门窗安装技术交底范本_门窗安装工程施工操作规程

1.模板技术交底

2.铝合金门窗施工合同样本

3.建筑工程技术交底的目录

4.铝合金门窗施工工艺

5.模板安装安全技术交底？

6.填充墙、女儿墙技术交底

7.模板技术交底是什么？

家里装修基本上完成的差不多了，剩下就是一些安装工程，比如说铝合金门窗等，那么铝合金门窗安装的工艺是什么呢？小编来一一告诉各位友友。?

1、?定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。?

2、?安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。?

3、?安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。

4、?安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。?

5、?安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。?

6、?固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。?

7、?注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。?

8、?玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。?

9、?活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。?

10、?安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。?

11、?固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。?

12、?门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上;始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。?

13、?安装玻璃门拉手;全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动;如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。?

模板技术交底

　门窗是家庭安全的保障，那么家装门窗合同你了解多少呢?以下是在我为大家整理的家装门窗合同 范文 ，感谢您的欣赏。

家装门窗合同范文篇一

　甲方：

　乙方：

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及 其它 有关法律、法规，遵循平等、自愿、诚实守信的原则。双方就铝合金门窗制作安装事项协商一致，订立本合同，供双方共同遵守。

　第一条

　工程概况

　1、工程地点：

　2、工程名称：

　第二条、合同工期

　1、门窗加工的时间10天，以甲方通知进场的时间为准。

　2、门窗扇安装时间为3天。

　第三条、承包方式及范围

　1、承包方式：综合单价包干 该单价已包括(包成品制作、包安装、包竣工验收，材料的场内外运输、风险等一切 措施 费)。

　结算方式：综合单价?工程量(按现场实际门窗安装尺寸计算面积计算工程量)。

　本工程各分项综合单价为：铝合金门窗430元/㎡

　工程量：31m2

　2、承包范围：本工程铝合金门窗

　第四条、工程价款

　工程价款为430元/㎡*31m2=13330元

　双方责任

　1、甲方责任：

　(1)甲方验收合格按合同约定支付全额工程款。

　(2)由于甲方原因导致货物交接地点或收货人错误的，甲方应当负责。

　(3)甲方未按合同约定履行其他义务给乙方造成损失的，应当承担相应的赔偿责任。

　(4)因非乙方原因造成乙方不能按时交货或安装工期延长时，甲方应及时予以协调解决，工期或交货期相应顺延。

　2、乙方责任：

　(1)乙方应当按照合同约定保质保量按时供货按时安装，含外框封闭等一切工序，现场确定门窗的开启方向并承担责任。

　(2)乙方应当对货物的保管及使用 方法 进行技术交底，在安装施工过程中所发生的一切安全责任事故，乙方自己处理并负全责。

　(3)质保期内乙方免费保修，接到甲方或者建设单位通知必须48小时内到达现场进行免费维修、如推迟不到现场。甲方自行维修所造成的费用继续向乙方索赔全部款项。

　(4)门窗框安装好后框边塞缝由乙方负责，并做好防水密封胶处理，确保不会因收缩裂缝渗水现象。

　(5)乙方已加工或安装完成的(半)成品，甲方提出修改或变更时，乙方应积极配合。但甲方应按实给予乙方签证及费用补偿。

　(6)乙方向甲方承诺按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任。

　甲方(签章)：

　负责人或授权代理人：

　乙方(签章)： 负责人或授权代理人：

　年 月 日

家装门窗合同范文篇二

　发包方： (以下简称甲方)

　承包方： (以下简称乙方)

　依据《建筑安装工程承包分包条例》的规定，结合本安装工程的具体情况，经双方协商，达成如下条款，共同履行。

　一、工程概况

　a)工程名称：

　b)工程地点：

　c)承包范围：

　d)结算依据：依据门窗实际制作尺寸进行面积结算。

　二、门窗面积

　门窗面积暂估为 ㎡，安装单价 元/㎡，最终结算按实际面积结算。

　三、开/竣工日期

　开工日期： 竣工日期：

　四、双方责任

　a)甲方责任

　i.为了做好施工现场的各项工作，由甲方委派公司人员行使自己部分权利和职责，并可在任何时候撤回这种委派，委派和撤回均应提前两天通知乙方。

　ii.甲方人员主要负责协调工地关系、时间、进度、安装技术、质量管理以及每月支付乙方工程进度款的审批等事项。

　iii.甲方人员的指令、通知均由甲方人员签字后，以书面形式交给乙方，乙方在回执单上签署姓名和

　收到时间后生效。。因指令错误而发生的追加合同价款和对乙方造成的损失由甲方承担。 iv.甲方负责门窗产品送到工地，乙方负责派员工卸车。安装所用的工程材料甲方全部负责运送到工地现场，经过乙方验收无任何问题后办理产品签收手续。

　v.甲方负责提供楼层分布图型及相关图纸(含开启方式外立面图)，如未提供，则按甲方实际要求安装。

　vi.乙方通知甲方可以进行竣工验收后，甲方要及时组织相关人员进行竣工验收。

　vii.甲方按工程部审批的《工程进度明细表》及《工程量确认明细表》来支付乙方工程进度款，其余时间一律不支付工程款。

　b)乙方责任

　i.乙方必须保证在施工过程中所使用的部件均用甲方所提供的产品，如违反则给予罚款处理。

　ii.乙方对工程安装质量、进度负责。

　iii.安装工程所需要用的工具全部乙方自备。如安装所用的工具及设施满足不了工程的需要，乙方负责重新购买能符合工程要求的工具设施，费用自报。

　iv.乙方在施工过程中，必须按甲方要求进行操作，如甲方无技术交底等书面文字材料，则按照国家和行业标准《门窗安装及验收规程(JGJ103-96)》执行。

　v.乙方必须严格遵守甲方制定的各项 规章制度 以及各工地的规章制度，如有违反责任自负。 vi.乙方有责任 教育 其工人严格执行操作规程，严格管理，安全施工，防火防盗。安装期间因为乙方管理不善造成物件破损、丢失等损失，均由乙方负责。乙方应做好施工安全防范措施，安全责任由乙方自行承担。

　vii.门窗安装的总工程完毕后，须经由甲方做总体检查验收。对验收不符合标准要求的，责令重改，并扣除此窗的安装费用，造成不良影响的给予罚款处理。

　viii.乙方在安装过程中，门窗及配件确认为乙方因素造成损坏的由乙方照价赔偿。玻璃为特殊成品，如安装过程中发生破损(3%以内为自然损耗，超过3%至10%以内)，按成本价双方各半;如因乙方操作不当、搬运失误和保护不善等，由乙方按成本价自行承担。费用在工程结算时直接扣除。

　ix.乙方必须按质按量按时完成工程量。无故延误工期，甲方不但要追究其责任，并从经济上加以索赔。

　x.遵守地方和有关部门对施工现场的一切规定和要求，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款。

　xi.已经竣工工程未交付建设单位验收之前，乙方负责成品保护，保护期间发生的损坏，乙方负责 修理 。第三方原因造成损坏，通过甲方协调，由责任方负责或乙方有偿修复，甲方承担合同追加价款。由于乙方不履行上述义务造成工期延误和经济损失，责任由乙方承担。

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铝合金门窗施工合同样本

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除

1 范围

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：

2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3 操作工艺

3.1 外板内模结构安装大模板：

3.1.1 工艺流程：

准备工作 → 安正号模板 → 安装外墙板 → 安反号模板 → 固定模板上口 → 预检

3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

3.2 外砖内模结构安装大模板：

3.2.1 工艺流程：

外墙砌砖 → 安装正、反号大模板 → 安装角模 → 预检

3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。

3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。

3.3 全现浇结构安装大模板：

3.3.1 工艺流程：

准备工作 → 挂外架子 → 安内横墙模板 → 安内纵墙模板 → 安堵头模板 →

安外墙内侧模板 → 合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧模板 → 预检

3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。

3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

3.4 拆除大模板

3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4 质量标准

4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。

4.3 允许偏差项目见表4-4。

现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4

允许偏差 (mm)

多层大模 高层大模

墙、轴线位移 5 3 尺量检查

标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查

墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查

每层垂直度 3 3 用2m托线板检查

相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查

表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位移 3 3

预埋管、预留孔中心线位移 3 3

中心线位移 2 2

外露长度 +10 0 +10 0

中心线位移 10 10

截面内部尺寸 +10 0 +10 0

5 成品保护

5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

6 应注意的质量问题

6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

6.7 严格控制模板上口标高。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 模板分项工程预检记录。

7.2 模板分项工程质量评定资料。

建筑工程技术交底的目录

近年来,铝合金门窗因具有强度高、自重轻、密封性好、外形美观和色彩多样等优点被越来越多地应用到现在建筑中。这也对铝合金门窗的施工过程及质量有了更高的要求。签订铝合金门窗施工合同时需要注意什么呢?以下是在我为大家整理的铝合金门窗施工合同 范文 ，感谢您的阅读。

铝合金门窗施工合同范文1

　发包方(甲方)：

　承包方(乙方)：

　依据《中华人民共和国经济合同法》及其他有关法律、行政法规，经双方友好协商，订立本合同，以便共同遵守。

　一、工程概况：

　1、工程名称：水西茶厂农家乐饭店。

　2、工程内容：铝合金门窗制作、安装。

　3、工程地点：常州市溧阳市水西镇

　二、合同价款：

　本工程总造价约(人民币大写)：元，价格：元/平方米。

　三、结算方式：

　双方签订合同后，甲方支付乙方备料款计3万元整，窗外框安装完毕经甲方验收后一周内付工程款2万元整，窗扇和玻璃安装完毕共同验收合格一周内付工程款2万元整，余款在验收合格后一年质保期内无质量问题，甲方于一年质保期满后一周内付清。

　四、材料使用约定：

　1、铝合金窗型材用802系列节能型材，颜色为甲方认可颜色为准，型材壁厚1.2mm。

　2、玻璃选用双钢花格中空玻璃。

　3、本工程门窗配件选用双轮配件。

　五、工期：

　按甲方施工要求。

　六、工程质量要求：

　门窗的制作应符合设计及国家规定的验收标准。

　七、违约责任：

　承包方责任：

　1、因施工造成不符合合同规定的，负责无偿 修理 或返工。

　2、工程不能按合同规定的工期交付使用的，偿付逾期违约金。造成损失的，还要赔偿甲方的损失。

　发包方的责任：

　1、未按照合同的规定履行自己的工作，应赔偿承包方由此造成的实际损失。

　2、工程中途停建、缓建或由于设计变更及设计错误造成的返工，应取弥补或减少损失，同时承担乙方由此造成的实际损失。

　3、不按合同拔付工程款，按银行有关逾期付款办法的规定偿付承包方赔偿金。

　八、售后服务及保修：

　保修期为验收合格当日起一年内，如出现质量问题，乙方负责免费维修，非质量原因，乙方不负责维修。

　九、附则：

　1、双方在履行合同过程中发生争议，由合同履行地法院管辖。

　2、本协议一式二份，甲乙双方各执一份，签字生效。

　甲方(公章)：_________　　　　　　　　乙方(公章)：_________

　法定代表人(签字)：_________　　　　　法定代表人(签字)：_________

　_________年____月____日　　　　　　　_________年____月____日

铝合金门窗施工合同范文2

　甲方：

　乙方： 号码： 联系电话：

　甲乙双方为了更好的长期紧密合作，乙方为甲方阳台栏杆建筑工程施工负责人，工人

　由乙方组织和管理，进行建筑工程劳务分包合作施工。为明确责任，根据公司管理规定和有关法律、法规。根据本工程的具体情况，双方本着公平、合理的原则，经协商一致，签订本协议，以便共同遵守。

　一、工程情况：长泰金御华府6号楼阳台栏杆和楼梯扶手安装工程。

　二、乙方施工内容及范围：

　锌钢合金阳台栏杆和楼梯扶手制作和安装等全部工作内容。

　三、施工时间：1个月，即2014年4月16日到2014年5月15日。

　四、施工工程质量

　1、工程质量标准：工程质量满足建设单位所在地工程建设阳台栏杆和铝合金门窗相关技术标准验收和国家、地方标准。如图纸、建设单位指令和国家及当地施工验收规范、标准之间有差异或不一致时，乙方应在取得甲方书面认可后，以质量要求较高者为施工依据。乙方必须按照国家规定的质量检验标准、施工验收规范和施工图组织施工。在施工中发现设计有误，须立即向甲方提出，取得书面变更洽商手续后方可继续施工。甲方负责对乙方施工技术交底，乙方必须将甲方的交底交到每个施工人员。负责对自己施工工程质量的过程控制和自检工作，记录好质量 日记 。乙方在施工中要及时自己检查，单项制作完毕后进行自检，自检合格后报甲方，甲方会同业主、监理验收合格后方可进行下道工序施工。

　2、乙方承诺：如果出现严重的工程质量问题，工程质量严重超过建设单位验收标准允许范围要求，乙方承担返工损失，所用的工料费用、工期延误由乙方承担并承担违约责任。

　3、在施工过程中杜绝质量事故，如出现质量事故造成返工现象，一切损失(如工料机及工期等)由乙方负责并承担违约责任，且甲方根据事故性质对乙方进行相应处罚。

　五、安全施工、重大伤亡及其他安全事故处理

　1、 安全施工：乙方必须贯彻、执行国家和、行业主管部门颁布实施的有关安全标准，严格按照 安全生产 操作规程组织施工，负责其班组人员的作业安全，确保遵守工程建设单位施工现场安全作业的要求进行施工作业，保证安全生产，杜绝安全事故发生，无条件服从建设单位或者总承包方安全监管人员的监督管理，做到不安全不施工;如发生安全事故，乙方按有关规定及时妥善处理;对因事故给甲方造成的所有损失进行赔偿。

铝合金门窗施工工艺

第1章 地面基层铺设技术交底实例

1.1 灰土垫层工程技术交底记录

1.2 砂垫层和砂石垫层工程技术交底记录

1.3 水泥混凝土垫层工程技术交底记录

1.4 碎石垫层和碎砖垫层工程技术交底记录

1.5 三合土垫层工程技术交底记录

1.6 炉渣垫层工程技术交底记录

1.7 找平层工程技术交底记录

1.8 隔离层工程技术交底记录

1.9 填充层工程技术交底记录

第2章 地面面层铺设技术交底实例

2.1 水泥混凝土面层工程技术交底记录

2.2 水泥砂浆面层工程技术交底记录

2.3 自流平面层工程技术交底记录

2.4 陶瓷锦砖面层工程技术交底记录

2.5 缸砖、水泥花砖面层工程技术交底记录

2.6 大理石、花岗石及碎拼大理石面层工程技术交底记录

2.7 地毯面层工程技术交底记录

2.8 实木地板面层工程技术交底记录

2.9 实木复合地板面层工程技术交底记录

2.1 0中密度(强化)复合地板面层工程技术交底记录

2.1 1竹地板面层工程技术交底记录

第3章 门窗工程技术交底实例

3.1 木门窗制作与安装工程技术交底记录

3.2 金属门窗安装工程技术交底记录

3.3 塑料门窗安装工程技术交底记录

3.4 防火、防盗门安装工程技术交底记录

3.5 金属卷帘门安装工程技术交底记录

3.6 自动门安装工程技术交底记录

3.7 旋转门安装工程技术交底记录

3.8 门窗玻璃安装工程技术交底记录

第4章 吊顶工程技术交底实例

4.1 暗龙骨吊顶工程技术交底记录

4.2 明龙骨吊顶工程技术交底记录

4.3 轻钢骨架金属饰面板吊顶工程技术交底记录

4.4 玻璃吊顶工程技术交底记录

4.5 格栅吊顶工程技术交底记录

第5章 轻质隔墙工程技术交底实例

5.1 板材隔墙工程技术交底记录

5.2 骨架隔墙工程技术交底记录

5.3 活动隔墙工程技术交底记录

5.4 玻璃板隔墙工程技术交底记录

第6章 抹灰工程技术交底实例

6.1 水泥混合砂浆抹灰工程技术交底记录

6.2 粉刷石膏抹灰工程技术交底记录

6.3 加气混凝土砌块墙面抹灰工程技术交底记录

6.4 水刷石抹灰工程技术交底记录

6.5 干粘石抹灰工程技术交底记录

6.6 斩石抹灰工程技术交底记录

第7章 饰面工程技术交底实例

7.1 清水砌体勾缝工程技术交底记录

7.2 外墙贴面砖工程技术交底记录

7.3 内墙贴面砖工程技术交底记录

7.4 外墙大理石、花岗石饰面工程技术交底记录

7.5 金属饰面板工程技术交底记录

第8章 幕墙工程技术交底实例

8.1 框架式玻璃幕墙工程技术交底记录

8.2 单元式玻璃幕墙工程技术交底记录

8.3 点支式玻璃幕墙工程技术交底记录

8.4 金属板幕墙工程技术交底记录

8.5 石材幕墙工程技术交底记录

8.6 人造板幕墙工程技术交底记录

8.7 玻璃光顶安装工程技术交底记录

第9章 涂饰工程技术交底实例

9.1 混凝土墙面及抹灰面乳液涂料工程技术交底记录

9.2 混凝土墙面及抹灰面复层涂料工程技术交底记录

9.3 混凝土墙面及抹灰面溶剂型涂料工程技术交底记录

9.4 仿石涂料工程技术交底记录

9.5 木材面清色油漆工程技术交底记录

9.6 裱糊工程技术交底记录

9.7 软包工程技术交底记录

第10章 细部工程技术交底实例

10.1 橱柜制作与安装工程技术交底记录

10.2 木护墙技术交底记录

10.3 窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装工程技术交底记录

10.4 木门窗套制作与安装工程技术交底记录

10.5 护栏、扶手安装工程技术交底记录

10.6 花饰制作与安装工程技术交底记录

参考文献

模板安装安全技术交底？

本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。

2 施工准备

2.1 技术准备

施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2.2 材料要求

2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2.2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

2.2.3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：(1)46系列地弹门型材；(2)90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；(3)73系列推拉窗型材；(4)70系列推拉窗；(5)55系列推拉窗；(6)50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

2.3 主要机具见主要机具一览表

序号 名 称 数 量 规 格 说 明

1 电钻 2 牧田6410

2 电焊机 1 BX—200

3 水准仪 1

4 电锤 2 SDQ—77

5 活扳手 2

6 钳子 2

7 水平尺 1

8 线坠 2

9 螺丝刀 5

2.4 作业条件

2.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

2.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

2.4.4 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

3 操 作 工 艺

3.1 工艺流程

划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

3.2 操作工艺

3.2.1 划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

3.2.2 铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3.2.3 防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.2.4 铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

3.2.5 铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

3.2.6 门窗框与墙体间缝隙间的处理

(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

3.2.7 门窗扇及门窗玻璃的安装

(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

3.2.8 安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4 质 量 标 准

4.1 主控项目

4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

4.1.2 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4.1.3 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4.2 一般项目

4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4.2.4 金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表4-2-5要求。 .

表4-2-5 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 1.5 用钢尺检查

>1500 2

2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查

>2000 4

3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查

4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查

5 门窗横框标高 5 用钢尺检查

6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查

7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查

8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查

5 成 品 保 护

5.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

5.2 应取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

5.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

5.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

6 安 全 措 施

6.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

6.2 安装用的应牢固可靠，不应缺档，放置不应过陡，其与地面夹角以60?为宜。

6.3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。

6.4 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

6.5 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

7 质 量 记 录

7.1 有关安全和功能的检测项目：

建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。

7.2 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录

填充墙、女儿墙技术交底

模板安装安全技术交底是非常重要的，了解技术的作用以及实现细节，每个环节的处理都非常关键，才能更好的保障安全。中达咨询就模板安装安全技术交底和大家说明一下。

（1）模板工程作业高度在2M和2M以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护。

（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。

（3）支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用马凳操作。

（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。

（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。

（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

（7）模板及其支撑体系的施工菏载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求，大模板的堆放应有防倾措施。

（8）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。

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模板技术交底是什么？

交底内容：

砌筑填充墙

本工程填充墙用Mu5页岩空心砖(390*190*190)、页岩实心砖(200*115*53)，M5混合砂浆和1:2水泥砂浆砌筑。

施工应符合施工图的规定，并参照西南G701（四）框架轻质填充墙构造图集进行施工，每道墙砌筑前进行排版。

1．材料要求

(1) 砖：页岩空心砖及实心砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

（2）水泥：本工程用P.C32.5R（汶川县朋城水泥有限公司）。

（3）砂子：中砂， M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（4）掺合料：砂浆王掺量为0.01%。

（5）其它材料：木砖应刷防腐剂；

（6）墙体拉结钢筋用2φ6@500通长设置及预埋件等。

2．主要机具

搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

3．作业条件

（1）办完地基、基础工程隐检手续。

（2）按标高抹好水泥砂浆防潮层。

（3）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

（4）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

（5）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。

4．操作工艺

工艺流程：

墙体放线→砌块润湿→ 砂浆搅拌 → 砌块排列→ 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正→砌砖

(1) 砖浇水：页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，达到外湿内干，含水率为10～15％。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2％以内，砂、水、砂浆王计量误差控制在±5％以内。砂浆稠度以70～90mm为宜。

（3）机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（4）砌砖墙：

1）组砌方法：砌体一般用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不用五顺一丁砌法，砖柱不得用先砌四周后填心的包心砌法。墙体底层三线实心砖，框架梁（板）下斜砌页岩实心砖，成60°角。墙体分三次砌筑：第一次砌至门窗过梁位置，第二次砌至滚砖下，待墙体稳定后最后砌筑滚砖。

2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

6）砌砖：砌砖宜用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1．2m以内，每边放2块，高1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

9）门、窗过梁均取现浇，标号C20，两端锚固240，高度及配筋按照设计总说明执行。门过梁处通设水平系梁，参照西南G701（四）执行。

10）构造柱做法：按照9度设防要求，<1.2M的门洞设置砼边框，≥1.2M的门洞两边设置构造柱。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱及边框位置进行弹线，并把插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。

砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，通长设置。

5．质量标准

（1）保证项目：

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm．K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm.K。

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

（2）基本项目；

1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

（3）允许偏差项目；见表2－34。

砖墙砌筑允许偏差 表2－34

项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法

1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查

2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查

3 垂直度 每层 5 用2m托线板检查

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高 ≤10m 10

＞10m 20

4 表面平整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查

混水墙、柱 8

5 水平灰缝

平直度 清水墙 7 拉10m线和尺量检查

混水墙 10

6 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） ＋8 与皮数杆比较尺量检查

7 清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

8 门窗洞口

（后塞口） 宽度 ＋5 尺量检查

门口高度 ＋15－5

9 预留构造柱载面 ±10 尺量检查

10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

6．成品保护

（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

（5）尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

7．应注意的质量问题

（1）基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。

（3）灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。

（5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出6×12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

（6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙用外手挂线。

（7）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除\x0d\1 范围\x0d\ 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。\x0d\2 施工准备\x0d\ 2.1 材料及主要机具：\x0d\ 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。\x0d\ 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。\x0d\ 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。\x0d\ 2.2 作业条件：\x0d\ 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。\x0d\ 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。\x0d\ 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。\x0d\ 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。\x0d\ 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。\x0d\ 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。\x0d\3 操作工艺\x0d\ 3.1 外板内模结构安装大模板：\x0d\ 3.1.1 工艺流程：\x0d\准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检\x0d\\x0d\ 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。\x0d\ 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。\x0d\ 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。\x0d\ 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。\x0d\ 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。\x0d\ 3.2 外砖内模结构安装大模板：\x0d\ 3.2.1 工艺流程：\x0d\外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检\x0d\\x0d\ 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。\x0d\ 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。\x0d\ 3.3 全现浇结构安装大模板：\x0d\ 3.3.1 工艺流程：\x0d\准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→\x0d\\x0d\安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检\x0d\\x0d\ 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。\x0d\ 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。\x0d\ 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。\x0d\ 3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。\x0d\ 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。\x0d\ 3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。\x0d\ 3.4 拆除大模板\x0d\ 3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。\x0d\ 3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。\x0d\ 3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。\x0d\ 3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。\x0d\ 3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。\x0d\ 3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。\x0d\4 质量标准\x0d\ 4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。\x0d\ 4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。\x0d\ 4.3 允许偏差项目见表4-4。\x0d\ 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4\x0d\允许偏差 (mm)\x0d\多层大模高层大模\x0d\ 墙、轴线位移53尺量检查\x0d\ 标 高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查\x0d\ 墙、截面尺寸±2±2尺量检查\x0d\ 每层垂直度33用2m托线板检查\x0d\ 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查\x0d\ 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查\x0d\ 预埋钢板中心线位移33\x0d\ 预埋管、预留孔中心线位移33\x0d\中心线位移22\x0d\外露长度+10 0+10 0\x0d\中心线位移1010\x0d\截面内部尺寸+10 0+10 0\x0d\\x0d\5 成品保护\x0d\ 5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。\x0d\ 5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。\x0d\ 5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。\x0d\ 5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。\x0d\ 5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。\x0d\6 应注意的质量问题\x0d\ 6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。\x0d\ 6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。\x0d\ 6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。\x0d\ 6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。\x0d\ 6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。\x0d\ 6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。\x0d\ 6.7 严格控制模板上口标高。\x0d\7 质量记录\x0d\ 本工艺标准应具备以下质量记录：\x0d\ 7.1 模板分项工程预检记录。\x0d\ 7.2 模板分项工程质量评定资料。