）,如请乙方按尺寸设计门窗样式，应经甲方签字确认（附件B）。乙方负责按图制作和安装。

　2、乙方保质、保量、保进度的完成任务，进场安装工期为 日。（甲方通知）

　四、工程施工界面：

　1、乙方负责产品外框表面用塑料贴纸包装，装运至甲方工程现场。

　2、风险转移：自竣工验收合格，住户入住验收后起风险转至甲方。

　五、双方责任：

　（一）乙方责任：

　1、乙方须委派工程主管为施工现场代表，行使的权利和义务。

　2、乙方按工程进度要求，负责产品的进场及安装。

　3、乙方所品应当符合国家和江苏省的现行有关标准，并必须保证通过有关部门的检查验收。

　4、乙方做好派往工程现场作业人员的安全、文明生产教育和管理。所有作业人员必须按规定、规范施工。由于乙方人员自身违章产生的质量及安全事故，其责任由乙方承担；造成甲方损失的，乙方要承担赔偿责任。

　（二）甲方责任：

　1、甲方须委派一名施工人员负责与乙方现场代表的配合协调，并负责施工现场进度、质量的检查签证。施工人员协助乙方工程主管解决施工中出现的疑难问题。

　2、按向乙方支付工程款。

　六、不可抗力：

　当乙方或甲方因不可抗力的影响而不能履行时，履行的时间将顺延，顺延的时间与不可抗力持续时间相同。不可抗力是指发生严重火灾、水灾、台风、地震、冰冻等灾害，以及双方同意的其他不可抗力事故，使双方或其中一方停工。

　七、违约责任：

　1、双方不得任意解除，否则须向对方支付总金额约金。

　2、由于甲方违反约定，拖延付款，乙方有权顺延工期，责任由甲方承担。同时甲方应按拖欠的 向乙方支付违约金，还应按银行同期同档利率向乙方支付欠款利息。

　3、由于乙方成品以及安装问题，其责任由乙方承担。乙方应按向甲方支付违约金。

　八、竣工验收及质量保修：

　1、本工程竣工后，乙方应向甲方送达书面竣工验收申请单及材料质保书、出厂证明等相关资料，甲方应在收到验收申请单后七天内组织有关部门验收。若甲方不经验收而提前使用，则视为验收通过。乙方提供整套竣工验收备案资料。

　2、竣工验收后，乙方提供二年期限的质量保修售后服务，保修期从甲方验收合格之日开始计算，甲方发现问题并通知后，乙方应在48小时内派人员到场维修。

　3、保修期内如因产品自身原因需要修理的，维修费用和材料费用由乙方承担；如非产品自身原因需要修理的，乙方只向甲方收取材料成本费。

　九、的终止与仲裁：

　1、因一方的原因，造成不能履行或不能完全履行时，经双方协商同意后，可解除本。但所有责任和损失，应由不能继续履行方承担。

　2、有关本的争议、索赔、违约等事项，当双方协商不成时，可向各自所在地人民法院提起诉讼。

　十、其他事项：

　1、乙方必须提供不少于80%结算总价的材料。

　2、未尽事宜。甲乙双方可签订补充协议，补充协议与具有同等法律效力。如补充协议内容与本有冲突，以补充协议为准。

　3、本一式四份，双方各执二份。附件与具有同等法律效力。

　4、本自甲乙双方签字盖章之日起生效，货款全部付清，自动终止失效。

　甲方（章）： 代 表：签订日期：年 月 日

　乙方（章）：代 表： 签订日期：年 月 日

铝合金安装技术交底？

本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。

2 施工准备

2.1 技术准备

施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2.2 材料要求

2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2.2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

2.2.3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：(1)46系列地弹门型材；(2)90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；(3)73系列推拉窗型材；(4)70系列推拉窗；(5)55系列推拉窗；(6)50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

2.3 主要机具见主要机具一览表

序号 名 称 数 量 规 格 说 明

1 电钻 2 牧田6410

2 电焊机 1 BX—200

3 水准仪 1

4 电锤 2 SDQ—77

5 活扳手 2

6 钳子 2

7 水平尺 1

8 线坠 2

9 螺丝刀 5

2.4 作业条件

2.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

2.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

2.4.4 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

3 操 作 工 艺

3.1 工艺流程

划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

3.2 操作工艺

3.2.1 划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

3.2.2 铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3.2.3 防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.2.4 铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

3.2.5 铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

3.2.6 门窗框与墙体间缝隙间的处理

(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

3.2.7 门窗扇及门窗玻璃的安装

(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

3.2.8 安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4 质 量 标 准

4.1 主控项目

4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

4.1.2 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4.1.3 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4.2 一般项目

4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4.2.4 金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表4-2-5要求。 .

表4-2-5 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 1.5 用钢尺检查

>1500 2

2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查

>2000 4

3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查

4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查

5 门窗横框标高 5 用钢尺检查

6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查

7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查

8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查

5 成 品 保 护

5.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

5.2 应取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

5.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

5.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

6 安 全 措 施

6.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

6.2 安装用的应牢固可靠，不应缺档，放置不应过陡，其与地面夹角以60?为宜。

6.3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。

6.4 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

6.5 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

7 质 量 记 录

7.1 有关安全和功能的检测项目：

建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。

7.2 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录

模板技术交底

铝合金安装技术交底具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

1．材料产品要求

（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。

（2）防腐材料，保温材料符合图纸要求。

（3）325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。

（4）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。

2．主要机具

常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。

3．作业条件

（1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 .

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

（4）铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

（5）提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

4．操作工艺工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→→安装门窗密封条

（1）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

（3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（4）防腐处理：

1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）铝合金门窗安装时若用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

（6）与墙体的固定：

铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：

1）沿窗框外墙用电锤打ф6（深60mm）并用Y型ф6钢筋（40×60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

3）用射钉将铁脚与墙体固定。

不论用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm.

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现浇剪力墙结构大模板安装与拆除

1 范围

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：

2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3 操作工艺

3.1 外板内模结构安装大模板：

3.1.1 工艺流程：

准备工作 → 安正号模板 → 安装外墙板 → 安反号模板 → 固定模板上口 → 预检

3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

3.2 外砖内模结构安装大模板：

3.2.1 工艺流程：

外墙砌砖 → 安装正、反号大模板 → 安装角模 → 预检

3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。

3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。

3.3 全现浇结构安装大模板：

3.3.1 工艺流程：

准备工作 → 挂外架子 → 安内横墙模板 → 安内纵墙模板 → 安堵头模板 →

安外墙内侧模板 → 合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧模板 → 预检

3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。

3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

3.4 拆除大模板

3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4 质量标准

4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。

4.3 允许偏差项目见表4-4。

现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4

允许偏差 (mm)

多层大模 高层大模

墙、轴线位移 5 3 尺量检查

标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查

墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查

每层垂直度 3 3 用2m托线板检查

相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查

表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位移 3 3

预埋管、预留孔中心线位移 3 3

中心线位移 2 2

外露长度 +10 0 +10 0

中心线位移 10 10

截面内部尺寸 +10 0 +10 0

5 成品保护

5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

6 应注意的质量问题

6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

6.7 严格控制模板上口标高。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 模板分项工程预检记录。

7.2 模板分项工程质量评定资料。