门窗与玻璃幕墙严禁用于全市建筑工程的有_门窗与玻璃幕墙严禁用于全市建筑工程的有哪些

1.砌体工程裂缝防治？

2.一建建筑实务施工技术31个必考知识点？

3.大理石干挂施工工艺

4.雨季施工主要的注意事项？

5.铝合金门窗质保资料有哪些?

所有住宅建筑内部都是根据《住宅装饰装修工程施工规范》来装饰装修工程施工的，这本书于二零零一年12月9日由中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布并实施。那么接下来就让小编带着大家一起都来看一下住宅装饰装修工程施工规范的相关精彩内容的相关介绍。

一、纸面石膏板的安装应符合以下规定：

①石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。

②龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

③轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为10～15mm。

④安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。

⑤石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。

二、胶合板的安装应符合下列规定：

①胶合板安装前应对板背面进行防火处理。

②轻钢龙骨应用自攻螺钉固定。木龙骨用圆钉固定时，钉距宜为80～150mm，钉帽应砸扁;用钉枪固定时，钉距宜为80～100mm。

③阳角处宜作护角;

④胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm。

三、板材隔墙的安装应符合下列规定：

①墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整、牢固。

②板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。

③安装板材隔墙时宜使用简易支架。

④安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。

⑤板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。

⑥在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。

四、玻璃砖墙的安装应符合下列规定：

①玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。

②当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。

③玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

五、板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：

①墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。

②骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。

③压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。

④安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。

⑤玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。

六、门窗工程一般规定本章适用于木门窗，铝合金门窗、塑料门窗安装工程的施工。门窗安装前应按下列要求进行检查：①门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。②门窗洞口应符合设计要求。

七、门窗的存放、运输应符合下列规定：

①木门窗应取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。

②塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃;与热源的距离不应小于lm，当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。

③铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与栓间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。

门窗安装应用预留洞口的施工方法，不得用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接且应符合设计要求。建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

八、主要材料质量要求门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼栓料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

木门窗用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。

金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10～15mm。

外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。

怎么样，看了上面对住宅装饰装修工程施工规范的相关介绍，是不是又了解了不少住宅装饰装修工程施工规范的相关内容。希望您能通过这篇文章了解更多家装知识，耳濡目染，从而打造一个更加完美的家居环境。感谢您对此篇文章的阅读和对小编的大力支持与厚爱，如果您还想获得更多家装资讯，请继续关注。

砌体工程裂缝防治？

一、设计门窗尺寸是否合规格

前期设计不合理，后期往往难以整改，也将给业主日后生活带来不便。比如，门窗设计在规范中有严格要求，但在验房过程中，却发现一些楼盘的门窗并没有按要求进行设计，给业主的后期装修或生活遗留了难题。像某业主新房的门洞太窄，宽度只有76厘米，不符合《住宅设计规范》关于门洞宽度最小为90厘米的规定。 门窗验收应注意的相关细节 验房师提醒：业主验收房屋时，带上一把卷尺，随时测量一下门洞、窗户尺寸是否一致，一旦发现设计有问题，应及时找开发商做补救措施。

二、门窗底框有没有泄水口

从验房情况来看，另一个突出的设计缺陷是门窗底框没有设置泄水口，这个问题在多个楼盘中出现。如不及时发现并整改，一到雨天，雨水渗进门窗底框，无法及时排出，形成积水腐蚀门窗框，缩短门窗使用寿命。

验房师提醒：如果业主在验房时不去检查，这个安装问题就会遗漏留给业主，等装修入住后才发现问题，那时又去找谁?所以业主在验房时每一部位都要仔细检查，发现问题应及时要求开发商整改。

三、施工窗顶有没有留滴水线

门窗一些部位是有特殊施工要求的，必须按照规定施工到位。如在窗户外沿，要求做好滴水线，以防雨水流进窗台或室内墙面。但在验房师验房过程中，就发现多个楼盘因为窗沿没有按照要求做滴水线，导致渗水入室情况的发生。如不及时整改，日后一到雨天，雨水还会顺着窗沿室内，久而久之墙面潮湿、发霉长毛在所难免。

验房师提醒：渗漏问题对房屋装修和日后生活影响很大，门窗也是房屋渗漏源之一，业主收房时务必仔细查验，不留渗漏隐患。

门窗框与墙体间有没有漏打密封胶

按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》，金属门窗框与墙体之间的隙缝应填嵌饱满，并用密封胶密封。但验房师发现很多楼盘的门窗或是漏打密封胶，或是密封胶不完整。这不仅影响门窗的密闭性，而且一到雨天，雨水很容易从此处渗进室内装修第一网，破坏室内装修。

验房师提醒：此类问题业主收房时往往容易忽略，等装修入住后才发现，麻烦就大了，必须要求开发商重新补打密封胶。

安装窗扇下框有没有安装安全玻璃

出于安全起见，对窗户玻璃的安装也有硬性规定。根据《建筑安全玻璃管理规定》，玻璃底边离最终装修面小于50厘米的玻璃必须使用安全玻璃。如今很多户型都设计有飘窗，但在飘窗下方固定扇玻璃却难以找到3C标识，不是安全玻璃，存在安全隐患。

验房师提醒：门窗玻璃，事关人身安全，业主在飘窗下方固定扇玻璃看不到3C标识的，须要求开发商出示证明或材料进厂检验书，如不能证明是安全玻璃的，必须更换。 六、门窗是否出现变形

门窗变形问题在7月验房中较为普遍。如窗框被撞凹、门框破损、门扇有划痕等，这些都是工人在安装过程中马虎大意，或是安装晚不注意成品保护所致。这些问题轻则影响美观，重则导致门窗无法关闭，有安全隐患。

验房师提醒：门窗即使有轻形也要及时修复，否则天长日久，变形加重，不仅影响美观，门窗的使用也会成问题。

一建建筑实务施工技术31个必考知识点？

砌体工程裂缝防治，具体情况是怎样的呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

1. 住宅工程的地基基础设计应以控制变形值为主，应按《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定进行地基变形计算，并根据规范要求进行沉降变形观测。

2. 住宅长度大于40m时，应设置伸缩缝，当用可靠技术措施时，可在规范允许范围内适当放宽。

3. 砌体结构钢筋混凝土构造柱与承重墙体连接处应沿墙高每隔500mm设置2φ6水平钢筋和φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或φ4点焊钢筋网片，每边伸入墙内不宜小于1000mm，6、7度抗震设防时底部1/3楼层，上述拉结钢筋网片应沿墙体水平通长设置。砌体结构中非承重后砌隔墙与承重墙、柱连接处，应沿墙高每隔500～600mm设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙、柱内不应小于500mm。

4. 钢筋混凝土结构中的砌体填充墙体与主体结构沿墙高每隔500mm～600mm设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内长度，应符合设计和有关规范要求，6、7度抗震设防时宜通长设置。

5. 砌体结构的底层和顶层（包括跃层）的窗台标高处，应设置纵横墙通长的水平现浇钢筋混凝土腰梁，其高度宜为砌块块高的模数，且不小于80mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，纵向钢筋均应与构造柱可靠连接；其它各层的外窗应设置现浇或预制混凝土窗台板，高度不小于60，纵筋不少于2φ10，单肢箍筋φ6@200，窗台板嵌入窗间墙内每边不少于600 mm 。

6. 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质填充墙，当墙长大于5m时，应设置间距不大于3m的构造柱，且墙顶与梁应有拉结；当墙高超过4m时，应于墙体半高处设置高度不小于120mm与墙等厚的钢筋混凝土腰梁；砌体无约束端应设置钢筋混凝土构造柱。

7. 砌体填充墙与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙墙肢等两种不同基体交接处，外、内墙面应用热镀锌电焊网（直径≥1.0mm）或加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固的加强带进行抗裂处理，加强带距接缝部位的宽度：内墙每边不应小于150mm，外墙每边不应小于250mm。楼梯间和人流通道的砌体填充墙应满铺热镀锌电焊网砂浆面层加强。蒸压加气混凝土砌块填充墙、轻质隔墙板等易产生裂缝的墙体，应用满铺热镀锌电焊网（直径≥1.0mm）或加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固的抗裂处理。

8. 混凝土墙、柱边和门、窗垛小于240mm以及窗间墙小于360mm时应用钢筋混凝土浇筑。

9. 砌体结构承重墙体或后砌填充墙上大于2m宽洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱。

10. 填充墙体应设置在梁上，不得直接设置在楼板上，不可避免时，必须满足结构计算要求，否则应对墙底部结构进行加强。

11. 对于砌体结构屋顶女儿墙及外墙设置通长窗的窗台，应设钢筋混凝土压顶及抗裂柱，抗裂柱间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ6@200箍筋；压顶和抗裂柱搭接、锚固长度不小于500mm。

12. 蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块应用与墙体材料特性相匹配的专用砌筑砂浆砌筑。

13. 混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）承重墙体的抗裂设计尚应满足下列要求：

1) 在钢筋混凝土屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层，滑动层可用两层油毡夹滑石粉或橡胶片等；对长纵墙，可仅在其两端的2～3个开间内设置，对横墙可只在其两端各L/4范围内设置（L为横墙长度）。

2) 当顶层屋面板下设置现浇钢筋混凝土圈梁并沿内外墙拉通时，圈梁高度不宜小于190mm，纵向钢筋不应少于4φ12。房屋两端圈梁下的墙体内宜适当设置水平筋。

3) 顶层挑梁根部下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片（纵向钢筋不宜少于2φ4，横筋间距不宜大于200mm），钢筋网片应自挑梁根部伸入两边墙体不小于1m。

4) 顶层墙体门窗洞口过梁上砌体每皮水平灰缝内设置2φ4焊接钢筋网片，并应伸入过梁两端墙体内不小于600mm。

5) 女儿墙应设置钢筋混凝土芯柱或构造柱，构造柱间距不宜大于3m（或每开间设置），插筋芯柱间距不宜大于600mm，构造柱或芯柱插筋应伸至女儿墙顶，并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。

6) 加强顶层芯柱（或构造柱）与墙体的拉结，拉结钢筋网片的竖向间距不宜大于400mm，伸入墙体长度不宜小于1000mm。

7) 当顶层房屋两端第一、二开间的内纵墙长度大于3m时，在墙中应加设钢筋混凝土芯柱，并设置横向水平钢筋网片。

8) 房屋山墙可取设置水平钢筋网片或者在山墙中增设钢筋混凝土芯柱或构造柱。在山墙内设置水平钢筋网片时，其间距不宜大于400mm；在山墙内增设钢筋混凝土芯柱或构造柱时，其间距不宜大于3m。

9) 用小砌块的填充墙，在房屋顶层两端和底层第一、第二开间门窗洞口的两侧，应在不少于一个孔洞中设置不小于1φ12钢筋，钢筋应与楼层圈梁或基础锚固，并用不低于C20灌孔混凝土灌实；门窗洞口两边的墙体水平灰缝中，应设置长度不小于900mm、竖向间距为400mm的2φ4焊接钢筋网片。

10) 砌块建筑的底层墙体应增加基础和圈梁刚度；基础部分砌块墙体在砌块孔洞中用C20混凝土灌实。

材料

1. 墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，应有产品合格证明文件和现场复验报告。严禁使用国家明令禁止、淘汰的产品。

2. 砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。

3. 砌筑砂浆用中粗砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量：

1) 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%；

2) 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

3) 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

4. 砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得小于14d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

5. 砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

6. 施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施。

7. 蒸压加气混凝土砌块砌筑前其含水率应控制在15%以内。

8. 五层及五层以上住宅的承重墙所用混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5，混凝土多孔砖强度等级不应低于MU10；砌筑时的含水率不大于15％；砌筑砂浆强度等级顶层不小于Mb10，其它各层不得低于Mb7.5。

9. 非承重混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等用于外墙的强度等级不低于MU5.0，用于内墙的强度等级不低于MU3.5；砌筑时的含水率不大于15％；用于外、内墙的专用砌筑砂浆强度等级分别不得小于Mb5和Mb3.5。

施工

1. 蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。不同品种的砖、砌块不得混砌。

2. 砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，当用砂浆搅拌机拌制时，搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，不得直接将外加剂投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。

3. 砖、砌块浇水及含水率：

1) 常温状态下，烧结砖应在砌筑前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙砌筑；

2) 常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应在砌筑前1～2d浇水湿润，含水率宜为8%～12%，严禁干砖或经雨水浸泡的砖上墙；

3) 普通混凝土空心砌块不得浇水，宜为自然含水率，潮湿的混凝土空心砌块不得进行砌筑。

4) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上适量洒水；

5) 当用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。

砌筑方法：

1) 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和缝。

2) 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30mm～80mm的空隙，并应留置不少于7d的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。

3) 当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应用细石混凝土加膨胀剂填实。

4) 严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。

5) 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

6) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应符合规范和设计要求。

7) 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90°弯钩。

8) 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.4m以内。

9) 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。临时施工洞口、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

10) 用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

11) 混凝土小型空心砌块的有关要求：

① 应用底面朝上反砌法施工。

② 水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8mm～12mm。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；

③ 水平灰缝应用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成3mm～5mm的凹缝。

④ 墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

⑤ 用于承重墙体时严禁使用断裂小砌块。

⑥ 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。浇灌芯柱混凝土，应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； 砌筑砂浆强度大于1MPa 时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。

12) 蒸压加气混凝土砌块非承重墙体的要求：

① 水平灰缝用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝用满铺端面法(方法同上)，并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为3mm～5mm的凹缝。

② 宜用专用砌筑砂浆砌筑，其水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

③ 砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

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大理石干挂施工工艺

一建建筑实务施工技术必考知识点有哪些呢，下面中达咨询为一建考生们介绍一建建筑实务施工技术31个必考知识点。

1、测量技术

1).平面控制测量的原则:遵循“由整体到局部”，以避免放样误差的积累.

a)场区控制网;

b)建筑物施工控制网;

c)以建筑物平面控制网的控制点为基础，测设建筑物的主轴线;

d)根据主轴线再进行建筑物的细部放样；

2).施工和运营期间的变形观测：普通建筑可在基础完工或地下室砌筑完后开始沉降观察，大型高层建筑可在基础垫层或基础底部完成后开始观测；

3).水准仪-测距高程，不能测角、经纬仪-测角和测距，可替代水准仪；高程测量Hb+b=Ha+a；Hb=Ha+a-(b-c)-d

2.基坑开挖

16字原则“开槽支撑、边挖边撑、分层开挖、严禁超挖”;

1)使用机械挖方时预留20-750px,待下一道工序开始前人工清理；

2)地下水保持在挖方下0.5m进行降水；

3)防止土的回弹变形过大, 减少暴露时间并防止地基土浸水

4)打桩后不能立即挖方;防止桩侧移

3.降水方案选择：

1）真空井点-细砂和粉砂在降水中可能产生流沙；

2）喷射井点-降水大于6m填土粉土粘土沙土；

3）管井井点-渗透系数大地下水丰富的土层砂层，地下水有压力；

4）截水-施工地不允许人工降水，井点回灌-基坑开挖会引起邻近建筑物、管线的不均匀沉降或开裂；当地下含水层渗透性较强，厚度较大时可用悬挂式竖向截水与坑内井点降水相结合或用悬挂式竖向截水与水平封底相结合的方法

4.深基坑工程:

1)挖土方案主要有放坡挖土、中心岛式挖土、盆式挖土、逆作法挖土，后三者有支护结构;

2)支护结构的选型有:排桩或地下连续墙、水泥土墙<6m、逆做拱墙<12m或用上述形式的组合。水泥土桩墙适用条件：基坑侧壁安全等级宜为2、3级，水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150千帕，基坑深度不宜大于6米。

5.验槽程序：

1)总监或建设单位项目负责人组织，施工单位、勘测、设计、建设方、监理五方参加验槽；

2)钎探法2.1m，选择建筑4个角或承重柱的地方;

3)发现异常做好记录，总监理组织设计监理单位分析；异常地方挖开后处理选择与周围地基沉降一致；

4)推迟验槽：由于设计、勘察方资料问题或发现新的地质情况，可推迟验槽；

5)施工方问题导致无法验槽情况：

a.基槽底面与设计标高相差太大;

b.基槽底面坡度较大，高差悬殊;

c.槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显

d.槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹;

e.现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图的结构总说明。

6.土方回填

在土方回填时，常以土的干密度控制土的夯实标准。达不到要求原因：土的含水率过大或过小，填方土料不符合要求，碾压或夯实机械能量不够，使土的密实度达不到要求；

7.地基处理

常见的地基处理有：换填地基、夯实地基、挤密桩地基、深层密实地基、高压喷射注浆地基、预压地基、土工合成材料地基。

1).灰土地基适用于加固深1～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的防渗层。

2).砂和砂石地基（垫层）提高基础下部地基强度，降低地基的压应力，减少变形量；起排水作用。适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的黏性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的黏性土地基。

3).粉煤灰可用于作各种软弱土层换填地基的处理，以及作大面积地坪的垫层等。

4).重锤夯实适于地下水位0.8m以上、稍湿的黏性土、砂土、饱和度Sr不大于60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的加固处理。

5).CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，适于软弱地基;具有较好的技术性能和经济效果。

8.桩基础：

1)锤击沉桩法打桩顺序从中间向四周，周围后建筑物时从建筑物附近向四周打；

2)端承载桩-控制桩贯入度标高作为参考，摩擦桩-控制标高而贯入度作为参考；

3)钻孔灌注桩-用泥浆护壁钻孔灌注桩，标高高出设计标高0.5M;桩的标高下降，沉渣厚度过厚；

9.筏板箱型基础

筏板箱型基础超过40米时设置后浇带，宽度最小80厘米，钢筋必须贯通。填充后浇带，可用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。按设计要求规定的时间浇筑，一般是28天后浇筑。有防水要求的养护28d;

10.大体积混凝土施工:

1).合理选择水泥：必须选用水化热小的水泥：矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥，在保证混凝土强度等级的情况下，适当减少水泥用量的情况下可以使用普通水泥。

2).浇筑方案：可用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，从低处开始，沿长边方向，供应量有保障时刻用多点同时浇筑；分层浇筑的第二层混凝土在第一层初凝前完成；

3).初凝前二次振捣;振捣棒;

4).养护：大体积混凝土使用保温法和保湿法，普通混凝土用自然养护法和加热养护法，大体积混凝土普通水泥和矿渣水泥养护不得少于14天，火山灰和粉煤灰水泥养护21天，普通混凝土使用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥养护7天，火山灰和粉煤灰水泥养护14天；

11.大体积混凝土防裂措施：

1)浇筑体温度、温度应力、收缩应力进行试算，确定升温峰值，确定温控技术措施（入模温度升值不大于50，里表温差不大于25，降温速率不大于2度/天，表面与大气温差不大于20）

2)在保证强度、耐久性、抗渗性、体积稳定性、工艺特性要求的情况下，合理使用材料，减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值得要求。

3)选用中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。3天水化热不大于240KJ/kg，七天270 KJ/kg

4)可参入缓凝剂、减水剂、微膨胀剂。

5)及时保温保湿养护，加强测温管理。

6)留置变形缝或取跳仓法施工。

12.模板工程：

1)拆模审批人：项目技术负责人。

2)模板拆除顺序：后支先拆、先支后拆、先拆非承重部分，后拆承重部分。

3)跨度大于4m的梁板起拱，跨度的1/1000~3/1000；

4)拆模强度等级大于8m-100%，小于等于8m-75%，板小于等于2m-50%，悬挑构件100%，以同条件养护混凝土试块的强度为准；

5)上人支撑要求:已经浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2N/mm2;侧模板拆除1.0N/mm2;

6)后张预应力混凝土,75%拆侧模,预应力张拉完毕达到要求拆底模;

13.钢筋工程

1)钢筋连接方法：绑扎、机械、焊接；直接承受动载的结构构件中纵向钢筋不宜用焊接，用机械连接的钢筋最小直径16—50 mm，受拉钢筋直径超过28、受压钢筋直径超过32不宜用绑扎接头；

2)钢筋接头的位置放在受力较小处，施工缝放在受剪力较小处，正弯矩在离支座L/3范围；负弯矩在跨中L/3范围；

3)同一纵向受力钢筋不宜设置2个或以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不能小于钢筋直径的10倍，构件同一截面内钢筋接头数量不能超过50%；

4)对钢筋接头作力学性能检测，焊接300个为一检验批，机械连接500个为一检验批；

5).钢筋调直，一级钢HPB235冷拉伸长率4%；二、钢HRB335、HRB400和RRB400冷拉伸长率不大于1%；

6).悬臂板控制副筋位置，防止被踩下（控制保护层最大厚度），以免拆模后断裂；梁板交叉处，板在上，次梁居中，主梁在下；基础的钢筋长边的放最下面；上部结构中，双向板短边钢筋放最下面；柱梁处,主筋净距30mm以便于浇筑和振捣混凝土；

7).钢筋代换3个原则:等面积代换-构件按最小配筋率配筋，等强度代换-构件钢筋受强度控制；等挠度裂缝控制；

14.混凝土工程

1).浇筑混凝土前做好隐蔽工程验收签字盖章，合格后才能浇筑混凝土；钢筋隐蔽工程检验项目：①纵向受力钢筋的品种、数量、规格、位置；②钢筋连接方式、接头位置、接头数量等，③箍筋或横向钢筋的品种、数量、规格、间距，④预埋件的规格数量位置等

2). 混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕; 泵送混凝土配合比设计：泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm；用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6；胶凝材料总量不宜小于300kg/m3; 掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4％。

3)混凝土中掺入适量的磨细矿物掺合料后，可以起到降低温升、改善和易性、增进后期强度、改善混凝土内部结构，提高耐久性，并可代替部分水泥，节约等作用，参加某些磨细矿物参合料还能起到抑制碱骨料反应的作用。

4)柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由下落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m；粗骨料料径不大于25mm时，不宜超过6m。

5)梁板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板沿长边方向浇筑，拱和高度大于1m的梁可单独浇筑混凝土

6).施工缝留置应浇筑之前确定、受剪力较小部位、便于施工部位。继续浇筑混凝土应注意：①已经浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2N/mm2。②清除水泥薄膜和松动石子，充分润湿冲洗干净。③先刷掺界面剂的水泥浆或或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。④细致捣实，新旧结合。

15.砌体房屋静力计算方案

砌体房屋静力计算方案分为刚性、刚弹性、弹性方案,以横墙间距确定;

1)影响允许高厚比的主要因素有：砂浆强度；构件类型；砌体种类；支承约束条件、截面形式；

2)墙体的构造措施主要包括三个方面，即伸缩缝、沉降缝和圈梁。伸缩缝两侧宜设承重墙体，其基础可不分开沉降缝的基础必须分开

3)圈梁可以抵抗基础不均匀沉降引起墙体内产生的拉应力，同时可以增加房屋结构的整体性，防止因振动（包括地震）产生的不利影响。

4)砂浆试块在搅拌机出料口随记取样，边长176.75px的正方体试块28天标准养护测得一组3块的抗压强度来评定；砌体砂浆在3小时内用完，气温超过30度时间减少1小时；

16.砌体工程

1).砖缝厚度8-12mm，砖水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向用挤浆或加浆不得出现通缝、瞎缝和缝；砖墙洞口其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不超过1m；

2).小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度8~12mm，砌体水平灰缝的砂浆饱满度按面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，底面朝上砌筑,不得出现瞎缝和通缝；

3).加气混凝土砌块不能用在4个部位：±0以下；潮湿的地方；受化学腐蚀的地方；高温的地方；可先用粘土砖或现浇混凝土做坎台高150MM4).临时间断处，砖墙留斜槎，投影长度不应小于高度2/3，在非抗震区，除转角外可留直槎，每墙厚120mm放1根ф6拉结钢筋，高度间距500mm，末端有90度弯钩，埋入长度不小于500mm，在抗震区，埋入长度1000mm；小砌块留斜槎2/3，除转角和抗震区，也可留直槎，留200mm阴阳槎，每3皮砖设拉结筋。

17.预应力混凝土工程

1)先张法宜用一端张拉法，用单根张拉时顺序由下向上，由中到边，加预应力后立即浇筑混凝土，超过24小时对预应力进行检查；无设计要求时，混凝土抗压强度达到75%时放张；

2).后张法无设计要求时，不低于混凝土设计抗压强度75%时张拉，有一端张拉、两端张拉、分批张拉、分阶段张拉、分段张拉和补强张拉等方式；用对称张拉的原则，对平卧重叠构件张拉顺序宜先上后下逐层进行，每层对称张拉的原则，为减少上下层摩擦，可逐层适当加大张拉力；预应力筋孔道灌浆水泥52.5硅、普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，水灰比不大于0.45,强度不小于30N/mm2；

18.型钢混凝土优点：

1)不受含钢率的限制，高于同外形的承载能力一倍以上，可以减少构件截面；

2)简化支模，加快施工速度，不等混凝土强度，可缩短工期；

3)抗震性能良好；

4)较纯钢结构可节约钢50%；施工中影确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求，一般部位应达到二级焊缝质量等级要求；

5)型钢混凝土钢筋绑扎，由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁部位；外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂；

19.网架安装方法：

高空散装法、分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法。用吊装或提升、顶升的安装方法时，其吊点的位置和数量的选择应考虑下列因素：宜与网架结构使用时的受力状况相接近，吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力、各起重设备的负荷宜接近。安装就位后不允许在球节点处做高温连接；

20.冬期施工技术:

1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：当用蓄热法、暖棚法、加热法施工时:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%；

2)钢筋工程,冷拉≥-20度,预应力张拉≥-15度,<-20度不宜焊接,不得对HRB400钢筋冷弯加工;

3)混凝土工程,出机温度≥10度,入模温度≥5度,

4)模板和保温层应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5℃后再拆除。拆模时混凝土表面与环境温差≥20度应及时覆盖,缓慢冷却;冬期试块与结构同条件养护,不少于2组;解冻后试验

5)防水工程;混凝土入模温度≥5度;

6)保温工程外墙不低于-5度,胶粘剂,基层不低于5度,

7)装饰工程不低于5度;

21.雨期施工技术:

1)准备排水,道路硬化,水泥仓库架空通风,防雷;

2)地基基础基坑坡顶做1.5M宽散水,挡土墙;CFG桩预留保护层厚度不小于0.5M;

3)砌体工程:含水率烧结砖,60-70%,空心砌块40-50%; 砌筑高度不超过1.2M

22.高温天气施工技术:

1)砌体砂浆超过30度,2小时使用完毕;

2)混凝土,30度取措施;出机<30度,入模<35度;

3)钢结构:涂装环境温度<38度,相对湿度<85%;

4)装修工程:不宜超过35度;

23.地下防水：

1)卷材防水:阴阳角做附加层;墙面满粘法;底板点粘法,保护层50厚, C15;顶板隔离层;基层含水率9%;竖向搭接:高聚物改性沥青150mm，高聚物100mm；水平搭接不小于1/3卷材宽度；

2) 防水混凝土抗渗要求比设计要求高0.2MPA,抗渗等级小10M,P6;10-20P8;20-30P10;30P12;环境温度80度;垫层强度厚度C15,100MM;结构厚度250MM,裂缝宽度0.2MM,

3)迎水面钢筋保护层50MM;施工缝距底板高300MM; 拱板与墙结合部往下150mm；

4)防水混凝土的自然养护的要求,终凝后养护;14D;

5)防水混凝土后浇带的浇筑时间；(养护28D)

6)地下防水混凝土质量控制:水泥用量280KG/M3;砂率35%-40%、水灰比不得大于0.50、塌落度120—160MM；

24.屋面防水：

SBS低温;APP高温; 严禁使用沥青防水卷材；

防水卷材铺贴方向与搭接宽度,铺贴厚度,铺贴温度要求

1)当卷材防水层上有重物或基层变形较大时，应优先用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面四周800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；坡度小于3%-15%,平行屋脊铺贴，大于15%垂直铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，大于25%取防止卷材下滑的固定措施；从屋面最低处向上进行，先高跨后低跨，先远后近；

2)找平层设置分隔缝防止由于温度暴晒开裂，分格缝设置板接缝处，间距：水泥砂浆的6m;沥青砂浆4m;

3)排气道间距6m，每36m2设置1个排气孔，排气孔应作防水处理；伸出屋面的管道根部500mm范围找平层抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围预留20*20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密；管道上防水层收头处应用金属箍紧固，用密封材料封严；

4)竖向搭接:高聚物改性沥青150mm，高聚物100mm；水平搭接不小于1/3卷材宽度；

5)淋水试验2H;蓄水试验24H;

6)女儿墙加附加层,防水层向墙上返250mm以上.塞入槽口；

7)先做隔离层再做保护层-分格缝，水泥砂浆保护层分格面积1平方米，块体保护层分格缝不大于100平方米；

25.室内防水：

1)卫生间和多水房间:现浇楼板C20;翻边高度200mm;阴阳角,管道穿楼板处做附加层,上翻边高出面层200-300mm;淋浴间2.0m；

2)管道穿楼板处安装套管,高出饰面层20-50mm

3)地面向地漏处排水坡度为2%，地漏边缘50mm排水坡度5%；大面积公共厕浴间应分区，每个分区一个地漏，坡度直线长度不大于3m，2次24h蓄水试验；

26.饰面板工程

饰面板适用内墙和外墙高度不大于24m，抗震设防烈度不大于7度的工程；饰面砖适用于内墙和外墙高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度用满粘法施工的工程；石材湿作业先做防碱背涂处理;适用1:2.5水泥砂浆，灌浆不能过高过厚,容易出现空鼓; 出现下坠; 灌浆高度150MM,1/3板高.；瓷砖面层的工业流程：基底处理-放线-侵砖-铺设砂浆-铺瓷砖-养护-勾缝-检查验收；砖贴完24h进行养护，养护时间不小于7天；

27.抹灰基层的处理:

1)砖砌体-清理表面抹灰前洒水湿润;

2)混凝土墙-凿毛或洒水湿润后刷1:1水泥砂浆;

3)加气混凝土墙-湿润后边刷界面剂边末不小于M5的水泥混合砂浆；

4)抹灰层厚度大于等于35mm需要加强，贴加强网搭接宽度不小于100mm；

5)阳角的处理，1:2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m每侧宽度不小于50mm；

28.隔墙工程

1).轻钢龙骨石膏板隔墙施工顺序-隔声防潮处理，做地垄墙,高度150-300mm;

2)天地龙骨加弹性阻尼材料;先封一侧石膏板，将管道电线固定就位，填充岩棉或矿棉，然后封另一面墙；

3)板与板间接缝贴50-60mm纤维布带，石膏腻子找平，阴阳角处接缝贴200mm纤维布带每边100mm，石膏腻子找平；

4)木质墙面首先做木龙骨和土建接触的木质材料做防腐处理，另3面做防火处理，抽样检验合格封面板;织物要做阻燃处理；高于规范标准的织物,木质材料和防火涂料阻燃剂做见证取样；

5).隔墙板高度,房间净高减20MM;刚性连接,抗震要求柔性连接;

29.轻钢龙骨石膏板吊顶：

1)吊顶前交接检查:标高,净高,各种管道-走电的管道最高走水的管道最低,打压测试;

2)吊杆和主龙骨间距不大于900--1000mm，吊点距主龙骨端部不大于300MM;吊杆大于1.5m时做反向支撑；

3)主龙骨的排放，沿房间轴线按房间长向平行布置从中间向两边，按短边要求起拱；次龙骨间距300-600mm;

4)封面板前管道隐蔽工程验收检测，合格后做下一步工序；

5)封石膏板边与次龙骨垂直，固定在次龙骨上，从中间向四周布放；大于3KG重型灯具不能挂在龙骨上，要另装吊杆；

6)吊顶面层出现开裂，吊顶面积过大由于温度下石膏板膨胀收缩没有释放余地，①检查石膏板和龙骨间缝隙②分缝处理③螺钉固定的间距顺序是否合适④防开裂的绷带是否贴了；

30.地面工程

1).地面各类垫层最小厚度要求；(混凝土60,灰土100,砂石100)混凝土垫层的伸缩缝要求；(纵横向缩缝6M)地面成品保护-养护7天以上，结合层水泥砂浆强度达到1.2MP, 面层5MP后才能上人；水泥砂浆整体地面的配合比要求；(M15)

2).硬木实木地板的构造要求；(与墙的留缝:格栅30MM,毛地板12MM,髓心朝上;面板12MM)辐射暖的整体面层应设计分格缝,与墙柱留10MM缝)

3).防水隔离层的检验方法；查防水隔离层应用蓄水方法，蓄水深度度最浅处不得得小于 10mm，蓄水时间不得少于24h

4).水泥混凝土用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层用的石子粒径不应大于16mm。

5).不发火防爆地面构造要求:不发火防爆地面层中碎石的不发火性必须合格：；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径应为0. 15mm一5mm，含泥量不应大于3 %，有机物含量不应大于0.5%；水泥应用硅酸盐水泥、普运酸盐水泥；面层分格的嵌条应用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

6).自流平地面的强度等级不小于C20，面层涂料进场检测：水性涂料VOC和甲醛，溶剂型涂料VOC和苯、甲苯、二甲苯；应有有害物质量合格的检测报告：

7).塑胶面层铺设时的环境温度宜为10℃～30℃。适合沥青混凝土或水泥基层

31.幕墙工程

1).幕墙预埋件：锚板Q235B级钢，锚筋HPB235、HRB335、HRB400，严禁用冷加工钢筋；预埋件安装连接部位的主体混凝土强度等级不低于C20；填充墙不应作幕墙的支承结构；

2).后置埋件：化学锚栓埋在钢筋混凝土主体结构；砖砌体，结构抹灰层、装饰层不得作为锚固基材；锚栓不得布置在混凝土保护层，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层；废孔用化学锚固胶或高强度树脂水泥砂浆填实；每个连接节点不得少于2个锚栓；锚栓直径不小于10mm；0.5%现场拉拔实验

3).结构胶用在受力部件，注胶前做相容性检验，合格才能使用；半隐框、隐框在注胶室注胶，养护环境20度，湿度50%以上；单组分固化时间14-21天，双组分固化时间7-10天；结构胶和耐候胶要用同一品牌；密封胶用于缝解决气密性水密性和勾缝；接触铝合金的用中性硅酮结构胶和耐候胶；

4).明框玻璃幕墙：玻璃下端设置2个铝合金或不锈钢托条，托条长度不小于100mm，厚度不小于2mm，托条上设置衬垫；幕墙横框与竖框连接，用螺栓连接，使用奥氏体不锈钢，含镍量不小于8%；密封胶缝厚度3.5-4.5mm，宽度不小于厚度2倍，应2面粘结，不能三面粘结；

5).全玻幕墙构造：镀膜玻璃、夹层玻璃、中空玻璃不能用酸性硅酮结构密封胶；玻璃与结构面留大于8mm空隙，用密封胶密封；全玻幕墙高度超过4、5、6m厚度为12、15、19mm，做上部悬挂；吊挂玻璃的钢梁控制挠度变形，玻璃下部加2个弹性垫块。

6).幕墙防火处理：幕墙与楼板缝隙用不燃材料封堵，填充材料用岩棉和矿面，厚度不小于100mm，用1.5mm厚镀锌钢板固定，用防火密封胶密封；防火密封胶应有法定检测结构的检测合格报告；

7).防雷构造：框架用柔性导线连接，铜质导线面积25，铝质导线30；主体结构有水平均压环的楼层，预埋件用圆钢或扁钢与均压环连接，圆钢直径12mm，扁钢截面5*40，避雷接地每3层与均压层连接；去掉镀膜层；防双金属腐蚀-不同金属接触（除不锈钢外）加防腐绝缘柔性垫片；电阻值不大1Ω；

8).石材幕墙：花岗石复测:弯曲强度8.0MPa，寒冷地区抗冻融性；预埋件和连接件要在钢筋混凝土上，不能用在砖砌体上;石材幕墙做保温保温材料贴在石材侧，在墙体侧留缝隙50MM通风；玻璃幕墙做保温保温材料贴在墙体侧，与玻璃留30MM，防止玻璃温差导致开裂；

9)幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。用隔热型材时，隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的力学性能和热变形性能试验报告。

10)中空玻璃应用双道密封。一道密封应用丁基热熔密封胶(结构胶)。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙的二道密封应用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜用聚硫类中空玻璃密封胶(耐候胶)，也可用硅酮密封胶。

11).高层幕墙与主体结构施工交叉时，在主体结构的施工层下方应设置防护网，距离地面3m高挑出宽度6m的水平防护网。

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雨季施工主要的注意事项？

大理石干挂，即干挂石材，石材干挂法又名空挂法。是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。

其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。

扩展资料：

大理石干挂施工工艺特点：

1、可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性。

2、可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持装饰面层清洁美观。

3、在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，从而加快工程进度。

百度百科-干挂石材

铝合金门窗质保资料有哪些?

首先是雨季防洪领导小组的建立，该小组还要负责建立防汛以及各种紧急预案措施。同时，项目部要设专职的值班人员，这样才能保证昼夜都能有人进行值班，对天气情况了如指掌。同时，施工人员的雨季施工培训工作也要随之展开，对施工现场的准备工作要做一次全面的检查。最后，除了施工现场，生产生活基地的排水设施也要进行检查，随时清理排水以及各种垃圾，这样才能做到雨水排水通畅。具体防护措施一、办公区排水1、检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。2、室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。二、施工现场排水1、雨季来临前，着重检查工程重点防范部位地下楼层，沿主体四周地面设置300×500（b×h）排水明沟，下雨时配备水泵进行集水坑排水，并将水排到地面上的排水沟中。2、整理施工现场，保证排水畅通。3、检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。根据实际情况，利用施工现场的集水井就近为原则作为现场排水集中点。三、生活区1、雨期来临之前项目后勤人员应对生活区的临时房屋进行检查，检查内容主要包括：是否存在漏雨、稳固、雷击等隐患，发现问题及时进行整改。2、检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理化粪池，避免化粪池因大雨袭击而溢出。3、施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面300mm以上，并用灰砂砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应高出室外100mm以上，防止雨水等浸入。四、原材料及半成品的储存和堆放1、钢筋在施工现场进行堆放时，应放置于地势较高，不受雨水侵蚀的位置，同时钢筋下部用木方等材料垫高不小于200mm。对于加工成型的钢筋，应尽量放置于钢筋加工棚内的避雨水处，防止钢筋被雨水腐蚀生绣。2、水泥要搭设库房，做好库房的防雨工作及地面的防潮工作,防止受潮。其它材料应根据材料的性质取相应的堆放措施。3、所有材料均要求堆放在基坑边坡外不少于3m的安全地方,应不得在边坡旁堆放易散落的材料。五、土石方工程1、刚铺完尚未夯实的灰土，雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。2、如遭雨水淋浸泡，则应将积水处的松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。石灰、土要准备好塑料薄膜遇雨时进行覆盖。六、边坡工程1、雨期施工时禁止在边坡一米范围内堆放材料。2、在雨期施工前检查边坡是否有偏移、裂纹，并用水泥砂浆找坡坡向排水沟，保持边坡四周无积水。3、做好坡边沉降记录，遇到大雨以上天气应随时测量。七、钢筋工程1、钢筋根据工程进度适量进场，钢筋原材存放不得过多，现场的原材料应做到先进场的先使用，后进场的后使用，避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重，锈蚀和污染的钢筋须清理后方可使用，进入现场的钢筋原材及成品钢筋要分规格堆放整齐，并垫离地面200mm以上，遇雨时用塑料布临时加以遮盖。2、雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有必要的防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋连接性能的改变，从而影响工程质量。3、绑扎完成的钢筋如遇雨天，雨后钢筋视情况进行除锈除污，不得把锈蚀及粘上污泥的钢筋用于工程中。八、模板工程1、现场堆放的模板、木方要码放整齐，并垫离地面200mm以上，用苫布盖好，避免因日晒雨淋引起变形。2、支立好的墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。九、混凝土工程要准确掌握天气预报，混凝土浇筑尽量避开雨天,如遇时应取如下措施：1、混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，并用塑料布覆盖，并将塑料布与钢筋绑扎牢固,防止被风吹走。顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。2、雨后对临时施工缝加强处理，将留浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土。3、为把好混凝土质量关，雨期施工期间，要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。并定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于工程中。十、砌筑抹灰工程1、雨季期间砌筑前，要检测各种砖或砌块的含水率。既不要干砖上墙，又要防止过量吸水。要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应取防雨措施。2、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。3、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。4、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。5、砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。6、项目试验员根据天气情况，定期对砂、石含水率进行测量，要求施工前对砂、石含水率进行测量，及时调整配合比，严格控制砂浆稠度。7、下雨时，禁止露天砌筑作业。在零星小雨中必须砌筑时，应适当减少砂浆稠度。十一、屋面工程1、屋面工程施工赶在雨季时，要密切注意当地近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。2、屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。3、屋面上铺筑保温层时，宜划成小施工段，及时做好上部找平层，以防突然降雨淋湿和浸泡保温层。4、穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。5、在粘铺防水层时，施工前应根据所用材料的技术工艺要求认真做好找平层含水率的测试和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。6、雨水水落管等应争取及早安装，以防止屋面雨水顺外墙面冲刷，污染外装修。内排水的雨水管安装前，应先做好临时排水道路，防止雨水不能通畅排除而积存在管内。十二、防水工程1、外墙防水工程禁止在雨天施工，防水基层含水率必须在规范要求的范围内（≤4%）。2、垫层混凝土施工时，按要求做好排水坡度，并在坑边设置积水坑，及时抽水。3、卫生间、消防泵房等通风不畅部位的防水施工应取通风和排风措施，保证空气流通，做好个人防护，同时做好防火消防工作。4、外墙防水施工时，应密切注意边坡土体的稳定性，每次雨后应检查边坡的位移情况，位移较大时应停止施工。十三、装饰工程1、室内装修最好在屋面楼地面工程完成后再做，或取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。并封好窗井口及电梯井口，各层楼梯间作好挡水埂。2、室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。3、安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。4、各种门窗和细木制品以及其它各类龙骨及装饰材料、玻璃、配件等，在运输、存放过程中要严禁雨淋和受潮，以防止粘接、变形或生锈。5、石膏条板、纸面石膏板、石膏覆面复合板以及其它请质隔墙材料严禁雨淋、浸水和受潮，以防材质变性造成质量隐患。6、外墙涂料应在晴天组织施工。十四、幕墙工程1、不应在大风、大雨气候下进行幕墙施工，雨天以及雨后未干燥情况下不得进行密封胶施工。2、用于幕墙工程的电气设备及电动工具必须做绝缘电压试验。并在雨期施工前检查其绝缘装置是否完好，不符合要求的要及时整改。3、上到楼上的铝板和铝塑板必须要固定牢固，防止大风吹下伤人。十五、临电安全1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。2、现场临时供电线中用三相五线制配线，机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关，严禁一闸多用，并安装漏电保护器，停工时应拉闸停电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。3、配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。4、从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。十六、塔吊基础及吊装1、塔吊雨天后应及时进行线路检查和路基检查，并进行空车运转，确定无问题后方可正式吊装。2、观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用时的安全。大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。3、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。4、塔吊基础四周挖200mm×300mm的排水沟与现场临时排水沟连接，内侧抹灰，沟底向临时排水沟方向设5‰的流水坡度。5、塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。十七、脚手架工程1、检查外架特别是高处的外架已设计并安装了较完善的避雷装置。2、雨季防滑，在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。3、在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。4、大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。5、脚手架地基应坚实，立杆下应设通长垫木或垫块。6、在外架上搭设的回填土施工用的专用通道，必须严格按照JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中门洞开设的构造要求进行拆除与搭设，同时必须经现场安全员检查验收通过后方可使用。十八、道路工程1、搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡路基，下雨时应指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。在两侧路肩上每隔5—10m挖一道横向排水沟，将雨水排至边沟。2、集中力量，缩短路段，加快施工进展，切忌全面铺开。二灰碎石施工时，应注意天气变化情况，保证摊铺和碾压成活等工序，抢在下雨之前完成，防止摊搞好的二灰碎石未经碾压即遇雨被灌，无法继续施工。3、因地制宜，取必要的防雨措施。压实后的二灰碎石层对防雨能力有一定的功效，因此，当路基成活后，应尽快将砾石层做好，二灰碎石到场后，突然降雨，来不及摊铺碾压时，可临时攒成大堆，表面拍实，或用苫布覆盖。十九、绿化工程1、绿化土及排盐淋层施工时如遇下雨天气，立即停止作业，待水分达到要求时再进行施工，防止绿化土被机械碾压成泥。2、树木、草皮施工时要注意在栽种前不被雨水冲刷，防止自带土被水冲刷掉，导致植物成活率低。3、土壤施肥避开下雨天气。二十、设备安装工程1、对原材料及半成品的防护，能进入仓库或楼层的要垫高码放并保证通风良好，尤其是进场的保温材料严禁被雨淋和浸泡，必须及时取防雨水等措施。机电库房应有防进水措施，宜在存放电气材料或其他须防潮材料设备的库房设置排风机，保持库房内通风。2、对露天堆放的材料如管道、或设备应垫高，遇雨时用塑料布覆盖。3、进场的机电设备开箱后必须要取防雨措施，并应尽量减少露天存放。4、设备预留孔洞应做好防雨措施，如施工现场地下部分的设备已安装完毕，要取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。5、剪板机、套丝机等机电加工设备应有防雨设施。6、雨天时不应进行室外电焊作业；室内电焊作业应注意作业区的干燥；雨季电焊作业前宜烘干焊条；在狭小空间焊接操作时，应有有效通风措施。二十一、防雷击1、为保护建筑物、机电设备、人、畜免受雷电破坏及伤害，一般取装设避雷针、避雷带、避雷器、引下线及接地极组作防雷电保护。2、建筑施工工地的临时工棚、施工作业平台、宿舍，要求按实际情况取防雷接地保护措施。设置避雷针、引下线及接地级组作防雷电保护。3、要求避雷装置必须有良好接地，必须定期检查测量接地装置的接地电阻，其独立接地极接地电阻不大于4欧，否则应及时处理。4、对防雷接地装置进行定期巡查，并加强日常维护，重点检查接地线有无损伤、碰断及腐蚀现象。5、雷电季节内，观察雷电活动的情况，雷电交加天气，施工人员应转移入室内，不得安排露天高空及室外作业。6、在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。7、现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹等扛在肩上。8、当雷电频繁、闪电强烈时节，人员不得靠近防雷装置，如：避雷针、避雷器、引下线附近，不要在大树下面避雨，切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带点设备或其他类似金属装置，以防雷击伤人事故发生。9、机械设备防雷措施塔吊等现场施工设备安装时应做好接地，建筑工程基础形成后，塔吊须和地基防雷接地做好共地连接。塔吊供电系统电源PE线和塔吊做共地处理。外用电梯导轨顶端、底部分别接地。配电箱内安装适配的电涌保护器（SPD）。

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铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

1 范围

本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2 作业条件：

2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

弹线找规矩（上述三线） → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验

→ 纱扇安装。

3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。

3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.5 防腐处理：

3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料， 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.5.2 铝合金门窗安装时若用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.。.

3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

1—玻璃；2—橡胶条；3—压条；4—内扇；5—外框；6—密封膏； 7—保温材料；8—膨胀螺栓；9—铆钉；10—塑料垫

3.9 铝合金门框安装：

3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内， 用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.12 安装五金配件：待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3.13 安装铝合金纱门窗：

3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.13.2 挂纱扇。

3.13.3 装五金配件。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2 基本项目：

4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀， 无气孔。

4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求。

5 成品保护

5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.3 若用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。

5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.8 建立严格的成品保护制度。

6 应注意的质量问题

6.1 铝合金门窗用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 铝合金门窗的出厂合格征。

7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

7.5 焊条的品牌、型号及合格证。

7.6 质量检验评定记录。

8、质量验收及检查办法

1、 金属门窗和副框的安装必须牢。

检查办法：手板检查。

2、 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检查办法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

3、 金属配件安装应牢固。

检查方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

4、 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

检查方法：观察。

5、 金属门窗与墙题之间的缝隙用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检查办法：观察；轻敲门窗框检查。

6、 金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检查办法：观察；开启和关闭检查。

7、 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。

检查方法：观察。

塑钢门窗安装施工工艺标准

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1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 3.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。 3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。 3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 3.13塑钢门窗框与洞口墙体之间应用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。 3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。 3.19塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。 3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 4、施工准备 4.1技术准备： 4.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。 4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。 4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 4.2材料要求： 4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。 4.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。 4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。 4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 4.2.6一般推拉门、窗下料时宜用45°角切割；其他类型用哪种方式，则应根据拼装方式决定。 4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。 4.3主要机具： 4.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。 4.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。 4.4作业条件： 4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。 4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。 4.4.4塑钢门窗及其配件、材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。 4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。 5、操作工艺 5.1工艺流程：塑钢门窗安装工艺流程 5.2操作工艺： 5.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。 5.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。 5.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 5.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得用射钉固定。 5.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 5.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。 5.2.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。 5.2.9推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。 5.2.10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 5.2.11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。 5.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm； 5.2.13塑钢门、窗各杆件的连接均是用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。 5.2.14塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。 5.2.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。 5.2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。 5.2.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。 6、质量标准 6.1主控项目： 6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。 6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。 6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 6.2一般项目： 6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。 6.2.2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。 6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。 6.2.5有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。 6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表6.2.6 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺检查 ＞1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查 ＞2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗相邻扇高度差 4 用钢尺检查 8 推拉门窗相邻扇高度差 1.5 用钢直尺检查 6.3资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录； 6.3.1l门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 6.3.2材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 6.3.3特种门及其附件的生产许可文件。 6.3.4隐蔽工程验收记录。 6.3.4.1预埋件和锚固件。 6.3.4.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 6.3.5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 6.3.6检验批的验收记录。 6.3.7施工记录。 6.4观感核查：塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。 6.4.1塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。 6.4.2门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。 6.4.3门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。 6.4.4门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。 6.4.5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。 6.4.6门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。 7、成品保护 7.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。； 7.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。 7.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。 7.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。 7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。 7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。 8、安全健康与环境保护 8.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。 8.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。 8.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。 8.4搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。 8.5安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。 8.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。 8.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。 8.8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。 8.9若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者取其他措施保护危害区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门；迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速取封闭、隔离、洗消等措施。